一种仿毛皮织物及其制作方法与流程

本发明涉及纺织科学技术领域，更具体的说是涉及一种仿毛皮织物及其制作方法。

背景技术：

人造毛皮是外观类似动物毛皮的长毛绒型织物，是以人工方法制成的仿动物毛皮。常用的制造方法有针织(纬编、经编和缝编)和机织等，以针织纬编法发展最快，应用最广。腈纶、改性腈纶、氯纶等均可作人造毛皮原料。人造毛皮保暖性虽不及真毛皮，但轻柔、美观，可制成大衣、帽子、衣领、和地毯等，应用十分广泛。

我国人造毛皮产品已从当初的低档单一色种的素色毛皮发展到多色种的花样毛皮。目前，市场上流行的仿毛皮是以涤纶或腈纶经针织圆机织成坯布，然后去拉毛、拉绒制作而成，制作得到的产品较硬，不透气，机洗会掉毛，手感较差，染色不均匀，而且化工原料占比太大，导致仿毛皮品质差。

因此，如何提高仿毛皮的品质是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种仿毛皮织物及其制作方法，本发明利用双纤纱线织成仿毛皮织物，透气性强，外观轻盈，美观，手感柔软。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种仿毛皮织物，所述仿毛皮织物由经过切片法制得的双纤细度为200～250d/20-35f的涤纶拉伸变形丝制作而成。

可选的，所述仿毛皮织物包括：衣服、毯子、靠垫、抱枕、围巾或帽子。

一种仿毛皮织物的制作方法，包括以下步骤：

a.整经：将经过切片法制得的双纤细度为200～250d/20-35f的涤纶拉伸变形丝在整经机上整经，得到整经纱；

b.织成芯线并割绒：将经过步骤a得到的整经纱织成芯线，同时，将芯线上的绒毛割好，得到绞纱，其中，每组绞纱为200～250克；

c.热定型：将经过步骤b得到的绞纱经过温度为150～180℃的热定型机，定型30～35分钟，得到定型纱；

d.染色：利用天然染料将经过步骤c得到的定型纱单根通过段染机进行染色，其中，染色的压力为0.23～0.25mpa，温度为160～180℃，染色时间为40～45分钟，得到染色绞纱；

e.清洗和抗静电处理：将经过步骤d得到的染色绞纱进行清洗，并加入抗静电剂进行抗静电处理，得到抗静电绞纱；

f.柔软处理：将经过步骤e得到的抗静电绞纱进行柔软处理，其中，柔软剂占染色绞纱重量的4～6％，处理温度为80～85℃，时间为25～30分钟，得到柔软绞纱；

g.脱水和烘干：将经过步骤f得到的柔软绞纱进行脱水、烘干处理，得到烘干纱；其中，脱水时间为5～10分钟；烘干温度为100～120℃，烘干时布速控制为50米/分钟；

h.倒筒：利用倒筒机将经过步骤g得到的烘干纱倒成筒纱；

i.自动化针织：将经过步骤h得到的筒纱单股进纱送入电脑针织横机，织出仿毛皮织物的成品。

可选的，步骤d具体包括：利用天然植物染料将经过步骤c得到的定型纱单根通过段染机进行染色。

可选的，步骤d还可以由以下步骤代替：印花：将经过步骤c得到的定型纱进行印花加工，得到印花绞纱，且印花加工过程中采用由糊料、染料、碳酸钠、防染盐s和水制作而成的印花色浆；其中按照重量百分比，所述糊料占45～50％，染料占10～15％，碳酸钠占2～6％，防染盐s占0.2～1％，其余为水；

相应的，步骤e具体包括：清洗和抗静电处理：将经过步骤d得到的印花绞纱进行清洗，并加入抗静电剂进行抗静电处理，得到抗静电绞纱。

可选的，在步骤i之后还包括：步骤j：套口：将经过步骤i得到的仿毛皮织物的成品进行套口。

可选的，在步骤j之后还包括：步骤k：水洗、脱水和烘干：对经过步骤j的仿毛皮织物的成品水洗30分钟，再经过脱水和温度为100～110℃的烘干处理。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明利用双纤纱线制成仿毛皮织物，填补了用纱线制作仿毛皮的空缺，利用双纤纱线织成的仿毛皮织物透气性强，外观轻盈，美观，手感柔软；另外，本发明实施例具体公开了利用双纤纱线制作仿毛皮织物的方法，利用该方法制得的仿毛皮织物透气性好，不易变形，采用天然染料化学品不超标，且色牢度高，并且经过清洗和抗静电处理，手感更加柔软，外观轻盈、美观，档次高、产品多样化；且采用自动化针织，制作过程自动化程度较高。

因此，本发明提供的仿毛皮织物透气性好，美观、手感柔软。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种仿毛皮织物的制作方法的示意图；

图2附图为本发明提供的另一种仿毛皮织物的制作方法的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种仿毛皮织物及其制作方法，本发明利用双纤纱线织成仿毛皮织物，透气性强，外观轻盈，美观，手感柔软。

本发明实施例提供一种仿毛皮织物，仿毛皮织物由经过切片法制得的双纤细度为200～250d/20-35f的涤纶拉伸变形丝制作而成。

优选的，仿毛皮织物包括：衣服、毯子、靠垫、抱枕、围巾或帽子。

其中，需要说明的是，还可以利用本发明提供的仿毛皮织物制作成其他纺织产品，例如：内衣等。

本发明实施例利用双纤纱线制成仿毛皮织物，填补了用纱线制作仿毛皮的空缺，利用双纤纱线织成的仿毛皮织物透气性强，外观轻盈，美观，手感柔软。

参见附图1，附图1为本发明提供的一种仿毛皮织物的制作方法的示意图，具体包括以下步骤：

a.整经：将经过切片法制得的双纤细度为200～250d/20-35f的涤纶拉伸变形丝在整经机上整经，得到整经纱；

b.织成芯线并割绒：将经过步骤a得到的整经纱织成芯线，同时，将芯线上的绒毛割好，得到绞纱，其中，每组绞纱为200～250克；

其中，可以利用钩边机完成步骤b中的加工。

c.热定型：将经过步骤b得到的绞纱经过温度为150～180℃的热定型机，定型30～35分钟，得到定型纱；

d.染色：利用天然染料将经过步骤c得到的定型纱单根通过段染机进行染色，其中，染色的压力为0.23～0.25mpa，温度为160～180℃，染色时间为40～45分钟，得到染色绞纱；

采用天然染料，更加环保、且制作出来的仿毛皮织物化学品不超标。

e.清洗和抗静电处理：将经过步骤d得到的染色绞纱进行清洗，并加入抗静电剂进行抗静电处理，得到抗静电绞纱；

f.柔软处理：将经过步骤e得到的抗静电绞纱进行柔软处理，其中，柔软剂占染色绞纱重量的4～6％，处理温度为80～85℃，时间为25～30分钟，得到柔软绞纱；

g.脱水和烘干：将经过步骤f得到的柔软绞纱进行脱水、烘干处理，得到烘干纱；其中，脱水时间为5～10分钟；烘干温度为100～120℃，烘干时布速控制为50米/分钟；

其中，布速是指在烘干过程中控制的柔软绞纱的移动速度。

h.倒筒：利用倒筒机将经过步骤g得到的烘干纱倒成筒纱；

i.自动化针织：将经过步骤h得到的筒纱单股进纱送入电脑针织横机，织出仿毛皮织物的成品。

本发明实施例具体公开了利用双纤纱线制作仿毛皮织物的方法，利用该方法制得的仿毛皮织物透气性好，不易变形，采用天然染料化学品不超标，且色牢度高，并且经过清洗和抗静电处理，手感更加柔软，外观轻盈、美观，档次高、产品多样化；且采用自动化针织，制作过程自动化程度较高。

为了进一步优化上述技术方案，步骤d具体包括：利用天然植物染料将经过步骤c得到的定型纱单根通过段染机进行染色。

本发明采用天然植物染料从植物原料中获得，化学添加剂少，色泽柔和并带有天然植物芳香，使染色后的织物也带有芳香。

为了进一步优化上述技术方案，步骤d还可以由以下步骤代替：印花：将经过步骤c得到的定型纱进行印花加工，且印花加工过程中采用由糊料、染料、碳酸钠、防染盐s和水制作而成的印花色浆；其中按照重量百分比，所述糊料占45～50％，染料占10～15％，碳酸钠占2～6％，防染盐s占0.2～1％，其余为水。

相应的，步骤e具体包括：清洗和抗静电处理：将经过步骤d得到的印花绞纱进行清洗，并加入抗静电剂进行抗静电处理，得到抗静电绞纱。

采用印花的方式能够增加衣服的美观，进一步将仿毛皮织物产品呈现出多样化，更加吸引消费者。

为了进一步优化上述技术方案，在步骤i之后还包括：步骤j：套口：将经过步骤i得到的仿毛皮织物的成品进行套口。

为了进一步优化上述技术方案，在步骤j之后还包括：步骤k：水洗、脱水和烘干：对经过步骤j的仿毛皮织物的成品水洗30分钟，再经过脱水和温度为100～110℃的烘干处理。

将针织好的仿毛皮织物进行水洗、脱水和烘干能够进一步去除织物的异味，增加产品的竞争力。

参见附图2，附图2为本发明提供的另一种仿毛皮织物的制作方法的示意图，具体包括以下步骤：

a.整经：将经过切片法制得的双纤细度为200～250d/20-35f的涤纶拉伸变形丝在整经机上整经，得到整经纱；

b.织成芯线并割绒：将经过步骤a得到的整经纱织成芯线，同时，将芯线上的绒毛割好，得到绞纱，其中，每组绞纱为200～250克；

c.热定型：将经过步骤b得到的绞纱经过温度为150～180℃的热定型机，定型30～35分钟，得到定型纱；

d.印花：将经过步骤c得到的定型纱进行印花加工，得到印花绞纱，且印花加工过程中采用由糊料、染料、碳酸钠、防染盐s和水制作而成的印花色浆；其中按照重量百分比，所述糊料占45～50％，染料占10～15％，碳酸钠占2～6％，防染盐s占0.2～1％，其余为水；

e.清洗和抗静电处理：将经过步骤d得到的印花绞纱进行清洗，并加入抗静电剂进行抗静电处理，得到抗静电绞纱；

f.柔软处理：将经过步骤e得到的抗静电绞纱进行柔软处理，其中，柔软剂占染色绞纱重量的4～6％，处理温度为80～85℃，时间为25～30分钟，得到柔软绞纱；

g.脱水和烘干：将经过步骤f得到的柔软绞纱进行脱水、烘干处理，得到烘干纱；其中，脱水时间为5～10分钟；烘干温度为100～120℃，烘干时布速控制为50米/分钟；

h.倒筒：利用倒筒机将经过步骤g得到的烘干纱倒成筒纱；

i.自动化针织：将经过步骤h得到的筒纱单股进纱送入电脑针织横机，织出仿毛皮织物的成品。

通过本发明实施例提供的仿毛皮织物的制作方法加工而成的织物不仅透气性好，不易变形，并且经过清洗和抗静电处理，手感更加柔软，外观轻盈、美观，档次高、产品多样化；且采用自动化针织，制作过程自动化程度较高；此外，由于采用印花工艺，能够增加织物的美感，吸引更多的消费者，提高织物的产品竞争力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。