本发明属于纤维改进技术领域，尤其涉及一种抗菌保健纤维或织物的制备方法。
背景技术：
抗菌保健纤维或织物是目前世界上应用日趋广泛的新品种，各发达国家都在投入巨资进行研发和应用。但由于技术门槛较高，致使市面上应用的抗菌保健纤维及织物大多是通过以下两种方法制得：一是浸渍吸附法；二是纺丝前在成纤材料中加入超细粉末共混纺丝。上述两种方法都是物理方法，物理方法的缺点是：1、随着洗涤次数的增加，造成纤维及织物的保健功效渐次于无；2、填加粉末共混纺丝会受填加量的影响而降低纤维的柔软性、强度等性能，且抗菌保健性能好的铜化合物在现阶段是无法获得有实用价值的超细粉末的。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种抗菌保健纤维或织物的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗菌保健纤维或织物的制备方法，步骤如下：
(1)制备染液：将金属化合物、引发剂、渗透剂和溶剂混合制得染液，其中所述金属化合物的浓度为0.5-10wt％，所述引发剂的浓度为0.5-3wt％，所述渗透剂的浓度为0.5-3wt％，余量为溶剂；
(2)将步骤(1)的染液与纤维或织物按照(4-10)：1的浴比投入染整釜中，在85-140℃条件下交联接枝，保温10-100min，经清洗、脱水、烘干后，制得抗菌保健纤维或织物；
其中，所述的金属化合物为含有钾元素、镁元素、铝元素、锌元素、铁元素、铜元素或银元素的氢氧化物、氧化物或盐；
所述的引发剂为过氧化苯甲酰或双氧水；
所述的渗透剂为渗透剂JFC；
所述的溶剂为去离子水、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺或四氢糠醇中的一种或两种以上混合。
其中，制得的纤维或织物中金属元素的含量为50-500mg/kg。
本发明的有益效果是：本发明采用化学交联法，将所需金属元素以化合物的形式在溶剂和催化剂的作用下与纤维或织物中的活性基团进行交联接枝，形成稳定的化学键，使纤维或织物因含有这些金属离子而具有抗菌保健功能，不改变原纤维或织物的固有特性，制得的纤维或织物经检验对大肠杆菌、金黄葡萄球菌和念珠真菌有大于98％的灭菌效果。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种抗菌保健纤维或织物的制备方法，步骤如下：
(1)制备染液：将21g磷酸二氢锌、21g过氧化苯甲酰、3g渗透剂JFC和500g去离子水、150g二甲基亚砜、36g四氢糠醇混合制得700g染液，其中所述磷酸二氢锌的浓度为3wt％，所述引发剂过氧化苯甲酰的浓度为3wt％；
(2)取100g黏胶纱线与步骤(1)的染液投入染整釜中，在85℃条件下交联接枝，保温30min，经清洗、脱水、烘干后，制得成品；经检测，纱线中锌元素含量为110mg/kg。
实施例2
一种抗菌保健纤维或织物的制备方法，步骤如下：
(1)制备染液：将7g氢氧化铜、7g过氧化苯甲酰、3g渗透剂JFC和400g去离子水、200g二甲基甲酰胺、92g四氢糠醇混合制得700g染液，其中所述氢氧化铜的浓度为1wt％，所述引发剂过氧化苯甲酰的浓度为1wt％；
(2)取150g黏胶纤维和腈纶纤维混纺面料与步骤(1)的染液投入染整釜中，在95℃条件下交联接枝，保温30min，经清洗、脱水、烘干后，制得成品；经检测，面料中铜元素含量为185mg/kg。
实施例3
一种抗菌保健纤维或织物的制备方法，步骤如下：
(1)制备染液：将10g氢氧化镁、5g过氧化苯甲酰、3g渗透剂JFC和300g四氢糠醇混合制得500g染液，其中所述氢氧化镁的浓度为2wt％，所述引发剂过氧化苯甲酰的浓度为1wt％；
(2)取200g涤纶长丝与步骤(1)的染液投入染整釜中，在138℃条件下交联接枝，保温60min，经清洗、脱水、烘干后，制得成品；经检测，涤纶长丝中镁元素含量为126mg/kg。
实施例4
一种抗菌保健纤维或织物的制备方法，步骤如下：
(1)制备染液：将7g磷酸二氢锌、7g氢氧化铝、2g过氧化苯甲酰、3g渗透剂JFC和300g二甲基亚砜混合制得700g染液，其中所述磷酸二氢锌的浓度为1wt％，所述氢氧化铝的浓度为1wt％，所述引发剂过氧化苯甲酰的浓度为1wt％；
(2)取200g丙纶和锦纶混纺面料与步骤(1)的染液投入染整釜中，在135℃条件下交联接枝，保温60min，经清洗、脱水、烘干后，制得成品；经检测，面料中锌元素含量为85mg/kg，铝元素含量为32mg/kg。
实施例5
一种抗菌保健纤维或织物的制备方法，步骤如下：
(1)制备染液：将5g硫酸铜、2.5g过氧化苯甲酰、3g渗透剂JFC和200g二甲基亚砜混合制得500g染液，其中所述硫酸铜的浓度为1wt％，所述引发剂过氧化苯甲酰的浓度为0.5wt％；
(2)取150g醋腈纤维面料与步骤(1)的染液投入染整釜中，在105℃条件下交联接枝，保温30min，经清洗、脱水、烘干后，制得成品；经检测，面料中铜元素含量为130mg/kg。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。