缝纫机的制作方法

本实用新型涉及纺织工具领域，具体而言，涉及一种缝纫机。

背景技术：

随着社会人口年龄结构变化和生活质量提高，服装制造业的劳动力供给大量减少，企业普遍面临熟练技工流失，招工困难等问题。因此，服装生产企业对高自动化和防呆化设备的需求日益旺盛迫切。

目前服装生产流程中仍大量使用传统设备。具体到文胸背扣缝制工艺上，文胸的两个背带末端各缝合一个背扣配件，其一带金属钩，此处称“钩扣”，另一个带金属圈，此处称“圈扣”，二者统称“背扣”，下文亦同。目前这道工序仍使用传统工业用曲折缝缝纫机进行缝制作业，文胸及背扣的夹装成型、定位和导向均需要依靠手工执行，对缝纫工人的工作技能熟练度有很高的要求，并且劳动强度高，缝制品质不稳定，返工率高，效率低下。

为解决现有生产工艺操作复杂，缝合品质不稳定及效率低下的问题，有必要提供一种可自动将文胸与背扣进行缝前预夹装成型，操作简单、自动化程度较高的缝纫机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可自动将文胸及背扣进行缝前预夹装成型、操作简单的缝纫机，其结构简单、自动化程度高。

一种缝纫机包括缝台，所述缝纫机还包括成型装置，所述成型装置包括定型杆组件和折布组件，

所述定型杆组件包括定型杆，所述定型杆设于所述缝台上并与所述缝台平行；

所述折布组件包括折布板，所述折布板设于所述缝台上并与所述缝台平行，所述折布板可相对所述缝台平移，所述折布板可移动到所述定型杆的上方。

进一步，所述定型杆组件还包括气缸和连杆，所述气缸一端连接在所述缝台底面并可以转动，所述气缸的另一端通过连杆与所述定型杆连接，所述连杆与所述气缸可相互转动。

进一步，所述折布组件还包括气缸、连杆、支板和板座，所述气缸一端与所述缝台底面连接，所述气缸可绕着所述缝台转动，所述气缸另一端通过所述连杆与所述支板连接，所述连杆与所述气缸可相互转动，所述支板上连接有所述板座，所述板座上连接有折布板，所述板座可带动所述折布板垂直于所述缝台方向移动。

进一步，所述折布组件还包括支承架，所述支承架一端与所述折布板连接，另一端向上翘起并悬空，所述翘起悬空端两侧设有向下倾斜的折弯段，所述支承架的翘起悬空端始终高于所述缝台上平面。

进一步，所述成型装置还包括压布组件，所述压布组件包括垂直气缸、水平气缸和压布块，所述垂直气缸与所述压布块连接并带动所述压布块做垂直方向的往复直线运动，所述水平气缸与所述压布块连接并带动所述压布块做水平方向的往复直线运动。

进一步，所述压布组件还包括导轨和滑块，所述滑块可在所述导轨上滑动，所述导轨连接在所述缝台的底面上，所述水平气缸一端连接在所述缝台底面上，所述水平气缸的另一端与所述滑块相连，所述滑块上还连接有所述垂直气缸，所述垂直气缸上连接有所述压布块。

进一步，所成型装置包括两个所述压布组件，两个所述压布组件正对布置。

进一步，所述成型装置还包括定位组件，所述定位组件包括气缸、支架和夹爪，所述气缸与所述支架相连，所述支架上连接有两个所述夹爪，所述气缸可带动所述支架垂直于所述缝台上下移动。

进一步，两个所述夹爪之间的距离可调。

进一步，所述支架上设有长槽，所述夹爪可在所述长槽上内调节装配位置。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型的缝纫机带有成型装置，成型装置包括定型杆组件和压布组件，定型杆压紧文胸钩扣(或圈扣)布料的中部，压布组件推动钩扣布料的自由端使布料对折并与文胸背带夹装成型，是一种可自动将文胸与背扣配件进行缝前预夹装成型、操作简单、自动化程度较高的缝纫机。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的一种缝纫机的成型装置结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的一种缝纫机的定型杆组件结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例所提供的一种缝纫机的折布组件结构示 意图；

图4示出了本实用新型实施例所提供的一种缝纫机的折布组件的第一局部分解示意图；

图5示出了本实用新型实施例所提供的一种缝纫机的折布组件的第二局部分解示意图；

图6示出了本实用新型实施例所提供的一种缝纫机的左压块组件结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例所提供的一种缝纫机的定位组件结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例所提供的文胸钩扣及文胸背带结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例所提供的一种缝纫机的折布装置的夹装文胸背带与钩扣结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例所提供的文胸圈扣及文胸背带结构示意图；

图11示出了本实用新型实施例所提供的一种缝纫机的成型装置夹装文胸背带与圈扣结构示意图。

主要元件符号说明：

100-缝纫机；10-定型杆组件；11-定型杆；12、22、54-气缸；121、221、321、331、541-缸体；122、222、322、332、542-活塞杆；13、23、34、37、55-连接板；13a、23a、28a-连接槽；131、251、252、253-杆；132、232-卡簧；14-连杆；15、28、53-支架；16、17、381-连接件；18、38-转接板；20-折布组件；21-折布板；21a-槽位；211-板座；211a-连接槽；211b、241、242、24a-螺纹孔；212-支承架；213-螺钉；23b、26a、26b、26c、27a、27b、281、282-孔；231-轴；24-底板；26-第一连杆；27-第二连杆；29、391、392、 56-传感器；30-左压布块组件；31、41-压布块；32-水平气缸；33-垂直气缸；35-导轨；36-滑块；40-右压布块组件；50-定位组件；51-第一夹爪；52-第二夹爪；53a-滑槽；61-文胸钩扣；62、64-文胸背带；63-文胸圈扣；90-缝台。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对缝纫机进行更全面的描述。附图中给出了缝纫机的优选实施例。但是，缝纫机可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对缝纫机的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在缝纫机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例1

缝纫机100包括缝台90和成型装置，本实施例中的成型装置应用于对文胸背扣的折叠夹装，为后续的缝纫工序自动预成型。如图1所示，定型杆11在缝台90上移动且始终与缝台90保持平行，定型杆11压在待折弯 的背扣布料表面，对待折弯的布料进行定位。折布板21可相对缝台90做由缝台90内到缝台90外、由远离定型杆11到定型杆11上方的弧线往复运动。本实施例中，折布板可相对缝台做前高后低(此处方位表述的“前”指靠近操作者的近端，“后”指远离操作者的远端)的弧形往复运动。

折布板21可相对缝台90表面平移，折布板21从缝台90内部移动到定型杆11的上方从而将背扣布料折弯。定位组件50的两个夹爪的连线平行于定型杆11，用于对被折弯的布料的定位，定位组件50可伸出或缩进于缝台90表面。两个夹爪的两端对称设有左压布组件30和右压布组件40，左压布组件30和右压布组件40可伸出和缩进于缝台90表面，左压布组件30和右压布组件40用于固定夹装成型后的文胸与背扣。

成型装置包括定型杆组件10(图2所示)和折布组件20(图3所示)。

如图2所示，定型杆组件10包括定型杆11、气缸12和连杆14。定型杆11为杆状体，本实施例定型杆11为圆杆。气缸12包括缸体121和活塞杆122，活塞杆122在缸体121内伸出或缩进。连杆14为中间折弯的杆状体。

气缸12一端连接在缝台90底面并可以转动。本实施例中缸体121通过连接板13连接在缝台90的底面上。缸体121与连接板13通过杆131连接，杆131上设有环形凹槽，环形凹槽上套有卡簧132。杆131和卡簧132的连接也可以采用其他形式的铰接。缸体121和连接板13可以相互转动。连接板13与缝台90底面连接，连接板13上设有连接槽13a，连接槽13a为条形凹槽，条形凹槽使连接板13与缝台90底面连接时有一个位置调节的余量。

定型杆11设于缝台90上并与缝台90平行，气缸12的另一端通过连杆14与定型杆11连接，连杆14与气缸12可相互转动。伸出的活塞杆122与连杆14的一端通过连接件16连接，活塞杆122与连杆14可绕着连接件16相互转动。支架15连接在缝台90的底面上，连杆14通过连接件17与 支架15相连，连杆14可绕着连接件17转动。连杆14的一端从缝台90上伸出，连杆14的伸出端上通过螺钉连接有转接板18，转接板18与定型杆11相连。活塞杆122做伸缩动作时，带动连杆14绕连接件17做往复转动，从而定型杆11沿着以连接件17轴线为圆心的弧形轨迹做上下往复运动。由于连接板13和支架15的位置固定，活塞杆122伸出时，活塞杆122拉动连杆14使定型杆11向后抬起，活塞杆122缩进时，活塞杆122拉动连杆14使定型杆11向前压下。

如图3所示，折布组件20用于将文胸钩扣的布料对折，使钩扣布料对折并夹住文胸背带部分。折布组件20通过连接板23和两个支架28连接在缝台90底面上，活塞杆222可驱动折布板21相对缝台90沿弧形轨迹前移并升起，活塞杆222缩进时，折布板21前移并升起到缝台90之上，活塞杆222伸出时，折布板21后移并下降嵌入到缝台90内。折布板21移动到缝台90之上时位于定型杆11的上方。下面将对折布组件20的结构拆分进行描述。

请一并参阅图4，折布组件20包括折布板21、板座211、支承架212和支板24。折布板21为片状体，起到对文胸钩扣布料的折弯作用。板座211为L形板状体。支承架212为由锰钢制成的片状体，起到支承文胸圈扣布片的作用。支板24为方形板状体，起到对折布板21和板座211的支撑作用。折布板21一边连接在板座211的端面上，折布板21连接边的对边悬空。折布板21的上面设有支承架212，螺钉213依次穿过支承架212、折布板21然后拧紧在板座211的螺纹孔211b上。板座211与折布板21连接面的垂直面连接在支板24的侧立面上，支板24的平面与折布板21平行。支板24可带动折布板21移动。螺钉(图中未示出)穿过连接槽211a连接在螺纹孔24a上，连接槽211a为条形通槽，采用条形通槽是为了使板座211，即折布板21的上下位置预留调节的余量。

折布板21的悬空边上设有至少两个槽位21a。槽位21a是为了避免折 布板21对被折弯的钩扣布片上金属钩的顶撞。如图8所示，槽位21a是对文胸钩扣61的定位，槽位21a的形状是条形通槽，条形通槽的形状与文胸钩扣61卡扣的形状相匹配。可以理解，若被定位布料为其他物品，还可采用其他形状的槽位21a。

请一并参阅图5，折布组件20还包括气缸22、连杆和支架28。气缸22包括缸体221和活塞杆222，活塞杆222在缸体221内伸出或缩进。本实施例中的连杆包括第一连杆26和第二连杆27。第一连杆26为折弯的杆状体，第一连杆26上设有孔26a、26b、26c，孔26a、26b、26c均为圆形通孔且三孔的轴线平行。第二连杆27为平直的杆状体，第二连杆27上设有孔27a、27b，孔27a、27b均为圆形通孔且两个孔的轴线平行。孔26b、26c的轴心距与孔27a、27b相等，这样布置的理由下文中会提到。支架28为块状体，支架28的顶端连接在缝台90的底面上。支架28的顶端设有连接槽28a，连接槽28a为条形通槽，条形通槽使支架28在缝台90底面的安装位置有一定的调节余量。

气缸22一端与缝台90底面连接，气缸22可绕着缝台90转动。缸体221通过连接板23连接在缝台90的底面上，连接板23与缝台90通过连接槽23a连接在缝台90的底面上，连接槽23a为条型凹槽，条形凹槽使连接板23在缝台90的底面安装位置上有一个调节余量。连接板23与缝台90连接的端面的垂直面上设有孔23b，孔23b为圆孔。缸体221与孔23b通过轴231铰接到一起，轴231两端设有环形凹槽，两端的环形凹槽上设有卡簧232。缸体221，即气缸22可绕着轴231相对缝台90转动。轴231和卡簧232的连接方式还可以用其他的铰接结构替代。

气缸22另一端通过连杆与支板28连接，连杆与气缸22可相互转动。折布组件20还包括杆251、252、253，杆251、252、253、第一连杆26将活塞杆222的移动传递到支板24上，第二连杆27的作用是为支板24定向，使其平面在移动时始终与缝台90平行。

活塞杆222自由端上连接杆251。杆251的两端分别连接第一连杆26的孔26a，孔26a与杆251的连接通过在孔26a的径向上拧入内六角螺钉，内六角螺钉紧压在杆251的柱面上，内六角螺钉与杆251的柱面形成过盈连接，从而将杆251固定在孔26a上。

杆252的两端各穿过孔26b和孔281，在孔281的径向上拧入内六角螺钉，内六角螺钉压在杆252的柱面上，内六角螺钉与杆252的柱面形成过盈连接，从而将杆252固定在孔281上。第一连杆26可绕着杆252转动，第一连杆26与支架28之间有一个间隙，使第一连杆26在转动时总会产生一个侧向的偏移力。为使第一连杆26的受力均匀，位置的稳定度更高，可在第一连杆26与支架28之间的杆252上加挡圈，用来约束第一连杆26，消除第一连杆26侧向偏移的倾向。轴销依次穿过孔26c拧在螺纹孔241上，并由紧固螺钉从孔241的径向固定在孔241内，从而将第一连杆26连接在支板24上，第一连杆26与支板24可绕着轴销转动。杆251和252两端的第一连杆26和支架28相对气缸22对称布置。

杆253的两端各穿过孔27b和孔282，在孔282的径向上拧入内六角螺钉，内六角螺钉压在杆253的柱面上，内六角螺钉与杆253的柱面形成过盈连接，从而将杆253固定在孔282上。第二连杆27可绕着杆253转动，第二连杆27与支架28之间有一个间隙，使第二连杆27在转动时总会产生一个侧向的偏移力，为使第二连杆27的受力均匀，位置的稳定度更高，可在第二连杆27与支架28之间的杆253上加挡圈，用来约束第二连杆27，消除第二连杆27侧向偏移的倾向。轴销依次穿过孔27b拧在螺纹孔242上，并由紧固螺钉从孔242的径向固定在孔242内，从而将第二连杆27连接在支板24上，第二连杆27与支板24可绕着轴销转动。杆253两端的第二连杆27相对气缸22对称布置。

杆252、253组成的平面平行于缝台90，孔26b、26c的轴心距与孔27a、27b相等。支板24，即折布板21始终与缝台90保持平行。气缸22上还设 有传感器29，传感器29控制缝纫机自动动作的执行。

折布组件20的运行方式为：活塞杆222伸出时，活塞杆222推动杆251前移，杆251带动第一连杆26在杆252上转动，同时第一连杆26带动支板24沿弧形轨迹向后下方移动。第二连杆27为从动连杆，第二连杆27一端跟随着支板24一起向后下方移动，一端绕着杆253转动以保持支板始终与机台90平行。活塞杆222缩进时，活塞杆222拉动杆251后移，杆251带动第一连杆26在杆252上转动，同时第一连杆26带动支板24沿弧形轨迹向前上方移动。第二连杆27为从动连杆，第二连杆27一端跟随着支板24一起向前上方移动，一端绕着杆253转动以保持支板始终与机台90平行。支板24上连接有折布板21，支板24的移动即为折布板21的移动。

如图6所示，成型装置包括两个压布组件，分别为左压布组件30和右压布组件40(图1所示)。两个压布组件结构相同及正对布置。压布组件在折布组件20对文胸扣夹装成型后，将文胸钩扣压紧固定。下面以左压布组件30为例说明压布组件的结构。左压布组件30包括压布块31、水平气缸32、垂直气缸33、导轨35、滑块36和连接板34、37。压布块31为块状体，本实施例的压布块31为带钩的块状体。水平气缸32包括缸体321和活塞杆322，活塞杆322在缸体321内伸出或缩进。垂直气缸33包括缸体331和活塞杆332，活塞杆332在缸体331内伸出或缩进。导轨35为直线导轨且平行于定型杆11，导轨35连接在缝台90的底面上。滑块36在导轨35上滑动。连接板37为一个直角折弯的板状体，其两个直角边分别平行和垂直于缝台90。连接板37的一个直角边连接在滑块36上。连接板37的另一个直角边上连接有竖直气缸33。

缸体331连接在连接板37上。垂直气缸33与压布块31连接并带动压布块31做垂直与缝台90方向的往复直线运动，水平气缸32与压布块31连接并带动压布块31做平行于缝台90方向的往复直线运动。活塞杆332上连接有压布块31，活塞杆332可带动压布块31做垂直于缝台90的上下 往复直线运动，使压布块31伸出或缩进于缝台90表面。缸体321通过连接板连34接在缝台90的底面上。缸体321和连接板34通过杆341和卡簧342活动连接，也可以采用其他的铰接方式。缸体321可绕着杆341相对缝台90转动。活塞杆322通过转接板38连接在连接板37侧面上。活塞杆322伸出或缩进时，带动连接板37一起运动，也就是带动压布块31一起做平行于缝台90方向的往复直线运动。水平气缸32上设有传感器391用于控制缝纫机自动动作的执行。竖直气缸33上设有传感器392用于控制缝纫机自动动作的执行。

如图7所示，成型装置还包括定位组件50。定位组件50用于对文胸钩扣61的定位。定位组件50包括第一夹爪51、第二夹爪52、支架53和气缸54。气缸54包括缸体541和活塞杆542，活塞杆542在缸体541内伸出或缩进。支架53为条形的板状体。气缸54与支架53相连，气缸54可带动支架53垂直于缝台90上下移动。活塞杆542与支架53的一端连接，支架53平行于缝台90，活塞杆542可带动支架53一起移动。

支架53上连接有两个夹爪，即第一夹爪51和第二夹爪52，第一夹爪51和第二夹爪52之间的距离可调。支架53上设有滑槽53a，第一夹爪51或第二夹爪52可在滑槽53a上滑动，从而调节第一夹爪51和第二夹爪52之间的距离以适应不同规格尺寸的文胸背扣。本实施例中第一夹爪51通过螺钉固定在支架53上，第一夹爪51相对支架53的位置保持不变，第二夹爪52以螺钉固定在长槽53a上。拧松螺钉可以在长槽53a内移动第二夹爪52的装配位置，从而调节第一夹爪51和第二夹爪52之间的距离以适应不同规格尺寸的文胸背扣。在另一实施例中第一夹爪51和第二夹爪52均设于滑槽53a上。两个夹爪的距离可调可以适应不同尺寸的被文胸背扣。

气缸54通过连接板55连接在缝台90的底面上，连接板55为直角折弯的弯板。连接板55的一个直角面连接缸体541，连接板55的另一个直角面与缝台90底面连接，由螺钉穿过机台90上的长槽锁入连接板55的螺孔， 连接板55可利用该长槽调节装配位置，以适应不同尺寸的文胸背扣。活塞杆542伸出时推动第一夹爪51和第二夹爪52从缝台90表面伸出，活塞杆542缩进时拉动第一夹爪51和第二夹爪52缩进于缝台90表面。

请一并参阅图8和图9，成型装置将文胸钩扣61对折夹住文胸背带62，成型装置的工作原理如下：定位组件50的第一夹爪51和第二夹爪52伸出于缝台90的表面，以第一夹爪51和第二夹爪52为左右定位放置文胸钩扣61。活塞杆122缩进，推动定型杆11前压在文胸钩扣61的一端上，文胸钩扣61的自由端翘起。然后在文胸钩扣61的固定端放上文胸背带62。活塞杆222缩进驱动折布板21前压推动文胸钩扣61翘起端，将文胸钩扣61沿定型杆11对折并压在文胸背带62上。垂直气缸33的活塞杆332推动压布块31上移，水平气缸32的活塞杆322拉动压布块31向文胸钩扣61靠拢，垂直气缸33的活塞杆332再次拉动压布块31下移将折弯的文胸钩扣61压紧。右压块组件40的亦是同步的如此运作，使压布块41将折弯的文胸钩扣61压紧，从而将文胸钩扣61的装夹定型。然后活塞杆222伸出驱动折布板21后移再次缩回初始位置，准备下一步缝制的工作。缝制要到下一个工位进行，此时需要取走折好的文胸钩扣61和文胸背带62，可以是手动的移出，也可以采用一些自动移送装置移出到缝制工位。有人为的或其他的机构维持文胸钩扣61折叠的状态不变时，左压布组件30和右压布组件40先是上移，而后向两侧松开，进一步下移缩进到缝台90表面内，从而可以取走夹装好的文胸钩扣61和文胸背带62。活塞杆542向下拉动第一夹爪51和第二夹爪52缩进于缝台90表面内。以便于兼容其它取料移送机构协同作业，将装夹成型的文胸钩扣61和文胸背带62移送到缝制工位。活塞杆122伸出将定型杆11向后抬起，活塞杆542推动第一夹爪51和第二夹爪52伸出于缝台90表面，进行下一次作业循环。

请一并参阅图10和图11，当缝合文胸圈扣63和背带64时，由于圈扣63与背带64的接合不需要对圈扣63进行折弯，此时缝纫机切换到圈扣模 式，夹装过程中折布组件静止。圈扣夹装作业顺序如下：定位组件50的第一夹爪51和第二夹爪52伸出于机台90的表面，以第一夹爪51和第二夹爪52为左右定位放置圈扣63，活塞杆122缩进，推动定型杆11前压在圈扣63的前端上，折布组件上的支承架212承托住圈扣63后端使圈扣63后端底面高于缝台90上平面，以便于后续其它取料移送机构(另案申请)协同作业抓取缝料。以第一夹爪51和第二夹爪52为左右定位放置背带64于圈扣63前端的夹层内，垂直气缸33的活塞杆332推动压布块31上移，水平气缸32的活塞杆322拉动压布块31向圈扣63靠拢，垂直气缸33的活塞杆332再次拉动压布块31下移将圈扣63和背带64压紧。右压块组件40亦同步如此运作，使压布块41将圈扣63和背带64压紧，从而将圈扣63和背带64夹装定型。缝制要到下一个工位进行，此时左压布组件30和右压布组件40向两侧松开，然后下移缩进到缝台90表面内。活塞杆542向下拉动第一夹爪51和第二夹爪52缩进于机台90表面内。以便于兼容其它取料移送机构(另案申请)协同作业，将夹装成型的圈扣63和背带64移送到缝制工位进行缝制。活塞杆122伸出将定型杆11向后抬起，活塞杆542推动第一夹爪51和第二夹爪52伸出于机台90表面，进行下一次作业循环。

本实用新型的缝纫机带有成型装置，成型装置包括定型杆组件和压布组件，定型杆压紧文胸钩扣(或圈扣)布料的中部，压布组件推动钩背扣布料的自由端使布料对折并与文胸背带夹装成型，是一种可自动将文胸与背扣配件进行缝前预夹装成型、操作简单、自动化程度较高的缝纫机。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。