高速提花机的电磁阀的制作方法

本实用新型涉及提花机产品技术领域，特指一种高速提花机的电磁阀。

背景技术：
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目前，世界上电子提花机的型号很多，他们共同的特征是转速高、运转平稳，各道监察和操作全由电脑控制，它使产品有了质量保证，其最大的优势是改换品种快捷方便，提花花纹的纹样经过纹织CAD编辑后，立等就能织出纹织物，特别适合小批量、多品种、要求快速交货的现代纺织品市场。

随着提花纺织品的再度流行，电子提花机在我国迅速普及，电子提花机的装造也日益国产化。电子提花机没有通常意义上的纹针，机器上排列着复数个电磁阀，每个电磁阀下端都设置有一个挂钩，可挂装一个通丝把，以控制纹线（即纬线）提升。根据行业的习惯，可将一付电磁阀和对应的挂钩称为一枚电子纹针（也称电磁阀模组）。CAD系统编制好的电子纹板数据传送至提花机，以电子信号控制控制每一枚电子纹针。

纺织品通常由经线和纬线编织而成。在织机上，如要实现经、纬纱的交织必须按照一定的规律将经纱分成上下两层，以形成纬纱穿过的通道，也就是梭口，纬纱引入梭口后，两层经纱再根据交织规律上下交替位置，形成新的梭口，纬线再次穿过梭口，如此反复循环的运动称为开口运动，该开口运动是由上述的电子纹针（也称电磁阀模组）来完成的。

随着现代社会的不断进步，以消费者要求的不断提高，以致使纺织品上的提花花纹的大小也要求越来越大。但是由于现有技术中电磁阀模组的体积大小都是固定的，而提花机上装配电磁阀模组的位置有限，导致无法在提花机上安装足够多的电磁阀模组，即提花机织出纺织品的提花花纹大小也有限，无法满足消费者的要求，对生产厂家造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高速提花机的电磁阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该高速提花机的电磁阀包括有绝缘座、设置于绝缘座中的工字铁、缠绕于工字铁上的线圈、设置于绝缘座中并与线圈电性连接并位于同一水平面的第一、第二弹片端子，该绝缘座端部设置有对接口，所述第一、第二弹片端子对称设置于对接口内壁。

进一步而言，上述技术方案中，所述工字铁包括主体部以及一体固定于主体部前后两端并均与主体部垂直的接触臂和抵压臂，所述线圈绕于主体部外围，该接触臂和抵压臂均与所述绝缘座一体固定，且该接触臂和抵压臂的两端均伸出于绝缘座两侧外，所述抵压臂223两端均设置有弧形接触面。

进一步而言，上述技术方案中，所述接触臂和抵压臂的厚度相同，且该接触臂和抵压臂的厚度均大于主体部的厚度。

进一步而言，上述技术方案中，所述接触臂和抵压臂的厚度均为1.2±0.02mm，主体部的厚度均为1±0.02mm，且该主体部的宽度为4.5mm，主体部的长度为13.5mm，该绕于主体部外围的线圈的圈数为3500-4500圈。

进一步而言，上述技术方案中，所述线圈的圈数为4000圈。

进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘座包括一体固定于工字铁前后两端的绝缘前座和绝缘后座，该绝缘前座和绝缘后座分别与所述工字铁中接触臂和抵压臂一体固定，该接触臂两端伸出于绝缘前座两侧，抵压臂两端伸出于绝缘后座两侧，该所述工字铁中的主体部连接于绝缘前座和绝缘后座之间。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：由于电磁阀中的第一、第二弹片端子是对称设置于绝缘座中，且位于同一水平面，以此可降低整个电磁阀的厚度，即可令本实用新型可以做得更加薄，体积更小，以此为基础，可使得整个电磁阀模组也随之做得更薄，体积做得更小，以致可在提花机有限的安装位置上安装足够多的电磁阀模组，令提花机能够在纺织品上织出足够大的提花花纹，以满足不同的加工需求，令提花机具有极高的市场竞争力。另外，本实用新型中在工字铁的尺寸结构及缠绕于工字铁外围的线圈的圈数的限定下，电磁阀具有极好的磁力效果，与高速提花机的电磁阀模组中的动铁的吸附定位效果更加理想，此技术效果为本发明人经过无数次实验得出。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型中工字铁的左视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种高速提花机的电磁阀，该电磁阀2为高速提花机的电磁阀模组的重要组成部分，由于电磁阀2整体的厚度做得较薄，可使得整个电磁阀模组也随之做得更薄，体积做得更小，以致可在提花机有限的安装位置上安装足够多的电磁阀模组，令提花机能够在纺织品上织出足够大的提花花纹，以满足不同的加工需求，令提花机具有极高的市场竞争力。

所述电磁阀2包括有绝缘座21、设置于绝缘座21中的工字铁22、缠绕于工字铁22上的线圈23、设置于绝缘座21中并与线圈23电性连接并位于同一水平面的第一、第二弹片端子24、25，该绝缘座21端部设置有对接口210，所述第一、第二弹片端子24、25对称设置于对接口210内壁。由于电磁阀2中的第一、第二弹片端子24、25是对称设置于绝缘座21中，且位于同一水平面，以此可降低整个电磁阀2的厚度，即可令本实用新型可以做得更加薄，体积更小。

所述工字铁22包括主体部221以及一体固定于主体部221前后两端并均与主体部221垂直的接触臂222和抵压臂223，所述线圈23绕于主体部外围，该接触臂222和抵压臂223均与所述绝缘座21一体固定，且该接触臂222和抵压臂223的两端均伸出于绝缘座21两侧外，所述抵压臂223两端均设置有弧形接触面。

所述接触臂222和抵压臂223的厚度相同，且该接触臂222和抵压臂223的厚度均大于主体部221的厚度。具体而言，所述接触臂222和抵压臂223的厚度均为1.2±0.02mm，主体部221的厚度均为1±0.02mm，且该主体部221的宽度为4.5mm，主体部221的长度为13.5mm，该绕于主体部外围的线圈23的圈数为3500-4500圈。优选地，所述线圈23的圈数为4000圈，此尺寸结构的电磁阀2具有极好的磁力效果，与高速提花机的电磁阀模组中的动铁的吸附定位效果更加理想，此技术效果为本发明人经过无数次实验得出。

所述绝缘座21包括一体固定于工字铁22前后两端的绝缘前座211和绝缘后座212，该绝缘前座211和绝缘后座212分别与所述工字铁22中接触臂222和抵压臂223一体固定，该接触臂222两端伸出于绝缘前座211两侧，抵压臂223两端伸出于绝缘后座212两侧，该所述工字铁22中的主体部221连接于绝缘前座211和绝缘后座212之间。

综上所述，由于电磁阀2中的第一、第二弹片端子24、25是对称设置于绝缘座21中，且位于同一水平面，以此可降低整个电磁阀2的厚度，即可令本实用新型可以做得更加薄，体积更小，以此为基础，可使得整个电磁阀模组也随之做得更薄，体积做得更小，以致可在提花机有限的安装位置上安装足够多的电磁阀模组，令提花机能够在纺织品上织出足够大的提花花纹，以满足不同的加工需求，令提花机具有极高的市场竞争力。另外，本实用新型中在工字铁的尺寸结构及缠绕于工字铁外围的线圈的圈数的限定下，电磁阀2具有极好的磁力效果，与高速提花机的电磁阀模组中的动铁的吸附定位效果更加理想，此技术效果为本发明人经过无数次实验得出。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。