自动切缝机用卷边装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋加工机械领域，特别是自动切缝机用卷边装置。

背景技术：

现有技术中，对编织袋进行加工时均是通过手工折边方式进行操作的，这样不仅劳动量大、工作效率低，而且对编织袋成品的质量难以保证。此外，对于编织袋来说，为防止底部脱线需要折边后进行缝合，提升了编织袋的强度，保证编织袋底部不会漏，但现有都是手工折边，效率低下。

虽然市面上出现了一种可以自动对编织袋进行折边的机器，但现有的机器折边效果不好，加工出的折边不整齐，不够美观，且强度也不好。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种卷边整齐、强度好的自动切缝机用卷边装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：自动切缝机用卷边装置，包括支撑板、压袋板和压边板，支撑板位于压袋板下方，支撑板与压袋板之间设有分隔间隙，支撑板的一侧设有用于引导编织袋的尾部翻折的折边，压边板位于压袋板的上方，压边板与压袋板之间设有折压间隙，折边上引导编织袋的侧面与折压间隙连接，压袋板的末端设有使卷边后的编织袋输出卷边装置后保持编织袋的卷边对齐的凸起，凸起向折边所在一侧凸出。

进一步的，所述凸起由压袋板的边缘沿编织袋的输送方向向折边所在一侧逐渐凸出形成。

进一步的，所述凸起沿编织袋的输送方向的长度为L，2mm≤L≤10mm。

进一步的，所述压袋板的末端设有呈条状的延长段，压边板的末端设有与延长段配合且呈条状的延长部，凸起设于延长段的一侧。

进一步的，所述折边包括位于支撑板的前端便于编织袋尾部翻折的翻边，翻边相对支撑板的高度沿编织袋的输送方向逐渐升高。

进一步的，所述压袋板的前端沿编织袋的输送方向的反向向上倾斜设置且倾斜角度为5°～30°。

进一步的，所述压边板设有安装孔，折边对应设有固定孔，螺栓穿过固定孔和安装孔并与螺母配合以将压边板固定于折边上。

进一步的，所述固定孔为腰孔，螺栓可沿固定孔上下移动以调节折压间隙的大小。

进一步的，所述压袋板上方设有固定架，固定架相对支撑板固定，固定架上设有通孔/槽，压袋板上设有螺柱，螺柱穿过通孔/槽并通过螺母与固定架固定连接，转动螺母使螺柱沿通孔/槽上下移动以调节分隔间隙的大小。

进一步的，所述分隔间隙和/或折压间隙沿编织袋的输送方向逐渐减小。

本实用新型中，按加工顺序来分，所述“前端”指卷边装置的各个零部件先与编织袋接触的一端；所述“末端”指卷边装置的各个零部件最后与编织袋接触的一端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在压袋板的末端设置向外凸出的凸起，这样在编织袋从卷边装置输出时由于凸起使得编织袋的卷边内侧向外侧倾斜，当缝纫机的机脚移动到卷边上时正好将倾斜的卷边抵正，能够保持编织袋的卷边对齐，且卷边继续向前移动，而缝纫机将卷边缝好，这样缝出来的卷边整齐、美观，且强度好，不易脱落。

2、通过将凸起沿编织袋的输送方向向折边所在一侧逐渐凸出形成，这样便于凸起的加工成型，生产效率高，且结构简单，易实现；同时，凸起的长度为L，2mm≤L≤10mm，这样保证卷边能被很好的整理整齐，且便于凸起的加工成型。当L小于2mm时，卷边内侧被凸起抵触的倾斜角度太小，不便于缝纫机的机脚抵正卷边，使得缝好的卷边不够整齐；当L大于10mm时，倾斜角度太大，缝纫机的机脚不能很好的将倾斜的卷边抵正，也不便于凸起的加工成型。

3、通过在压袋板的末端设置呈条状的延长段，压边板的末端设有与延长段配合的延长部，且延长部呈条状，这样在卷边在被折压成型后，再通过条状延长段和条状延长部进一步的延伸整理，使得卷边被整理的更加整齐、平整，便于卷边的缝纫；同时，凸起设于延长段的外侧，便于加工成型，生产效率高，且结构简单，易实现。

4、通过在支撑板的前端处设置翻边，翻边相对支撑板的高度沿编织袋的输送方向逐渐升高，这样便于编织袋的尾部被翻折，从而被压边板折压形成卷边，且翻边由折边向外侧部分卷曲形成，这样便于翻边的加工成型，生产效率高。

5、通过将压袋板的前端设置成沿编织袋的输送方向的反向向上倾斜的，且倾斜角度为5°～30°，这样便于编织袋进入压袋板与支撑板之间。当倾斜角度小于5°时，倾斜角度太小，不便于编织袋进入；当倾斜角度大于30°时，倾斜角度太大，压袋板前端上翘太高，不便于压袋板的装配，影响其他零部件的装配。

6、支撑板上设有安装孔，折边设有固定孔，压边板通过螺栓和螺母的配合与支撑板固定，这样固定可靠，不易脱落，还便于拆卸更换；同时，固定孔为腰孔，这样拧动螺母，可以调节螺栓上下移动，从而调节折压间隙的大小，以适用不同厚度的编织袋，提升了该机构的使用范围，从而可缝制不同规格的编织袋。

7、转动螺母可使螺柱沿通孔/槽上下移动，以调节分隔间隙的大小，以适用不同厚度的编织袋，提升了该机构的使用范围，从而可制作不同规格的编织袋。

8、通过将分隔间隙和/或折压间隙设置成沿编织袋的输送方向逐渐减小，这样在编织袋进入时，前端间隙大，方便编织袋进入，不会卡住，且越往后间隙越小，可将编织袋整理的更加平整和整齐，方便卷边，且卷边更加整齐、美观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述卷边装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述卷边装置的俯视图。

图中所标各部件名称如下：

1、支撑板；11、折边；111、固定孔；12、翻边；2、压袋板；21、凸起；22、延长段；3、压边板；31、安装孔；32、延长部；4、固定架；41、纵向支架；42、横向支架；421、通孔；5、螺柱。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种自动切缝机用卷边装置，包括支撑板1、压袋板2和压边板3，支撑板位于压袋板下方，支撑板1与压袋板2之间设有分隔间隙，支撑板1的一侧设有用于引导编织袋的尾部翻折的折边11，压边板位于压袋板的上方，压边板3与压袋板2之间设有折压间隙，折边上引导编织袋的侧面与折压间隙连接，编织袋从分隔间隙进入，编织袋的尾部被折边11翻折，通过折边的引导，进入压边板3与压袋板2之间，进而被折叠形成卷边，再通过缝纫机将卷边缝好，从而完成编织袋的卷边缝制加工。折边上引导编织袋的侧面与折压间隙连接并不一定是接触性的连接，而是指编织袋的尾部经过折边的引用后会顺其自然地进入折压间隙。

本实施例中，支撑板1、压袋板2和压边板3均为金属板，具体为不锈钢板，当然也可以为铁板或铝板或铝合金板等，这样便于支撑板1、压袋板2和压边板3的加工制造，提高了生产效率，而且易于维护保养。另外除了板状结构，也可以适用其他形状的结构。压袋板2的末端设有使卷边后的编织袋输出卷边装置后保持编织袋的卷边对齐的凸起21，这样在编织袋输出卷边装置时，由于凸起使得编织袋的卷边相对袋体倾斜，当缝纫机的机脚移动到卷边上时正好将倾斜的卷边抵正，且卷边继续向前移动，缝纫机将卷边缝好，这样缝出来的卷边整齐、美观，且强度好，不易脱落。同时，凸起21由压袋板的边缘沿编织袋的输送方向向折边所在一侧逐渐凸出形成，这样便于凸起的加工成型，生产效率高，且结构简单，易实现。还有，凸起沿编织袋的输送方向的长度为L，2mm≤L≤10mm，优选的，L为2.5mm，当然，L可选为2mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm等，这样保证卷边能被很好的整理整齐，且便于凸起的加工成型。

压袋板2的末端设有呈条状的延长段22，压边板3的末端设有与延长段22配合的延长部32，延长部32呈条状，这样在卷边在被折压成型后，再通过条状延长段和条状延长部进一步的延伸整理，使得卷边被整理的更加整齐、平整，便于卷边的缝纫；同时，凸起21设于延长段22的一侧，便于加工成型，生产效率高，且结构简单，易实现。

折边包括位于支撑板的前端便于编织袋尾部翻折的翻边12，翻边12由折边11向外侧部分卷曲形成，翻边相对支撑板的高度沿编织袋的输送方向逐渐升高，这样便于编织袋的尾部被翻折，最最终被压边板折压形成卷边，且翻边由折边向外侧部分卷曲形成，这样便于翻边的加工成型，生产效率高。

压袋板2的前端沿编织袋的输送方向的反向向上倾斜设置且倾斜角度为5°～30°，例如倾斜角度为12°，当然，倾斜角度可选为5°、6°、8°、10°、15°、16°、18°、20°、22°、25°、28°、30°等，这样便于编织袋进入压袋板与支撑板之间。

压边板3的两侧设有挡板，压边板3的纵截面呈“凵”形，压边板3与折边11配合一侧的挡板上设有安装孔31，折边11对应位置处设有固定孔111，螺栓穿过固定孔111和安装孔31并与螺母配合从而将压边板3固定于折边11上，另一侧的挡板为保证卷边各处的宽度一致，保证卷边的整齐性和美观度，且采用螺栓与螺母配合，固定可靠，不易脱落，还便于拆卸更换。

安装孔31呈圆形，固定孔111为腰孔，螺栓可在固定孔111内上下移动以调节折压间隙的大小，以适用不同厚度的编织袋，提升了该机构的使用范围，从而可制作不同规格的编织袋。

压袋板上方设有固定架4，固定架相对支撑板固定，固定架4包括纵向支架41和横向支架42，横向支架42上设有通孔421，螺柱5下端穿过通孔421与压袋板2固定连接，螺柱5上端通过螺母与横向支架42固定连接，转动螺母以使螺柱5在通孔内上下移动以调节分隔间隙的大小，以适用不同厚度的编织袋，提升了该机构的使用范围，从而可制作不同规格的编织袋。通孔421也可以设为一侧开口的通槽。

分隔间隙和折压间隙沿编织袋的输送方向逐渐减小，这样在编织袋进入时，前端间隙大，方便编织袋进入，不会卡住，且越往后间隙越小，可将编织袋整理的更加平整和整齐，方便卷边，且卷出的边整齐、美观。

可以理解的，分隔间隙可以保持大小不变。同样可以理解的，折压间隙也可以保持大小不变。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。