本实用新型涉及一种缝纫设备。
背景技术：
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
在现有技术中，缝纫机一般安装于缝纫平台上，在缝纫平台上开设安装槽，将缝纫机的底部安装于安装槽内，这样可以保证正常缝纫。但是，当缝纫机出现问题需要维修时，一般将缝纫机从安装槽内翻出，进行维修，但是，有时候维修完成之后，需要将缝纫机从安装槽内翻出来一点点，只漏出一点点缝纫机的底部，观察缝纫机工作时其内部运转情况是否正常。但是，在这个过程中，需要人工支撑住缝纫机，防止缝纫机直接掉于安装槽内，这样不仅增加操作人员的劳动强度，还会影响操作人员观察缝纫机内部运转情况，影响维修，同时也影响维修时的安全性。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种缝纫设备，通过使用该结构，降低了操作人员的劳动强度，便于维修。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种缝纫设备，包括机架及设置于机架顶部的缝纫装置，所述机架顶部设有容纳腔，所述缝纫装置底部安装于所述容纳腔内，所述缝纫装置底部一侧与所述容纳腔的一侧铰接，所述容纳腔的另一侧还设有一支撑杆，所述支撑杆包括固定端及支撑端，所述固定端经转轴转动安装于所述容纳腔的侧壁上，所述支撑端设置于所述容纳腔内，且所述转轴靠近所述容纳腔顶部设置。
上述技术方案中，所述固定端为中空结构，所述支撑端插于所述固定端内。
上述技术方案中，所述固定端一端与所述转轴相连，另一端的外缘面上设有复数个卡口，所述支撑端的一端外缘面上设有复数个凸起与所述卡口卡接配合。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在容纳腔的一侧与缝纫装置一侧铰接，另一侧设置支撑杆，用于支撑缝纫设备，便于观察及维修，降低了操作人员的维修难度及维修强度，也可以节省人力，同时也能防止操作人员在维修时缝纫设备掉落与容纳槽内，保证操作人员的安全性；
2.本实用新型中支撑杆采用两段，采用伸缩结构，便与将支撑杆收纳于容纳槽内，既能保证使用的美观，也能保证维修时的正常使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、机架；2、缝纫装置；3、容纳腔；4、支撑杆；5、固定端；6、支撑端；7、转轴；8、卡口；9、凸起。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种缝纫设备，包括机架1及设置于机架1顶部的缝纫装置2，所述机架1顶部设有容纳腔3，所述缝纫装置2底部安装于所述容纳腔3内，所述缝纫装置2底部一侧与所述容纳腔3的一侧铰接，所述容纳腔3的另一侧还设有一支撑杆4，所述支撑杆4包括固定端5及支撑端6，所述固定端5经转轴7转动安装于所述容纳腔3的侧壁上，所述支撑端6设置于所述容纳腔3内，且所述转轴7靠近所述容纳腔3顶部设置。
在本实施例中，缝纫装置2的底部一侧与容纳腔3的一侧铰接，转动安装于容纳腔3的侧壁上，当正常工作时，将缝纫装置2放下，使缝纫装置2底部放置于容纳腔3内，当需要维修或者更换内部机油时，将缝纫装置2从容纳腔3内翻转，沿着铰接端翻转，当翻转到一定角度时，将支撑杆4从容纳腔3内转出，使支撑杆4的支撑端6抵于缝纫装置2的底部上，用于支撑缝纫装置2。
在本实施例中，所述固定端5为中空结构，所述支撑端6插于所述固定端5内。所述固定端5一端与所述转轴7相连，另一端的外缘面上设有复数个卡口8，所述支撑端6的一端外缘面上设有复数个凸起9与所述卡口8卡接配合。由于容纳腔的宽度及深度不大，如果要将支撑杆放置于容纳腔内，则支撑杆的最大长度为容纳腔的宽度或深度的最小尺寸，这样支撑杆长度不够，将缝纫装置的支撑高度也不够，因此将支撑杆制作成伸缩结构，将固定端设置为中空结构，支撑端插于固定端内，由凸起与卡口卡接配合，作为伸缩结构，使支撑杆的长度更长，可以将缝纫装置的支撑高度更高。