全自动换框系统的制作方法

本实用新型涉及全自动缝纫机技术领域，具体涉及一种全自动换框系统。

背景技术：

近年来，随着国内全自动缝纫机的技术进步与发展，在全自动缝纫机领域的技术创新越来越多，客户要求全自动缝纫机的速度和效率必须高，人力成本也逐年递增，全自动缝纫机的模板面积越来越大，造成操作者更换模板困难，更换速度慢，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动换框系统，该系统解决了更换全自动缝纫机的模板工作的繁重和复杂，采用该系统，提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：全自动换框系统包括：A框、B框、C框、操作按钮台、上限位感应器、中限位感应器、翻转气框感应器、下限位感应器、 翻转装置和升降装置，所述的A框和B框前后相连，A框和B框分别安装于机架上，C框安装于A框和B框的上侧；所述的机架的前后两侧分别安装有翻转装置和升降装置，翻转装置安装于升降装置上侧；所述的机架的支腿从上至下分别安装有上限位感应器、中限位感应器、翻转气框感应器和下限位感应器，并与升降装置相对应。

所述的操作按钮台与上限位感应器、中限位感应器、翻转气框感应器、下限位感应器、翻转装置和升降装置相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：全自动换框系统改变了传统的手工搬运全自动缝纫机模板，减小了操作者的劳动强度，提高了更换速度，使生产效率得以提高。

附图说明

图1 全自动换框系统示意图；

图2全自动换框系统主视图；

图3操作按钮台示意图。

1.A框 2.B框、 3.C框 4.操作按钮台 5.上限位感应器 6.中限位感应器 7.翻转气框感应器 8.下限位感应器 9. 翻转装置 10.升降装置 11.机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：全自动换框系统包括：A框1、B框2、C框3、操作按钮台4、上限位感应器5、中限位感应器6、翻转气框感应器7、下限位感应器8、 翻转装置9和升降装置10，所述的A框1和B框2前后相连，A框1和B框2分别安装于机架11上，C框3安装于A框1和B框2的上侧；所述的机架11的前后两侧分别安装有翻转装置9和升降装置11，翻转装置9安装于升降装置10上侧；所述的机架11的支腿从上至下分别安装有上限位感应器5、中限位感应器6、翻转气框感应7器和下限位感应器8，并与升降装置10相对应。

所述的操作按钮台4与上限位感应器5、中限位感应器6、翻转气框感应器7、下限位感应器8、翻转装置9和升降装置10相连接。

操作按钮台按钮用途为：上升，负责所选动作框的上升动作；下降，负责所选动作框的下降动作。

A框，按下后自锁，选定后A框将进行上升下降动作，B、C框不动作；B框，按下后自锁，选定后B框将进行上升下降动作，A、C框不动作；C框，按下后自锁，选定后C框将进行上升下降动作，A、B框不动作。

A框辅助，按下后自锁，选定后A框的辅助台板抬起，抬起后可将A框的 模板手动滑到所需绣框上； B框辅助，按下后自锁，选定后B框的辅助台板抬起，抬起后可将B框的模板手动滑到所需绣框上。

其中，A框、B框、C框按钮为锁定按钮，此三个按钮同时只能只有一个按钮按下，当有两个以及两个以上按钮按下时，按下升降按钮，换框台不进行升降动作。A框辅助、B框辅助为单独控制按钮，可同时按下。

操作者通过按下全自动换框系统的操作按钮台4以达到全自动换框系统的选定和上升下降动作，当换框台落至下限位感应器8位置时，此时换框台的顶部与换框台台板齐平（此时位置为上新模板位置），当换框台升至中限位感应器6位置时，此时换框台的顶部与所更换模板机器台板齐平（此时位置为将换框台模板推至所缝制机器绣框上），当换框台升至上限位感应器5位置时，此时换框台的中部与所更换模板机器台板齐平（此位置为将机器上缝制完毕的模板推至换框台）。

全自动换框系统操作流程为：当换框台在下限位时，将所需要更换的模板放在换框台的顶部，然后按下上升按钮，换框台到达中限位感应器6停止，将所需缝制的模板推至机器绣框上，然后按下下降按钮，换框台降至下限位感应器8位置，将备用模板放置换框台顶部，按下上升按钮，直至换框台到达上限位感应器5位置，等待机器上的模板缝制完毕，将机器上的模板抽出至换框台中部，按下下降按钮，当换框台落至翻转气框感应器7位置时，此时换框台通过翻转装置9开框将缝制完毕的模板落在换框台台板上，而上部备用模板又到达中部，将备用模板推至机器上，此换框过程完成。