喷水织机光边成型装置及具有该装置的喷水织机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械相关技术设备领域，具体的说，是涉及喷水织机光边成型装置及具有该装置的喷水织机。

背景技术：

目前常见的喷水织机，在织造过程中，纬线的两端通常是被剪刀剪断的。而被剪断的端头处外露，未包裹在织物内部，因此外露的端部就成为了毛边。而带有的毛边的产品，其表面光滑度较低，致使用户体感较差。

因此，有必要对现有的喷水织机进行改进，来解决产品中毛边过多的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种喷水织机光边成型装置。本装置通过设计全新的结构，使其可以令布的两侧均形成光边。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷水织机光边成型装置，包括：

中空结构的光边座，光边座的上具有凹槽，凹槽的上下两侧分别具有出气孔，每个出气孔均与各自对应的通气管相连通，通气管的一部分位于光边座内部。

优选的，每个通气管分别由一个电磁阀控制气流的通断。

优选的，所述光边座为轴对称结构。

优选的，所述凹槽的两侧分别具有倾斜过渡部。

在提供上述光边成型装置的同时，本实用新型还提供了一种喷水织机，该喷水织机包括两个上述的光边成型装置，其中，两个光边成型装置的内侧为用于容纳经纱和纬纱的空间，两个光边成型装置的出气孔相对应。

本实用新型的有益效果是：

通过上下两个出气口喷高压气，即可引导纬纱端部的走向，令纬纱端部在织造过程中形成折返，折返处被上、下层经纱包裹，即可形成光边产品。极大的提高了产品的档次及用户体感。

附图说明

图1是本实用新型中光边成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型中光边成型装置的应用状态示意图；

图中：1、上层经纱，2、下层经纱，3、光边座，4、纬纱，5、折返部，6、第一通气管，7、第二通气管，8、第二出气孔，9、第一出气孔，10、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：一种喷水织机光边成型装置，其结构如图1所示，包括：

中空结构的光边座3，光边座3的中间具有凹槽10，凹槽10的上侧具有第一出气孔9，第一出气孔9与第一通气管6相连通，第一通气管6的一部分位于光边座3内部，另一部分凸出于光边座3的外侧，与高压气源相连通，并受电磁阀控制内部气流的通断。凹槽10的下侧具有第二出气孔8，第二出气孔8与第二通气管7相连通，第二通气管7的一部分位于光边座3内部，另一部分凸出于光边座3的外侧，与高压气源相连通，并受电磁阀控制内部气流的通断。

为了便于控制气流的走向，本实施例中，光边座3以凹槽10为中心呈轴对称结构。

所述凹槽10的两侧分别具有倾斜过渡部。

两倾斜的过渡部形成一个类似于V字型开口，以便于将纱引向凹槽10。

实施例2：如图2所示，一种喷水织机，该喷水织机上安装有两个实施例1中的光边成型装置，两个光边成型装置相对设置，其中间为用于容纳经纱和纬纱的空间，两个光边成型装置的出气孔相对应。

当纬纱4进入两装置中间的空间时，第二出气孔8和第一出气孔9中的均向中间喷射高压气，则纬纱4的端头部分吹向上层经纱1和下层经纱2所形成的开口中，形成折返部5，并被上层经纱1和下层经纱2交织后固定，形成图中所示的光边。在织机的左右两边对称设置两个光边装置。这样布的两个边就都形成了光边。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。