一种人字车卷边压脚的制作方法

本实用新型涉及缝纫机领域，特别是涉及一种人字车卷边压脚。

背景技术：

缝纫机的压脚是通过装配安装在缝纫机上的，并将布料夹持在缝纫机工作台的针板之间。目前，现有的压脚在缝制卷边时，一般是通过手工或者卷边器对布片进行卷边，然后再通过压脚进行缝纫。但是，使用上述方法的缺点主要表现在：第一、手工操作导致卷边的大小不统一，卷边质量很难控制，影响美观；第二，通过手工控制卷边，工人劳动强度大，工作效率低下，第三，现有卷边压脚地面与布匹之间为面接触，摩擦力比较大，影响卷边效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作使用方便，工作效率高的一种新型人字车卷边压脚。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种人字车卷边压脚，包括压板、自润滑轴承A、自润滑轴承B、压杆组成，所述压板与所述压杆通过螺纹连接成一个整体，所述压板的中心位置设有矩形落针通孔，所述矩形落针通孔与通槽连通，并延伸至压板边缘，所述压板的前段分别设有矩形夹边和卷边器，所述矩形夹边和卷边器形成卷边通道，所述压板底部安装有自润滑轴承A和自润滑轴承B。

优选的，所述压杆为圆管型材制成，其顶部设有凹槽及锁紧螺栓孔。

优选的，所述自润滑轴承A和自润滑轴承B分别突出压板底面1-2mm。

优选的，所述压板为铝合金板料制成。

本实用新型具有如下有益效果：第一，在所述压板的底面安装自润滑轴承A和自润滑轴承B，有利于减小压板底部与布匹之间的摩擦力，从而提高缝纫效率；第二、在所述压板的中心位置设有矩形落针通孔并与通槽连接延伸至压板边缘，有利于缝纫机针头准确稳定的落入通孔内，且便于引线；第三，所述压板的前段分别所设的矩形夹边和卷边器形成 卷边通道，可以实现布匹的自动卷边。本实用新型能够实现布匹的自动卷边，同时减少压板与布匹之间的摩擦力，提高缝纫速度，同时具有结构简单、操作简便、卷边质量好，生产效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1是本实用新型轴侧视图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型仰视图；

图5是本实用新型左视图；

附图中各部件的标记如下：其中，1、压板；2、自润滑轴承A；3、自润滑轴承B；4、压杆；12、卷边器；13、矩形夹边；14、通槽；15、矩形落针通孔。

具体实施方式

本实用新型可以通过公开的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型进行进一步的描述。

实施例如图1所示：一种人字车卷边压脚，包括压板1、自润滑轴承A2、自润滑轴承B3、压杆4组成，所述压板1与所述压杆4通过螺纹连接成一个整体，所述压板1的中心位置设有矩形落针通孔15，所述矩形落针通孔15与通槽14连通，并延伸至压板1边缘，所述压板1的前段分别设有矩形夹边13和卷边器12，所述矩形夹边13和卷边器12形成卷边通道，所述压板1底部安装有自润滑轴承A1和自润滑轴承B3。

更进一步的，所述压杆4为圆管型材制成，其顶部设有凹槽及锁紧螺栓孔。

更进一步的，所述自润滑轴承A1和自润滑轴承B3分别突出压板地面1-2mm。

更进一步的，所述压板1为铝合金板料制成。

如图1，本具体实施方式在使用时，首先将需要缝制的布片导入由矩形夹边13和卷边 器12形成的卷边通道内，此时布片在卷边通道内自动形成卷边，同时压脚对卷边进行缝纫，采用本具体实施方式能够同时进行卷边及卷边缝纫，从而大大提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。