缝纫机专用纽扣定位机构的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，特别是涉及一种缝纫机专用纽扣定位机构。

背景技术：

上衣缝制过程中，对于纽扣的缝制是必要的。不同结构的纽扣其定装要求也各不相同，例如专用的装纽钉扣机是用于服装门襟的专用钉纽扣设备，但它只适用于上下对接上扣和抵扣类纽扣定装，对于针线缝制的单扣无法适用。

现有技术中，为了提高纽扣的定制效率，均采用专用工具结构缝纫设备共同完成其定制工作，但纽扣大多数为圆形结构，所以，在缝纫定制时，对其定位要求比较严格，防止脱落，造成缝纫质量差或者纽扣被压碎。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种缝纫机专用纽扣定位机构，定位准确、稳定可靠、机构结构简单、无需维护，适用不同结构纽扣的定位定装，提高了纽扣定装的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种缝纫机专用纽扣定位机构，包括固定座及设置在固定座前端的夹爪，所述固定座底平面中间设有一横向凹槽，所述横向凹槽两侧均设有弧形槽，所述横向凹槽内部设有Z型靠板，所述Z型靠板一端通过弹簧定位销与横向凹槽连接，另外一端为自由端，所述夹爪设置有两个，分别与弧形槽连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述夹爪包括固定端和活动端，所述活动端通过螺栓连接在固定端的一端，所述活动一端内侧端面为弧形凹槽

在本实用新型一个较佳实例中，所述弧形凹槽表面设有防滑材料。

在本实用新型一个较佳实例中，所述活动端另外一端上平面设置有腰型槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种缝纫机专用纽扣定位机构，定位准确、稳定可靠、机构结构简单、无需维护，适用不同结构纽扣的定位定装，提高了纽扣定装的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种缝纫机专用纽扣定位机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1中Z型靠板结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种缝纫机专用纽扣定位机构，包括固定座1及设置在固定座前端的夹爪，所述固定座1底平面中间设有一横向凹槽11，所述横向凹槽11两侧均设有弧形槽12，所述横向凹槽11内部设有Z型靠板3，所述Z型靠板3一端通过弹簧定位销4与横向凹槽11连接，使得Z型靠板3与固定座1之间具有缓冲作用，利于纽扣的左右调节，另外一端为自由端，纽扣放置在自由端的一侧，靠紧自由端端面，所述夹爪设置有两个，分别与弧形槽12连接。

上述中，固定座1通过上部螺钉与连接在缝纫机针的后侧，夹抓伸向缝纫针下方。

所述夹爪包括固定端21和活动端22，所述活动端22通过螺栓5连接在固定端21的一端，所述活动端22一端内侧端面设有弧形凹槽221，两侧的弧形凹槽221组成纽扣的主要定位槽，所述活动端22一端设有调节螺钉6，能够调节弧形凹槽221与Z型靠板3之间的间距，适应不同大小的纽扣定位。

所述弧形凹槽221表面设有防滑材料（图中未示出），能偶防止纽扣因表面光滑造成纽扣位移。

所述活动端22另外一端上平面设置有腰型槽222，调节与固定端21之间的间距，同时可以为调节弧形槽221提供旋转间隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种缝纫机专用纽扣定位机构，定位准确、稳定可靠、机构结构简单、无需维护，适用不同结构纽扣的定位定装，提高了纽扣定装的安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及说明书附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。