一种旋钮组件及洗衣机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种旋钮组件，另外，本实用新型还涉及一种采用该旋钮组件的洗衣机。

背景技术：

洗衣机如今已经是一种常用的家用电器，随着科技的发展和人们生活品质的提高，消费者要求洗衣机各项性能提高的同时，对于洗衣机的操控体验及洗衣机整体外观美感等要求也逐步提升。目前，在滚筒洗衣机的操作样式上，主要以旋钮结构作为功能选择方式的操作结构。由于旋钮结构需实现受力后转动的目的，因此，旋钮结构具备旋转自由度，而不是一种固定结构。为了保证操控体验，旋钮结构安装时存在一定的配合间隙。由于存在配合间隙，旋钮在转动时易出现晃动的问题。另外，目前旋钮结构中的防水样式受限，导致旋钮结构的防水效果不佳。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种旋钮转动时不易晃动的旋钮组件。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的旋钮组件，包括旋钮帽、旋钮支架及固定座，旋钮帽固定于旋钮支架外部，旋钮支架安装于固定座上，其特征在于，所述旋钮支架设有环形槽，固定座设有与环形槽配合的卡爪。

优选的，所述旋钮支架设有圆形凸台，固定座设有环形围边，环形围边套设于圆形凸台外部。

优选的，所述圆形凸台的上端侧壁设有限位筋，限位筋设有多个且环绕设置于圆形凸台的上端侧壁，限位筋位于环形围边外侧。

优选的，所述圆形凸台下方设有环形台阶，环形台阶的上端面与圆形凸台的下端面形成所述环形槽。

优选的，所述固定座设有凸块，凸块与圆形凸台的下端面抵触，卡爪与环形台阶的上端面卡持。

优选的，所述凸块设于环形围边的内壁，凸块设有多个，多个凸块间隔且环绕设置于环形围边的内壁。

优选的，所述卡爪设于相邻凸台之间，卡爪设有多个且位于凸台的内侧。

优选的，所述固定座的中心设有通孔，旋钮支架设有卡扣，卡扣穿过通孔倒扣于固定座的表面。

优选的，所述旋钮支架表面设有卡筋，旋钮帽设有与卡筋配合的卡槽。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的旋钮组件具有如下优点：

1、固定座通过卡爪和环形槽的配合勾住旋钮支架起到限位作用，避免旋钮支架在转动时因受外力作用脱离固定座，提高组件整体的组装稳定性和使用稳定性；

2、通过环形围边和圆形凸台、限位筋的配合，可以有效避免旋钮支架相对于固定座转动时存在晃动的情况，操控体验感好，组件整体的使用稳定性高；

3、环形围边伸入圆形凸台和限位筋之间的间隙中，可以起到很好的防水效果，避免水或水雾进入旋钮组件内部；

4、环形槽设于圆形凸台和环形台阶之间，便于使组件整体的结构更加紧凑；

5、固定座和旋钮支架之间通过卡爪和环形台阶的配合及凸块和圆形凸台的配合存在两个作用力方向相反的配合结构，有效提高了组件整体的安装稳定性；旋钮支架和固定座之间的配合面积大、配合间距小，在保证组件整体结构稳定的同时使组件整体的结构更加紧凑；

6、凸块和卡爪间隔设有多个，便于进一步提高旋钮支架和固定座之间的安装稳定性；

7、通过卡扣和通孔的配合，旋钮支架在使用过程中不易在外力作用下被拉离固定座，有效提高了组件整体的组装稳定性和使用稳定性；

8、旋钮帽通过卡槽和卡筋的配合套装在旋钮支架的外部，可以有效提高两者的连接稳定性，旋钮帽转动时通过卡槽和卡筋的配合带动旋钮支架同步转动，避免旋钮帽转动无效的操作情况；

另外，本实用新型还提供了一种采用上述旋钮组件的洗衣机，包括前控板，旋钮组件设于前控板上，旋钮组件包括旋钮帽、旋钮支架及固定座，固定座与前控板一体成型。

固定座与前控板一体成型，减少了洗衣机装配所需部件，简化了洗衣机和旋钮组件配合的连接结构。

附图说明

图1为本实用新型旋钮组件实施例的爆炸示意图；

图2为本实用新型旋钮组件实施例的局部剖视图；

图3为本实用新型旋钮组件实施例中旋钮支架的立体图；

图4为本实用新型旋钮组件实施例中固定座的局部示意图；

图5为本实用新型洗衣机实施例的结构示意图。

图中，1-旋钮组件，2-旋钮帽，21-卡槽，3-旋钮支架，31-凹部，32-圆形凸台，33-环形台阶，34-环形槽，35-限位筋，36-卡扣，37-卡筋，4-固定座，41-通孔，42-环形围边，43-凸台，44-卡爪，5-前控板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供的旋钮组件1，包括旋钮帽2、旋钮支架3及固定座4，旋钮帽1固定安装在旋钮支架2外部，旋钮支架2转动安装在固定座3上。

如图3所示，旋钮支架2的主体为回转体，旋钮支架包括设有凹部31的圆形凸台32，圆形凸台32在朝向固定座4的一端间隔一段距离设有连接于圆形凸台的环形台阶33，环形台阶33上端面与圆形凸台32下端面之间的间隔形成环形槽34。

圆形凸台32在朝向固定座4的一侧设有朝固定座伸出且凸出环形台阶33的卡扣36，卡扣上设有背向旋钮支架3轴心朝外开口且呈L形的卡口。本实施例中，卡扣36对称设有两个，且两个卡扣弹性连接于圆形凸台32。

圆形凸台32在远离固定座4一端的周向外壁上设有限位筋35，限位筋35朝向圆形凸台32的内壁和圆形凸台32外壁之间设有间隙，限位筋35设有多个且环绕设置于圆形凸台32的周向外侧，限位筋具有弹性。

圆形凸台32在远离固定座4一端的周向外壁上还设有与一条与旋钮帽2配合的卡筋37，旋钮帽2上设有与卡筋配合的卡槽21。旋钮帽通过卡槽和卡筋的配合套装在旋钮支架的外部，可以有效提高两者的连接稳定性，旋钮帽转动时通过卡槽和卡筋的配合带动旋钮支架同步转动，避免旋钮帽转动无效的操作情况。

如图4所示，固定座4的中心处设有通孔41，旋钮支架3安装在固定座上时，旋钮支架上的卡扣36伸入通孔41且卡扣上的卡口扣住通孔的边缘，卡扣上的卡口始终贴合通孔的内壁。通过卡扣和通孔的配合，旋钮支架在使用过程中不易在外力作用下被拉离固定座，有效提高了组件整体的组装稳定性和使用稳定性。

固定座4在通孔41的周向外侧设有朝向旋钮支架3凸出且与圆形凸台32和限位筋35配合的环形围边42。旋钮支架3安装在固定座4上时，环形围边42朝向旋钮支架3的一端插入圆形凸台32和限位筋35之间的间隙中。通过环形围边和圆形凸台、限位筋的配合，可以有效避免旋钮支架相对于固定座转动时存在晃动的情况，操控体验感好，且组件整体的使用稳定性高。由于限位筋具有弹性，限位筋在制止旋钮支架晃动的同时不会对圆形凸台造成干涉，保证旋钮支架的正常转动。环形围边伸入圆形凸台和限位筋之间的间隙中，可以起到很好的防水效果，避免水或水雾进入旋钮组件内部。

固定座4在环形围边42的内壁设有凸块43和卡爪44，凸块和卡爪均设有多个且两者间隔环绕于环形围边的内壁设置。如图2所示，旋钮支架3安装在固定座4上时，凸块43的顶面抵住圆形凸台32的底面，卡爪44伸入环形槽34中且卡持住环形台阶33的顶面。固定座通过凸块顶面和圆形凸台底面的配合对旋钮支架起向上的支撑作用，同时，固定座通过卡爪和环形台阶的配合向下勾住旋钮支架起到限位作用。固定座和旋钮支架之间存在两个作用方向相反的配合结构，有效提高了组件整体的安装稳定性。旋钮支架和固定座之间的配合面积大、配合间距小，在保证组件整体结构稳定的同时使组件整体的结构更加紧凑。

如图5所示，本实用新型实施例还提供了一种洗衣机，包括前控板5及旋钮组件1，旋钮组件1安装在前控板5上。旋钮组件采用上述的结构形式，旋钮组件1包括旋钮帽2、旋钮支架3及固定座4，固定座4与前控板5一体成型。

固定座与前控板一体成型，减少了洗衣机装配所需部件，简化了洗衣机和旋钮组件配合的连接结构。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。