一种帽檐缝纫工装的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机领域，特别涉及一种帽檐缝纫工装。

背景技术：

在日常生活中，一般帽子的帽檐上会缝制多条与帽檐边缘形状平行的明线，这些明线不仅可以加强帽子的耐用度，同时还增加了一定的美观性，但是在帽子实际制作过程中，这些明线大多依靠缝制工人的经验和技术来完成操作，很难保证帽子明线间的间距，也不能保证它们的形状，不同工人制作的帽子，差异性就更大了，这不仅对缝制工人的要求非常高，而且效率较低，质量也不能够得到保证。

现有解决方案如申请为201210554459.7的中国专利公开了一种作训帽帽檐六道线挡板，包括固定板，固定板安装在缝纫机的操作平台上，所述固定板与调节板的一端安装固定，调节板的另一端上开设有轴孔，轴孔内安装有连接轴，第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板以及第六挡板的一端分别开设有轴孔，并通过连接轴依次穿过轴孔同轴铰接在调节板上，各个挡板的另一端分别设置有直角挡边，第一挡板至第六挡板轴孔中心至直角挡边外端面之间的距离依次等于帽檐六道线的半径。但是该对比文件提供的方案只能够缝制圆形的帽檐明线，而不能缝制其他的一些不规则形状的明线，然而大多数帽子帽檐上的明线是不规则的椭圆或者圆形加上直线形，所以有必要提出新的改进方法来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够让帽檐上明线与帽檐外形平行、相似，且方便对帽檐进行缝纫的帽檐缝纫工装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种帽檐缝纫工装，包括用于与缝纫机工作台进行固定的安装板，所述安装板上安装有固定板，所述固定板上安装有若干用于与帽檐抵触的定位板，所述定位板与固定板铰接。

采用上述设置，安装板固定在缝纫机的工作台上，固定板安装在安装板上，定位板安装在固定板上，这样避免定位板对缝纫机的工作台产生磕碰、刮伤，定位板与固定板的铰接，使得定位板之间互不干涉，并且通过定位板进行抵触，不需要去计算缝纫的位置，让操作变得简单，同时，使得缝纫线与帽檐边缘对应，不会出现缝纫先混乱的现象，使得缝纫后的结构更加牢固，这样才能保证对帽檐进行帽檐线的缝制。

进一步的，所述定位板呈U形。

同样的，所述定位板呈L形。

采用U形的定位板，其U形的开口端与固定板连接，其封闭端到旋转轴和缝纫机的针头的距离就能够固定下来，这是缝纫出与帽檐外形相似的帽檐线的必要前提。采用L形定位板，与U形定位板的效果一样。

进一步的，各所述定位板均包括抵触端和连接端，所述抵触端与帽檐进行抵触，所述连接端与固定板铰接。

进一步的，各所述连接端的长度按照帽檐缝纫线之间的间距依次递减设置。

采用上述结构，抵触端一般成平面，缝纫机缝纫帽檐线时，使帽檐边缘与定位板的平面相切、旋转，由于定位板平面到缝纫机的针头距离一定，则缝制出的帽檐线的到帽檐边缘的距离也不变，因此，为了让帽檐线能够一直缝纫到头，设置多个定位板，并且为了让帽檐缝纫线呈一定的间距设置，将连接端的长度设置呈依次递减的结构。

所述安装板上设有刻度尺，所述刻度尺的度量方向与定位板的长度方向一致。

刻度尺的作用是用于调整定位板到缝纫针头的距离，使缝纫出的帽檐线更加准确，也减少了缝纫工人的测量时间。

进一步的，所述固定板上设有轴孔和连接轴，所述定位板上设有与轴孔相匹配的孔，并且通过连接轴让定位板与固定板实现铰接。

进一步的，所述固定板上设有螺纹孔，固定板上设有长条形的通孔，螺栓穿过通孔 与螺纹孔配合，使固定板固定在安装板上。

通过螺纹孔、螺栓连接，其结构简单，又能保证连接强度，同时也方便装置的拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用多块定位板结构，可以设定帽檐线的间隔和形状，采用移动块可以在安装块上调节固定，加大了缝纫工装的使用范围，且该装置整体结构简单，使用方便，适合大范围的推广。

附图说明

图1是实施例一的固定板的示意图；

图2是实施例一的安装板的示意图；

图3是实施例一的缝纫工装示意图；

图4是实施例一的缝纫工装的另一示意图；

图5是实施例二的缝纫工作示意图；

图6是缝纫工作示意图；

图7是缝纫工作的另一示意图。

图中，1、安装板；2、固定板；3、轴孔；4、连接轴；5、定位板；51、连接端；52、抵触端；6、刻度尺；7、螺纹孔；8、通孔；9、帽檐；10帽檐线；11、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1、图2、图3所示所示，缝纫工装包括安装板1、固定板2和若干定位板5，其中安装板1固定在缝纫机的工作台上，且安装板1上设有螺纹孔7，同时安装板1上还设有刻度尺6，刻度尺6的刻度范围从固定板2一直延伸到缝纫机的工作台上的针头位置，其目的是为了测量针头到固定板的距离，从而进一步控制帽檐线10与帽檐9边缘的距离。

如图2所示，固定板2上设有通孔8，通孔8的长度远大于其宽度，其宽度与螺纹孔7的大经相同，固定板8上还设有凸起的连接块11，连接块11上设有轴孔3，定位板5的一端也设有连接孔，连接轴4通过轴孔3和定位板5上的连接孔把定位板5连接在固定板2上，并实现铰接，定位板5绕连接轴4在固定板2上转动，固定板2通过上面的通孔8和螺纹孔7安装在安装板1上，通过通孔8的位置不一样，从而来调节定位板5到缝纫机针头的距离,进一步调节了定位板5的端部到缝纫机针头的距离。

定位板5的外形成U形，U形定位板5的开口端上设有连接孔，定位板5的封闭端设置成一个平面，定位板5的高度均相等，其长度逐个增大，相邻两个定位板的长度之差与帽檐上的帽檐间距设置相等，定位板5表面的光洁度要求较高，其为了减小相邻定位板之间的摩擦，使其不会在操作过程中，相邻的定位板互相粘合，使得降低操作速度。

1、安装板；2、固定板；3、轴孔；4、连接轴；5、定位板；51、连接端；52、抵触端；6、刻度尺；7、螺纹孔；8、通孔；9、帽檐；10帽檐线；11、连接块

各定位板5均包括抵触端52和连接端51，抵触端52与帽檐9进行抵触，连接端51与固定板2铰接。各连接端51的长度按照帽檐9缝纫线之间的间距依次递减设置，即每各连接端51的长度与另一连接端51的长度相差一个间距。抵触端52一般成平面，缝纫机缝纫帽檐线时，使帽檐9边缘与定位板5的平面相切、旋转，由于定位板5平面到缝纫机的针头距离一定，则缝制出的帽檐线的到帽檐9边缘的距离也不变，因此，为了让帽檐线能够一直缝纫到头，设置多个定位板5，并且为了让帽檐缝纫线呈一定的间距设置，将连接端51的长度设置呈依次递减的结构。

如图6、图7所示，帽檐9的边缘顶在定位板5的端面上，固定板2固定在安装板1上后，缝纫机的针头到每个定位板5的端面距离就确定，针头缝纫出的帽檐线10到帽檐9的边缘距离就确定下来，整个缝纫过程，只需要保证帽檐9的边缘贴合在定位板5的端面，就可以缝制出与帽檐9外形相似的帽檐线10。

实施例二：如图5所示，实施例二与实施例一的却别在于，定位板5采用L形结构，其L形定位板5长的一边的端部侧面设有连接孔，并连接在连接块11上，其固定板2上的通孔8和连接块11在其上的位置也相应变化，其余结构均与实施例一相同，且工作方式也相同，采用实施例一和实施例二均可以缝制快速的缝制出与帽檐9外形相似的帽檐线10，同时还能保证相邻帽檐线10的间距，提高了缝纫的质量和缝纫的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。