提花机组件的制作方法

本实用新型涉及提花机，具体涉及提花机组件。

背景技术：

提花机组件是提花机的重要部件，通常由多片提花单元并排组成。用于实现可动挂钩所携带的经纱穿插形成织布。

现有的提花机组件，每片提花单元分别对称设有两根连接轴，上钩板分别转动设置在连接轴上。这种结构，一来组装麻烦，二来同心度不好，摩擦大，容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提花机组件组装麻烦，摩擦大，容易损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种提花机组件，包括并排设在两片端板之间的多片提花单元，所述提花单元的上部对称地设有两个通孔，两根连接轴分别贯穿在全部提花单元上的通孔内，所述连接轴上设有多个环形槽，所述环形槽内填入润滑脂，相邻的两片提花单元之间设有两片上钩板，所述上钩板转动设置在与环形槽对应的连接轴上。

在上述方案中，所述提花单元和所述端板上设有贯穿的连接孔，通过铆钉将所述提花单元和所述端板固定为一体。

在上述方案中，所述提花单元包括板体以及设置在所述板体下端的针组件，所述针组件包括提花针和安装座，所述提花针通过所述安装座固定 在所述板体的下端。

在上述方案中，所述板体的下端设有两个支腿，所述支腿的侧面上设有条形凸棱，且所述条形凸棱的中部断开形成卡位，所述安装座上设有与所述条形凸棱相匹配的滑槽，且所述滑槽内设有与所述卡位相适配的卡块。

在上述方案中，所述卡块的上表面呈向下倾斜的斜坡状。

在上述方案中，所述提花针的上端设有环形槽，所述安装座具有与所述提花针的上端相匹配的轴向通孔，所述安装座的侧壁上开有与所述轴向通孔相通的U形槽，所述U形槽包围的部分形成用于与所述环形槽相匹配的弹性卡钩。

在上述方案中，所述提花针的下部套装有保护套，且所述保护套的截面呈C形。

在上述方案中，所述轴向通孔的下端为椭圆形孔。

本实用新型，多片提花单元通过贯穿的连接轴连接，组装方便，并且连接轴上设有多个环形槽，环形槽内填入润滑脂，因此，上钩板转动灵活，摩擦力小，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中提花单元的示意图；

图3为本实用新型中提花单元的下部结构示意图；

图4为本实用新型中针组件的分解结构示意图；

图5为本实用新型中安装座的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种提花机组件，上钩板转动灵活，摩擦力小，使用寿命长。下面结合说明书附图对本实用新型做出详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的提花机组件，包括并排设在两片端板10之间的多片提花单元20。

如图2所示，提花单元20的上部对称地设有两个通孔，两根连接轴30分别贯穿在全部提花单元上的通孔内，将全部提花单元连接为一体，连接轴30上设有多个环形槽31，环形槽内填入润滑脂，相邻的两片提花单元之间设有两片上钩板40，上钩板40转动设置在与环形槽对应的连接轴上。

提花单元20和端板10上设有贯穿的多个连接孔，通过铆钉将提花单元20和端板10固定为一体。

如图3、图4、图5所示，提花单元20包括板体50以及设置在板体50下端的针组件60。

针组件60包括提花针62和安装座61，提花针62通过安装座61固定在板体50的下端，具体采用如下安装结构：

板体50的下端设有两个支腿，支腿的侧面上设有条形凸棱51，且条形凸棱51的中部断开形成卡位52。安装座61的侧面设有与条形凸棱51相匹配的滑槽64，且滑槽64内设有与卡位52相适配的卡块65。安装座61自下而上沿条形凸棱51向上滑动，直至卡块65卡在卡位52内，使得安装座61卡在板体50的下端的支腿上固定。卡块65的上表面呈向下倾斜的斜坡状，下表面保持垂直，从而使得安装安装座时，条形凸棱51可以很顺利地滑过卡块，不会产生二者之间两个平面顶住，需要很大力量才能滑过的问题。

提花针62的上部设有环形槽67，安装座61的下端具有与提花针62的上部相匹配的轴向通孔，轴向通孔的下端为椭圆形孔，一来方便安装，二来赋予了一定的振动空间，避免提花针受冲击而损坏，延长了使用寿命。安装座61的侧壁上开有与轴向通孔相通的U形槽，U形槽包围的部分形成用于与提花针62的上部的环形槽67相匹配的弹性卡钩66，采用了非常简单的结构实现了卡位安装的功能。

提花针62的下部套装有保护套63，保护套63采用弹性橡胶，以防止磕碰而损坏。保护套63的截面呈C形，方便安装和更换。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。