用于高速缝纫机的回弹式节力踏板的制作方法

本实用新型属于纺织设备领域，具体涉及一种用于高速缝纫机的回弹式节力踏板。

背景技术：

18世纪中叶，工业革命的发展促进了纺织工业的大发展，1790年，美国木工托马斯·赛特发首先发明了世界上第一台先打洞、后穿线、缝制皮鞋用的单线链式线迹手摇缝纫机。时至今日，缝纫机已经是我们日常生活中经常会用到的一种机械，发展出了各种各样的型号和功能。而目前市场上的缝纫机依然采用的是金属栅格踏板，不但踩踏沉重，对使用人员体力要求高，而且需要人手工打开踏板，在内部添加润滑液，操作繁琐，需要专业的相关知识。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高速缝纫机的回弹式节力踏板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于高速缝纫机的回弹式节力踏板，包括前挡板、减震装置、谐振器阵列和润滑油添加器，所述前挡板设置在装配轴和踏板之间，所述减震装置上方设置有后挡板，所述谐振器阵列设置在蓄能装置与回弹器之间，所述回弹器上方设置有调速旋钮，所述润滑油添加器与回复式传动轴相连接，所述回复式传动轴上方设置有定位装置，所述润滑油添加器与装配螺栓相连接。

上述结构中，通过踩踏所述踏板，将动力通过所述回复式传动轴传输至所述蓄能装置，之后通过所述回弹器将踏板弹回，并将多余的动力由所述蓄能装置通过所述谐振器阵列输出，节省踩踏所需力度。

为了进一步提高自动回弹能力，所述前挡板与所述装配轴通过焊接固定连接，所述减震装置与所述后挡板固定相连接。

为了进一步提高自动回弹能力，所述谐振器阵列与所述回弹器通过弹簧相连接，所述回弹器与所述调速旋钮直接相连接。

为了进一步提高自动回弹能力，所述润滑油添加器与所述回复式传动轴相连接，所述润滑油添加器与所述装配螺栓相连接。

有益效果：具备自动回弹功能，通过储能回弹功能，大大降低了踩踏踏板所需的力量，节省了使用人员的体力，具备自动添加润滑油的功能，降低了操作难度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于高速缝纫机的回弹式节力踏板的主视图；

图2是本实用新型所述一种用于高速缝纫机的回弹式节力踏板的俯视图。

1、装配轴；2、前挡板；3、踏板；4、减震装置；5、后挡板；6、调速旋钮；7、蓄能装置；8、谐振器阵列；9、回弹器；10、定位装置；11、回复式传动轴；12、润滑油添加器；13、装配螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种用于高速缝纫机的回弹式节力踏板3，包括前挡板2、减震装置4、谐振器阵列8和润滑油添加器12，前挡板2设置在装配轴1和踏板3之间，减震装置4上方设置有后挡板5，谐振器阵列8设置在蓄能装置7与回弹器9之间，回弹器9上方设置有调速旋钮6，润滑油添加器12与回复式传动轴11相连接，回复式传动轴11上方设置有定位装置10，润滑油添加器12与装配螺栓13相连接。

上述结构中，通过踩踏踏板3，将动力通过回复式传动轴11传输至蓄能装置7，之后通过回弹器9将踏板3弹回，并将多余的动力由蓄能装置7通过谐振器阵列8输出，节省踩踏所需力度。

为了进一步提高自动回弹能力，前挡板2与装配轴1通过焊接固定连接，装配轴1可以为装配提供位置定位，前挡板2与踏板3之间设计有富裕空间，踏板3可以放置脚，踩踏踏板3，减震装置4与后挡板5固定相连接，减震装置4可以降低震动，防止对操作人员造成伤害，谐振器阵列8与蓄能装置7之间设计有隔离装置，可以调节输出力的频率与踩踏频率，形成谐波，谐振器阵列8与回弹器9通过弹簧相连接，可以将踏板3回弹，节省使用人员的体力，回弹器9与调速旋钮6直接相连接，可以调节踩踏速度，润滑油添加器12与回复式传动轴11之间设计有润滑通道，可以自动添加润滑油，润滑油添加器12与装配螺栓13相连接，装配螺栓13可以为装配提供位置定位和加强连接强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型 的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。