本发明属于蚕丝处理技术领域,具体涉及一种高弹性丝棉被的加工工艺。
背景技术:
丝绵以天然蚕丝纤维为原料,具有轻柔、保暖性好、弹性良好的独特优点,制成衣、被是高档保健服饰。由丝绵片缝制而成的丝绵被对人体皮肤及心血管有保健功效,能促进睡眠,防螨、抗菌、抗过敏、亲肤,预防风湿症、关节炎及皮肤病,更以轻软、舒适、保温性和恒温性好的特点深受国内外消费者的喜爱,它也是我国传统丝绸产品的重要出口商品。随着世界经济的不断发展和人们生活水平的日益提高,越来越多的消费者青睐使用集保暖与保健功能为一体的丝绵产品。
传统丝棉被加工是采用下脚茧去除蚕蛹,然后将蚕茧拉开套环,后经清洗、脱水、自然干燥,最后将丝纤维拉松而制成丝棉被,从整个工艺流程中可以看出,生产加工过程中没有使用有污染性、对人体健康有害的化学助剂,资源耗用勺,生产过程无污染物产生,是“环保型绿色产品”。但长期以来,传统丝棉被加工工艺陈旧,产品单一,为了迎合市场需求,必须研制高品质的新型丝棉被。
技术实现要素:
解决的技术问题:本发明的目的是提供一种高弹性丝棉被的加工工艺。
技术方案:一种高弹性丝棉被的加工工艺,包括以下步骤:
步骤1,将蚕茧加至10-15倍重量的前处理液中,超声处理,过滤,弃滤液;
步骤2,将步骤1处理后的蚕茧1份加至5-8份膨化剂中,汽蒸,冷却至室温,剥茧、套环,得到丝条;
步骤3,将步骤2所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片;
步骤4,将所得丝棉片进行柔软后处理,即得;
前处理液是硅酸钠、Na2CO3、单硬脂酸甘油酯的水溶液,膨化剂是聚乙二醇、硼砂、焦亚硫酸钠的水溶液。
进一步地,前处理液中硅酸钠30-40wt%、Na2CO33-9wt%、单硬脂酸甘油酯0.2-0.6wt%。
进一步地,步骤1中超声处理条件为700-800W、50-60℃、20-30min。
进一步地,膨化剂中聚乙二醇20-30wt%、硼砂2-7wt%、焦亚硫酸钠1-4 wt%。
进一步地,步骤4中柔软后处理是将丝棉片置于柔软剂中浸泡,浴比为1:20,柔软剂是乙撑双硬脂酸酰胺0.5-1.2wt%、羟甲基硬脂酸酰胺5-12wt%、柠檬酸钠2-6wt%、微晶纤维素0.2-0.7wt%的水溶液。
进一步地,浸泡条件为35-45℃、20-30min。
有益效果: 本发明的高弹性丝棉被具有较好的回弹性、柔软性和膨松性,采用本发明的加工工艺,不仅可以提高丝棉的内在质量,还可以使丝棉被具有较好的服用性能。
具体实施方式
实施例1
一种高弹性丝棉被的加工工艺,包括以下步骤:
步骤1,将蚕茧加至10倍重量的前处理液中,超声处理,过滤,弃滤液;
步骤2,将步骤1处理后的蚕茧1份加至5份膨化剂中,汽蒸,冷却至室温,剥茧、套环,得到丝条;
步骤3,将步骤2所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片;
步骤4,将所得丝棉片进行柔软后处理,即得;
前处理液是硅酸钠、Na2CO3、单硬脂酸甘油酯的水溶液,膨化剂是聚乙二醇、硼砂、焦亚硫酸钠的水溶液。
其中,前处理液中硅酸钠30wt%、Na2CO33wt%、单硬脂酸甘油酯0.2wt%;步骤1中超声处理条件为700W、50℃、30min。
膨化剂中聚乙二醇20wt%、硼砂2wt%、焦亚硫酸钠1 wt%。
步骤4中柔软后处理是将丝棉片置于柔软剂中浸泡,浴比为1:20,柔软剂是乙撑双硬脂酸酰胺0.5wt%、羟甲基硬脂酸酰胺5wt%、柠檬酸钠2wt%、微晶纤维素0.2wt%的水溶液,浸泡条件为35℃、30min。
与传统丝棉被相比,所得高弹性丝棉被的压缩回复率增加16.2%、压缩线性度降低14.35%、压缩率提高6.12%。
实施例2
一种高弹性丝棉被的加工工艺,包括以下步骤:
步骤1,将蚕茧加至12倍重量的前处理液中,超声处理,过滤,弃滤液;
步骤2,将步骤1处理后的蚕茧1份加至6份膨化剂中,汽蒸,冷却至室温,剥茧、套环,得到丝条;
步骤3,将步骤2所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片;
步骤4,将所得丝棉片进行柔软后处理,即得;
前处理液是硅酸钠、Na2CO3、单硬脂酸甘油酯的水溶液,膨化剂是聚乙二醇、硼砂、焦亚硫酸钠的水溶液。
其中,前处理液中硅酸钠32wt%、Na2CO36wt%、单硬脂酸甘油酯0.3wt%;步骤1中超声处理条件为800W、50℃、30min。
膨化剂中聚乙二醇23wt%、硼砂5wt%、焦亚硫酸钠3wt%。
步骤4中柔软后处理是将丝棉片置于柔软剂中浸泡,浴比为1:20,柔软剂是乙撑双硬脂酸酰胺0.7wt%、羟甲基硬脂酸酰胺8wt%、柠檬酸钠5wt%、微晶纤维素0.4wt%的水溶液,浸泡条件为40℃、30min。
与传统丝棉被相比,所得高弹性丝棉被的压缩回复率增加15.2%、压缩线性度降低13.64%、压缩率提高5.67%。
实施例3
一种高弹性丝棉被的加工工艺,包括以下步骤:
步骤1,将蚕茧加至13倍重量的前处理液中,超声处理,过滤,弃滤液;
步骤2,将步骤1处理后的蚕茧1份加至7份膨化剂中,汽蒸,冷却至室温,剥茧、套环,得到丝条;
步骤3,将步骤2所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片;
步骤4,将所得丝棉片进行柔软后处理,即得;
前处理液是硅酸钠、Na2CO3、单硬脂酸甘油酯的水溶液,膨化剂是聚乙二醇、硼砂、焦亚硫酸钠的水溶液。
其中,前处理液中硅酸钠36wt%、Na2CO38wt%、单硬脂酸甘油酯0.5wt%;步骤1中超声处理条件为700W、60℃、25min。
膨化剂中聚乙二醇28wt%、硼砂6wt%、焦亚硫酸钠3wt%。
步骤4中柔软后处理是将丝棉片置于柔软剂中浸泡,浴比为1:20,柔软剂是乙撑双硬脂酸酰胺0.9wt%、羟甲基硬脂酸酰胺9wt%、柠檬酸钠5wt%、微晶纤维素0.6wt%的水溶液,浸泡条件为35℃、30min。
与传统丝棉被相比,所得高弹性丝棉被的压缩回复率增加15.8%、压缩线性度降低14.95%、压缩率提高5.67%。
实施例4
一种高弹性丝棉被的加工工艺,包括以下步骤:
步骤1,将蚕茧加至15倍重量的前处理液中,超声处理,过滤,弃滤液;
步骤2,将步骤1处理后的蚕茧1份加至8份膨化剂中,汽蒸,冷却至室温,剥茧、套环,得到丝条;
步骤3,将步骤2所得丝条洗涤脱水后制成丝棉片;
步骤4,将所得丝棉片进行柔软后处理,即得;
前处理液是硅酸钠、Na2CO3、单硬脂酸甘油酯的水溶液,膨化剂是聚乙二醇、硼砂、焦亚硫酸钠的水溶液。
其中,前处理液中硅酸钠40wt%、Na2CO39wt%、单硬脂酸甘油酯0.6wt%;步骤1中超声处理条件为800W、55℃、20min。
膨化剂中聚乙二醇30wt%、硼砂7wt%、焦亚硫酸钠4wt%。
步骤4中柔软后处理是将丝棉片置于柔软剂中浸泡,浴比为1:20,柔软剂是乙撑双硬脂酸酰胺1.2wt%、羟甲基硬脂酸酰胺12wt%、柠檬酸钠7wt%、微晶纤维素0.7wt%的水溶液,浸泡条件为45℃、20min。
与传统丝棉被相比,所得高弹性丝棉被的压缩回复率增加15.4%、压缩线性度降低15.34%、压缩率提高5.78%。