穿筘机作业切换方法及其停经条与流程

本发明涉及一种穿筘机作业切换方法及其停经条，属于纺织技术领域。

背景技术：

在原来生产过程中，停经条作为一个附属器材，需要在流转过程中由于停经条的局限性，穿筘机作业切换过程中，需要先使用穿筘机自带平停经杆，在使用穿筘机穿轴时需要找一个光滑的杆子先将停经片打到杆子上，在穿轴结束后，用织布用停经条将平停经杆替换下来，从穿筘工序流转到织布工序，再到穿筘循环使用，整个穿筘作业切换过程步骤多，用时长，操作费时费力，影响穿筘机效率。

技术实现要素：

针对现有方法的不足，本发明提供一种穿筘机作业切换方法及其停经条，无需安装穿筘机自带平停经杆，直接将停经条安装在穿筘机上使用，减少穿筘机作业切换步骤，减少用时，提高穿筘机效率。工作性能优良，停经条为光滑平面，能够直接与穿筘机连接，减少操作步骤。

本发明所述的一种穿筘机作业切换方法，包括如下步骤：

(1)将纱架车和穿筘机连接好；

(2)根据待穿品种工艺要求，将钢筘安装在钢筘运行车上；

(3)将停经条安装在停经条卡槽处，然后进行固定，前端与穿筘机进行连接，在距离穿筘机15-20cm处安装第一个停经条支撑架；

(4)将分绞鱼线穿过穿筘机分纱器，并将鱼线固定在纱架车张力弹片处；

(5)根据待穿织轴工艺要求安装综框，将综框右端与穿筘机龙头处连接好；

(6)将钢筘放置于指定位置，点击开车按钮，插入筘刀，正式开车；

(7)在开车过程中，每穿够总经根数1/5-1/7时，安装一个停经杆支撑架；

(8)穿轴结束后，剪断鱼线，将停经杆固定螺丝松开，点动上升纱架车，安装落轴器材，升高纱架车，将纱架车推离穿筘机，推至纱架车存放区；

(9)打开上下压条，将穿筘机小车与纱架车分离，在停经杆前后各放置一根分绞棒，防止纱线绞入停经片，降低纱架车托臂高度，将穿筘小车横梁落至穿筘小车横梁卡槽内；

(10)将织轴逆时针旋转，使纱线保持张力，避免纱线松弛造成打绞，将穿筘小车运至穿轴待存区。

步骤(3)优选将停经条安装在停经条卡槽处，然后进行固定，前端与穿筘机进行连接，在距离穿筘机15-20cm处安装第一个停经条支撑架。

步骤(7)优选在开车过程中，每穿够总经根数1/6时，安装一个停经杆支撑架。

步骤(7)中，每一个织轴安装6次停经杆支撑架。

所述的穿筘机作业切换方法用停经条，包括型板，型板内侧设置芯板，型板和芯板之间设置绝缘层；型板为u型，绝缘层为型，芯板为板型；停经条直接与穿筘机连接。

芯板为铜条，型板为铁皮。

芯板的长度小于绝缘层的长度，绝缘层的长度小于型板的长度。

芯板的高度大于绝缘层的高度，绝缘层的高度大于型板的高度。

本发明由传统的齿状停经条改为平滑状，能够与穿筘机直接连接，不使用穿筘机自带平停经杆，减少穿轴结束后用织布用停经条替换穿筘机平停经杆的步骤，缩短穿筘作业切换的时间，提高效率。

本发明能够直接与穿筘机进行连接，减少落轴后用停经条替换停经杆的步骤，穿筘机单次作业切换时间缩短了3-5分钟，提高穿筘机效率，同时提高织布了机后停经片整理速度。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)减少穿轴结束后用织布用停经条替换穿筘机平停经杆的步骤，缩短穿筘作业切换的时间，提高效率；

(2)在织布了机后，使用平滑状停经条时能够提高停经片的整理速度。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本实用新型的左视图；

图中，1、芯板，2、绝缘层，3、型板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

平纹品种，总经根数8016根；

本发明所述的一种穿筘机作业切换方法，包括如下步骤：

(1)将放有待穿织轴的穿筘纱架车推至穿筘机连接处，将纱架和穿筘机连接好；

(2)将待穿品种工艺要求的钢筘安装在钢筘运行车上；

(3)将新型停经条安装在停经条卡槽处，用固定螺丝将停经条固定住，前端与穿筘机进行连接，在距离穿筘机20cm处安装第一个停经条支撑架；

(4)将分绞鱼线穿过穿筘机分纱器，并将鱼线固定在纱架车张力弹片处；

(5)根据待穿织轴工艺要求安装综框，将综框右端与穿筘机龙头处连接好；

(6)将钢筘放置于指定位置，点击开车按钮，插入筘刀，正式开车；

(7)在开车过程中，穿至1500根时安装第二个停经条支撑架，每穿够1500根安装一次停经条支撑架；

(8)穿轴结束后，剪断鱼线，将停经杆固定螺丝松开，点动上升纱架车，安装落轴器材，升高纱架车，将纱架车推离穿筘机，推至纱架车存放区；

(9)打开上下压条，将穿筘机小车与纱架车分离，在停经杆前后各放置一根分绞棒，防止纱线绞入停经片，降低纱架车托臂高度，将穿筘小车横梁落至穿筘小车横梁卡槽内；

(10)将织轴逆时针旋转，使纱线保持张力，避免纱线松弛造成打绞，将穿筘小车运至穿轴待存区。

利用本发明的作业切换方法后，该品种穿筘作业切换时间由6分钟缩短为3.5分钟。

所述的穿筘机作业切换方法用停经条，包括型板3，型板3内侧设置芯板1，型板3和芯板1之间设置绝缘层2；型板3为u型，绝缘层2为型，芯板1为板型；停经条直接与穿筘机连接。

芯板1为铜条，型板3为铁皮。

芯板1的长度小于绝缘层2的长度，绝缘层2的长度小于型板3的长度。

芯板1的高度大于绝缘层2的高度，绝缘层2的高度大于型板3的高度。

实施例2

提花品种，总经根数13295根；

本发明所用的停经条与实施例1所用的停经条相同。

本发明所述的一种穿筘机作业切换方法，包括如下步骤：

(1)将放有待穿织轴的穿筘纱架车推至穿筘机连接处，将纱架和穿筘机连接好；

(2)将待穿品种工艺要求的钢筘安装在钢筘运行车上；

(3)将新型停经条安装在停经条卡槽处，用固定螺丝将停经条固定住，前端与穿筘机进行连接，在距离穿筘机17cm处安装第一个停经条支撑架；

(4)将分绞鱼线穿过穿筘机分纱器，并将鱼线固定在纱架车张力弹片处；

(5)根据待穿织轴工艺要求安装综框，将综框右端与穿筘机龙头处连接好；

(6)将钢筘放置于指定位置，点击开车按钮，插入筘刀，正式开车；

(7)在开车过程中，穿至2100根时安装第二个停经条支撑架，每穿够2100根时安装一个停经条支撑架；

(8)穿轴结束后，剪断鱼线，将停经杆固定螺丝松开，点动上升纱架车，安装落轴器材，升高纱架车，将纱架车推离穿筘机，推至纱架车存放区；

(9)打开上下压条，将穿筘机小车与纱架车分离，在停经杆前后各放置一根分绞棒，防止纱线绞入停经片，降低纱架车托臂高度，将穿筘小车横梁落至穿筘小车横梁卡槽内；

(10)将织轴逆时针旋转，使纱线保持张力，避免纱线松弛造成打绞，将穿筘小车运至穿轴待存区。

利用本发明的作业切换方法后，该品种穿筘作业切换时间由6.5分钟缩短为3分钟。