服装订标签装置的制作方法

本实用新型涉及一种服装订标签装置。

背景技术：

在服装领域，为了方便上衣半成品时衣身和袖子的识别，以及上衣与下衣之间的配套需要在上衣的前片、上衣的袖子、以及下装上都要缝制一个标签，以前的做法是用手工进行缝制，手工缝制生产效率低，还存在容易脱落的问题，因此寻求一种提高生产率，降低对手工缝制依赖的服装订标签装置尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种提高生产效率，降低对手工缝制依赖的服装订标签装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种服装订标签装置，它包括左右布置的第一机台和第二机台，所述第一机台与第二机台左右之间留有间隙，所述第一机台上设置有一根纵向布置的压杆，压杆通过控制作上下升降，所述第二机台上设置有一个订标机。

订标机的针板上设置有一个标签定位装置，标签定位装置的位置位于订标机的针头的正下方。标签定位装置与针板磁性连接。

所述第一机台的机台面高于第二机台的机台面。

所述压杆靠近第一机台的右边缘设置。

所述第一机台铰接一根连杆的中部，所述连杆的上端与压杆的后端铰接，所述连杆的下端与一个伸缩气缸的伸缩端铰接。

伸缩气缸的气源通过脚踏板开关控制开合或者通过手动开关控制开合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型服装订标签装置采用半自动订标签，无需手动操作，具有提高生产效率，降低对手工缝制依赖的优点。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体图。

图2为本实用新型的第二视角局部立体图。

图3为本实用新型的第三视角局部立体图。

其中：

第一机台1

第二机台2

压杆3

连杆4

伸缩气缸5

订标机6

标签定位装置7。

具体实施方式

参见图1~图3，本实用新型涉及的一种服装订标签装置，它包括左右布置的第一机台1和第二机台2，所述第一机台1与第二机台2左右之间留有间隙，所述第一机台1的机台面高于第二机台2的机台面。所述第一机台1上设置有一根纵向布置的压杆3，所述压杆3靠近第一机台1的右边缘设置，所述第一机台1的后端铰接一根连杆4的中部，所述连杆4的上端与压杆3的后端铰接，所述连杆4的下端与一个伸缩气缸5的伸缩端铰接，伸缩气缸5斜向上固定于第一机台1的后侧。伸缩气缸5的气源通过脚踏板开关控制开合或者通过手动开关控制开合。所述第二机台2上设置有一个订标机6，所述订标机6采用传统的订袜子标签的订标机。订标机6的针板上设置有一个标签定位装置7，标签定位装置7的位置位于订标机6的针头的正下方，标签定位装置7与针板磁性连接。标签定位装置7为L型结构的定位板，标签定位装置7内设磁铁，通过标签定位装置7与针板的磁性连接，控制标签定位装置7的位置，使得标签定位装置7适应不同尺寸的标签的定位，使用时，将标签紧靠标签定位装置7的内侧边缘即可。

一种服装订标签方法：采用服装订标签装置进行订标签作业，

步骤一、衣片上料

首先，控制伸缩气缸动作，使得压杆上升，将衣片（一件或一条衣片分上下对称两片，订标签在一层即可，必须订在正面）堆叠放置于压杆下方的第一机台上，衣片待订标签的一面朝下并且靠右布置，衣片位于压杆右方，控制伸缩气缸动作，使得压杆下降压住堆叠放置的衣片，然后将衣片绕过压杆向左翻折；

步骤二、订标签

首先将待订的一个标签放置于标签定位装置内，然后将第一机台上翻折后的顶面第一个衣片右段向右回翻，使得该衣片右段位于订标机的针板上，此时该衣片的待订标签处恰好位于标签上方，启动订标机，即可完成该衣片的订标签作业，然后将订完标签的该衣片右段向左移至第一机台与第二机台之间的间隙内并且该衣片右段自由下垂，然后再将第一机台上翻折后的顶面第二个衣片右段直接回翻至第一机台与第二机台之间的间隙内并且该衣片右段也自由下垂，从而完成同一件或同一条衣片的订标签作业；

步骤三、重复步骤二，直至第一机台上的堆叠的衣片全部作业完成，控制伸缩气缸动作，使得压杆上升，取下订标签作业完成的衣片。

上述步骤二中也可以按照以下次序进行：

首先将第一机台上翻折后的顶面第一个衣片右段直接回翻至第一机台与第二机台之间的间隙内并且该衣片右段自由下垂，然后将待订的一个标签放置于标签定位装置内，将第一机台上翻折后的顶面第二个衣片右段向右回翻，使得该衣片右段位于订标机的针板上，此时该衣片的待订标签处恰好位于标签上方，启动订标机，即可完成该衣片的订标签作业，然后将订完标签的该衣片右段向左移至第一机台与第二机台之间的间隙内并且该衣片右段也自由下垂，从而完成同一件或同一条衣片的订标签作业。