本发明属于纺织印染
技术领域：
，具体涉及一种牛仔面料绿色生产工艺。
背景技术：
：牛仔面料从发明伊始到现在已经有了一百多年的历史，其发展由单一的品种结构到现在的高档化、功能化、多元化，已经有了很大的规模。随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求也越来越高，尤其是在自身穿着、居住环境等方面。另外，随着人们节能环保意识的不断加强，绿色纺织品与生态纺织相应被提出，这就要求纺织行业的各个环节都要具有环境友好性。牛仔面料生产工艺主要包括整经、染色、上浆（也称浆纱）、织造以及后整理。其中，上浆是一种防止或减少纱线在织造时产生断头，提高工作效率的生产环节。传统上浆的主要目的是为了增加纱线强力。然而牛仔纱线多为粗支高密纱，本身断裂强力很高，上浆的作用与传统意义不同，主要是为了增大纱线的耐磨性能和伏贴毛羽，使之更好地适应无梭织机高速织造过程中对纱线的磨损。因此，目前牛仔纱线的上浆基本都是采用复合浆料，也即采用淀粉类浆料、聚乙烯醇类浆料以及丙烯酸类浆料中的两种或者三种，并且浆槽温度基本都在90℃以上（参见中国专利文献cn103966849a、cn105908504a、cn106758317a）。这种传统牛仔纱线上浆工艺的缺点在于：（1）浆料的制备和烘干过程均需要消耗大量的蒸汽，用汽量较大；（2）后续的退浆整理工序需要大量退浆酶等助剂，从而会产生大量的浆液废水，cod排放量较大。这显然与当今纺织行业节能减排的主旋律是相违背的。技术实现要素：本发明的目的在于解决上述问题，提供一种在具有较好的上浆效果的同时更加节能环保的牛仔面料绿色生产工艺。实现本发明目的的技术方案是：一种牛仔面料绿色生产工艺，包括整经、染色、上浆、织造以及整理，其特征在于：所述上浆采用的浆料为单一浆料，浆槽温度为常温（5～30℃，下同）。所述单一浆料为阳离子聚丙烯酰胺类浆料。所述阳离子聚丙烯酰胺类浆料是将阳离子聚丙烯酰胺加入到水中，加热搅拌溶解得到。所述阳离子聚丙烯酰胺的性能指标如下：外观：白色颗粒；分子量：800～1200万；溶解时间：≤30min。所述整经是以纯棉作为原料，配棉纺纱整经。所述染色是采用靛蓝染料在球经染色机上对整经后的纱线进行染色；具体工艺如下：润湿煮练一道→水洗二道→八道靛蓝染色八道透风氧化→冷水洗一道→温水洗一道→冷水洗二道→锡林烘干。所述织造采用的织机为丰田喷气织机或者伽马织机。所述整理具体工艺如下：烧毛整理→退浆整理→丝光整理→拉斜整理→定型整理→预缩整理→检验包装。所述退浆整理采用普通温水洗即可，无需助剂。本发明具有的积极效果：（1）本发明出人意料地发现采用单一阳离子聚丙烯酰胺类浆料能够在常温下对牛仔纱线进行上浆，且具有较好的上浆效果。（2）在上浆效果方面，本发明的上浆工艺能够降低纱线的断头率5%～10%，一等品率可达99%，其它诸如停车次数、毛羽指数、断裂伸长率、机织效率与现有技术基本相当。（3）本发明在常温下对牛仔纱线进行上浆可以避免高温蒸汽环境，减少煮浆所需的蒸汽，不仅大大节约了能源，而且能够降低上浆辊、压浆辊的老化，提高其使用寿命；还能够避免操作工烫伤，提高生产安全性。尤其是在后续的退浆整理中，无需采用退浆酶等助剂，大大减少浆液废水的污染。（4）在节能环保方面，本发明的上浆工艺能够降低用水量40%左右，降低用汽量30%左右，减少cod排放量40%左右，显著减轻牛仔织物加工对环境造成的严重污染，具有节水、节能、减排、增效方面的突出优势，可加快推进上浆清洁生产步伐，促进行业可持续发展。具体实施方式（实施例1）本实施例的牛仔面料绿色生产工艺具有以下步骤：①以纯棉作为原料，配棉纺纱整经后送染浆工序。②采用靛蓝染料在球经染色机上对整经后的纱线进行染色。具体工艺如下：润湿煮练一道→水洗二道→八道靛蓝染色八道透风氧化→冷水洗一道→温水洗一道→冷水洗二道→锡林烘干。③将染色后的纱条进行分经并轴上浆。具体工艺如下：将75kg的阳离子聚丙烯酰胺加入到1000l温度为50℃的水中，搅拌溶解后冷却至常温得到阳离子聚丙烯酰胺类浆料。将上述阳离子聚丙烯酰胺类浆料浆料加入到浆槽中，常温下对牛仔纱线进行上浆。④在伽马织机上采用本领域常规已知工艺织造成坯布。⑤对织造的坯布进行整理。具体工艺如下：烧毛整理→退浆整理→丝光整理→拉斜整理→定型整理→预缩整理→检验包装。其中，退浆整理采用普通温水洗即可，无需助剂。其它整理均采用本领域常规已知工艺。（测试例）测试实施例1的上浆效果，并与现有技术进行比较（可参考中国专利文献cn103966849a），结果见表1。表1实施例1现有技术一等品率99%96%～98%断裂伸长率5.46%4.05%～5.01%机织效率95.5%89.5%～92.6%10万纬经停5.55次5.23次～5.78次10万纬纬停2.82次2.73次～2.91次毛羽指数4.54.2～5.7当前第1页12