锁眼机及其进线机构的制作方法

本实用新型涉及服装缝纫加工设备，更具体地说，它涉及一种锁眼机及其进线机构。

背景技术：

锁眼机是服装机械中非常重要的一种设备，主要用于加工各类服饰中的钮孔，分为平头锁眼机和圆头锁眼机，又分收尾和不收尾两种；其中圆头锁眼机是一种专用于缝锁中厚料服装钮孔的工业缝纫机；所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形，其特点是钮孔形状美观，线迹均匀结实。

目前，市场上公开号为CN201501974U的中国专利公开了一种锁眼机的圆头锁眼机手动压脚机构，由手动压脚机构、压脚臂、压脚、压脚臂杠杆、凸轮固定块等组成；通过凸轮连接操作杆构造，机头两边安装固定板，虽然达到压脚受力均衡，机械操作压力随意控制，但是在锁眼缝纫机工作时，需要向机座内输入芯线用于缝纫，同时芯线在输入时需要保持一定的张力，这样才能形成良好的线迹，在缝纫结束后又需要松线，防止剪线后线头因张力而脱离，该方案中缺乏对芯线的张力调节，在一定程度影响锁眼机的锁眼缝纫质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的其一在于提供一种便于调节芯线张力，提高缝纫质量的进线机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锁眼机，包括设置于机架上的安装板，所述安装板上依次安装有导向板、与安装板固定连接的第一导向柱、用于调节输入芯线张力的张力调节装置以及导向输出装置，所述导向板上设置有导线孔，所述导向板通过设置于安装板与导向板之间用于调节导向板处于安装板上相对位置的位移调节装置连接，所述张力调节装置通过设置于安装板上的紧固件与安装板连接。

如此设置，锁眼机在进行锁眼时，其芯线一般在机架记得上方进行传送，通过在机架的上方设置安装板，其而在安装板上依次安装有导向板、与安装板固定连接的第一导向柱、用于调节输入芯线张力的张力调节装置以及导向输出装置，将芯线由导向板上的导线孔穿入再依次绕经其他部件，使芯线以曲折的状态经过这些部件，达到预紧的效果；同时通过调节位移调节装置使导向板处于安装板上的相对位置发生改变，即改变芯线进入时的方向及预紧力，再通过调节张力调节装置，使芯线在绕经部件后处于一个合适的张力范围内，保证芯线传递的张力，提高锁眼机锁眼工序时芯线的缝纫质量。

进一步设置：所述导向板由两相互垂直布置的横板和竖板组成，所述导线孔设置于竖板上，所述位移调节装置与横板连接。

如此设置，芯线先从竖板上的导线孔穿过，在穿过的同时与竖板接触线达到一个预先弯折预紧的效果，同时在横板上与位移调节装置连接，将芯线导向区域和调节导向板的区域分开，使导向板整体在调节时更加方便。

进一步设置：所述位移调节装置包括设置于横板上的条形凹槽以及设置于安装板上的紧固螺栓，所述横板通过紧固螺栓穿过条形凹槽与安装板紧固连接。

如此设置，通过将横板上的条形凹槽处于紧固螺栓上滑动，使导线孔相对于安装板的相对位置发生改变，同时改变芯线进线口处的张力，同时导向板还可处于安装板上转动，达到调节导线孔相对于安装板及进行扣位置的调节，再通过紧固螺栓将导向板紧固于安装板上的效果，提高锁眼机进线时初步的张力调节作用。

进一步设置：所述第一导向柱上设置用于稳定芯线传动的上导线片和下导线片，芯线设置于上导线片和下导线片之间。

如此设置，第一导向柱可以使芯线在传动时达到芯线曲折的效果，增加传送时的预紧力，再通过将芯线放置于两导线片之间，使芯线在中间传送的途径中处于良好的稳定状态，提高芯线传送时的稳定性能。

进一步设置：所述张力调节装置包括张力调节板、与张力调节板连接用于容纳芯线的挂钩以及固定设置于安装板上的支柱，所述张力调节板通过紧固件与安装板紧固连接。

如此设置，芯线经第一导向柱再绕经于支柱上，其次绕经挂钩内，使芯线在传递时呈现来回弯折的状态，通过转动紧固件使张力调节板与安装板之间松懈，此时张力调节板以紧固件为圆心，以张力调节板长度为半径做圆周运动，使另一端上的挂钩与支柱之间的距离发生改变，达到调节的目的，使芯线调节到合适的张力范围，再通过转动紧固件使张力调节板紧固于安装板上，完成调节的效果。

进一步设置：所述张力调节板一端与挂钩连接，另一端设置有用于将芯线导出至导向输出装置上的导向固定支架。

如此设置，经挂钩传递过来的芯线再通过导向固定之间，使芯线处于一个张紧的形式传递给导向输出装置，同时导向固定支架也起到导向以及将芯线弯折的作用。

进一步设置：所述导向输出装置包括垫片、与垫片连接的导向支架以及穿过垫片将垫片紧固于安装板上的卡紧螺栓。

如此设置，通过将垫片处于安装板上转动，使与垫片连接的导线支架也随之发生相对位置的偏移，再通过卡紧螺栓将垫片卡紧于安装板上，芯线再导线支架传送给锁眼机的锁眼缝纫加工装置上进行锁眼，提高芯线进线的张力以及传送时的稳定性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种准确定位，提高缝纫质量的锁眼机。

一种锁眼机，包括机架以及上述的进线机构，所述机架上设置有用于按压待缝纫纽孔衣物的压紧装置以及设置于机架上进行缝纫纽孔的工作台，进线机构设置于机架上方，所述工作台上设置有供针尖活动的开口槽以及设置有定位带缝纫衣物的定位板，所述定位板与工作台之间设置有用于调节定位板与开口槽之间距离的调节装置。

如此设置，在工作板上设置有定位板，当待缝纫纽孔衣物进行纽孔工序时，将衣物与定位板相抵触，再根据衣物边缘与纽孔之间的距离，通过调节其中的调节装置来调节定位板与开口槽之间的距离，确定衣物与定位板相抵触时，定位板与开槽口之间合适的距离，再通过压紧装置压紧于待缝纫纽孔衣物进行缝纫纽孔工序；达到以适用于加工不同位置尺寸的纽扣，使定位更加准确，有效的降低了缝纫纽孔的不合格率以及缝纫纽孔的适用性能。

进一步设置：所述调节装置包括设置于定位板上与定位板相互垂直的连接板以及设置于工作台上用于卡紧定位板于工作台上的螺栓a，所述定位板与工作台垂直设置，所述连接板上设置有用于定位板在螺栓a上滑动的条形通槽a，所述定位板通过螺栓a与工作台可拆卸连接。

如此设置，根据不同衣物边缘与缝纫纽孔之间的距离，通过将螺栓a拧松，调节连接板上条形通槽a处于工作板上的位置，将待缝纫纽孔衣物与定位板相抵触时，其压紧装置正处于待缝纫纽孔处的正上方，再通过压紧装置压紧待缝纫纽孔衣物进行缝纫纽孔工序；将定位板通过螺栓a与工作台可拆卸连接，可便于定位板安装于拆卸于工作台上。

进一步设置：所述压紧装置包括用于压紧待缝纫纽孔衣物按压部以及与按压部相连的连接部，所述按压部呈矩形状设置，且中部设置有供针尖活动的通孔，所述连接部连接有驱动压紧装置沿通孔轴线方向运动的驱动装置。

如此设置，将按压部中部中空设置可提供针线在缝纫纽孔时足够的活动空间，再通过驱动装置驱动连接部进行缝纫纽孔的工序，同时矩形状的按压部可将待缝纫纽孔的边缘压紧于工作台上，便于针线进行缝纫纽孔的工序，有效减少缝纫纽孔时衣物出现跑偏现象，提高缝纫纽孔的精准度。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过在安装板上依次安装有导向板、与安装板固定连接的第一导向柱、用于调节输入芯线张力的张力调节装置以及导向输出装置，将芯线由导向板上的导线孔穿入再依次绕经其他部件，使芯线以曲折的状态经过这些部件，达到预紧的效果；通过调节导向板可提高芯线进线时的张紧力，第一导向柱作为提高芯线传递时中间的稳定性能，再通过张力调节装置使芯线在中部传递时保持以及调节芯线处于合适的张力传递，最后在通过导向输出装置芯线传递至工作台上的锁眼人缝合机构中进行加工工序；先通过调节定位板距离通孔的位置使定位板与待锁眼的以为相抵触，使带缝纫衣物处于针尖的上方，再通过压紧装置将衣物压紧于工作台上进行锁眼，达到提高芯线传递的稳定性以及芯线处于合适的张力传递的效果，从而提高锁眼机的锁眼质量。

附图说明

图1为实施例1的进线机构的结构布局图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例1的进线机构的俯视图；

图4为实施例2的整体机构示意图；

图5为图4中B处的放大图。

图中：1、安装板；2、导向板；21、横板；22、竖板；23、导线孔；24、位移调节装置；25、条形凹槽；26、紧固螺栓；31、第一导向柱；32、上导线片；33、下导线片；34、第二导向柱；4、张力调节装置；41、紧固件；42、张力调节板；43、挂钩；44、支柱；45、导向固定支架；5、导向输出装置；51、垫片；52、导向支架；53、卡紧螺栓；6、机架；7、压紧装置；71、按压部；72、连接部；73、通孔；74、驱动装置；8、工作台；9、开口槽；10、定位板；11、调节装置；111、连接板；112、螺栓a；113、条形通槽a。

具体实施方式

参照图1至图5对锁眼机及其进线机构做进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种进线机构，包括设置于安装板1上依次安装的导向板2、与安装板1固定连接的第一导向柱31、第二导向柱34、用于调节输入芯线张力的张力调节装置4以及导向输出装置5。

如图1所示，其中，导向板2由相互垂直且一体设置的横板21和竖板22组成，且导向板2与安装板1侧边的延长线相交，竖板22的一端设置有芯线穿入的导线孔23，横板21通过设置于安装板1与横板21之间用于调节导向板2处于安装板1上相对位置的位移调节装置24连接；位移调节装置24包括设置于横板21上的条形凹槽25以及设置于安装板1上的紧固螺栓26，横板21通过紧固螺栓26穿过条形凹槽25实现与安装板1紧固或松懈连接。

如图1所示，第一导向柱31与第二导向柱34间隔布置于安装板1上，如图2所示，在第一导向柱31和第二导向柱34上均设置用于稳定芯线传动的上导线片32和下导线片33，且上导线片32与下导线片33均呈碗状设置，同时上下套接于第一导向柱31上且开口背向设置，芯线设置于上导线片32和下导线片33之间。

如图1和图2所示，张力调节装置4包括张力调节板42、与张力调节板42连接用于容纳芯线的挂钩43、固定设置于安装板1上的支柱44以及设置于安装板1上的紧固件41紧；张力调节板42一端与挂钩43连接，如图4所示，且若干挂钩43与若干支柱44呈W形布置，使芯线处于来回弯折的状态，提高芯线的张紧程度；另一端通过紧固件41与安装板1可拆卸紧固连接，紧固件41为螺栓，且张力调节板42以紧固件41为圆心，以张力调节板42长度为半径使挂钩43做做圆周运动，使张力调节板42一端上的挂钩43与支柱44之间的距离发生改变，达到调节芯线张力的目的；同时在安装板1朝紧固件41的一端设置有用于将芯线导出至导向输出装置5上的导向固定支架45。

如图4所示，导向输出装置5包括垫片51、与垫片51连接的导向支架52以及穿过垫片51将垫片51紧固于安装板1上的卡紧螺栓53；通过将垫片51处于安装板1上转动，使与垫片51连接的导线支架也随之发生相对位置的偏移，达到调节以及导向的作用。

实施例2：如图5所示，一种锁眼机，包括设置于机架6上用于按压待缝纫纽孔衣物的压紧装置7、设置于机架6上进行缝纫纽孔的工作台8以及上述的进线机构，进线机构设置于机架6上方，工作台8上设置有供针尖活动的开口槽9以及设置有定位带缝纫衣物的定位板10，同时定位板10与工作台8之间设置有用于调节定位板10与开口槽9之间距离的调节装置11。

如图5所示，压紧装置7包括用于压紧待缝纫纽孔衣物按压部71以及与按压部71相连的连接部72，按压部71呈矩形状设置，且按压部71背离定位板10的端部设置成弧形，且弧形弯曲端背离开口槽9方向设置，使其衣物放置于按压部71与工作台8之间的进口端变宽，弧形设置或具有一定的过渡或者导向的作用，便于操作者放置；同时按压部71的中部设置有供针尖活动的通孔73，连接部72连接有驱动压紧装置7沿通孔73轴线方向运动的驱动装置74；调节装置11包括设置于定位板10上与定位板10相互垂直的连接板111以及设置于工作台8上用于卡紧定位板10于工作台8上的螺栓a112，定位板10与工作台8垂直设置，连接板111上设置有用于定位板10在螺栓a112上滑动的条形通槽a113，定位板10通过螺栓a112与工作台8可拆卸连接。

如图1和人图4所示，芯线从卷线辊上依次绕于导向板2、第一导向柱31、张力调节装置4以及导向输出装置5，使芯线以曲折的状态经过这些部件，达到预紧的效果；通过调节导向板2可提高芯线进线时的张紧力，第一导向柱31作为提高芯线传递时中间的稳定性能，再通过张力调节装置4使芯线在中部传递时保持以及调节芯线处于合适的张力传递，最后在通过导向输出装置5芯线传递至工作台8上的锁眼人缝合机构中进行加工工序；先通过调节定位板10距离通孔73的位置使定位板10与待锁眼的以为相抵触，使带缝纫衣物处于针尖的上方，再通过压紧装置7将衣物压紧于工作台8上进行锁眼，达到提高芯线传递的稳定性以及芯线处于合适的张力传递的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。