一种烫平机用隔带辊的制作方法

本实用新型涉及一种烫平机用隔带辊。

背景技术：

烫平机用隔带辊是应用于洗涤设备烫平机中用于隔开输送皮带的导辊，输送皮带在烫平机内所起作用是输送展平织物布料，该隔带辊将每根输送皮带间隔起来，使得每根皮带不发生横向移动，现有的隔带辊采用普通的无缝钢管冷拔后对钢管的表面进行喷涂，然后在钢管的外侧间隔套装塑料套筒和隔片，钢管的两端通过螺母对端部的塑料套筒进行限位，皮带套在塑料套筒上，皮带与皮带之间通过隔片进行分割，这种隔带辊首先普通无缝钢管冷拔后圆度、强度都不够，径向跳动大，且平衡不容易调节；其次，塑料套筒、隔片磨损大，使用寿命短；最后皮带容易跑偏，甚至窜到隔片上，严重时会影响织物布料的展平输送。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种分隔皮带效果好，且磨损少，使用寿命长的烫平机用隔带辊。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烫平机用隔带辊，包括导辊及辊轴，还包括套装在所述导辊外侧的外管，所述外管上设有多个隔板，所述外管采用不锈钢管制作而成，所述外管通过液压压套在所述导辊的外表面上，所述辊轴与所述导辊之间通过法兰板连接。

本实用新型的有益效果是：外管采用不锈钢管制作而成，耐磨性好，且 强度大，使用寿命长；带有隔板的外管通过液压压套与导辊的外表面紧密结合，不但增加了隔带辊的强度，减少了隔带辊的径向跳动，而且改善了隔带辊的耐磨损性能，提高了隔带辊的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述隔板为所述外管表面挤压凸起形成的波状隔板。

采用上述进一步方案的有益效果是，隔板与外管为一体结构，是一个整体，没有任何连接部位，隔板及外管整体抗冲击力及强度大。

进一步的，所述隔板的高度为5-15mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，隔板将皮带分开，避免皮带出现横向移动，一定高度的隔板可避免皮带出现窜动跑偏影响皮带的输送展平效果。

进一步的，所述辊轴包括左半轴及右半轴，所述左、右半轴分别设置在所述导辊的左、右两侧。

进一步的，所述辊轴为通轴。

采用上述进一步方案的有益效果是，辊轴可以采用通轴或者两半轴，半轴一端为自由端，另一端伸入到导辊内，伸入到导辊内的半轴通过均布的法兰板与导辊连接，与通轴相比，辊轴采用左、右半轴，省料，重量更轻，降低成本。

进一步的，法兰板的外圆周处设有与所述导辊的内壁相贴合的翻边。

采用上述进一步方案的有益效果是，增大法兰板的外圆周与导辊的内壁的接触面积，保证导辊的支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图中，1、导辊；2、外管；3、隔板；4、法兰板；5、左半轴；6、右半轴；7、翻边。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种烫平机用隔带辊，包括导辊1及辊轴，还包括套装在所述导辊外侧的外管2，所述外管2上设有多个隔板3，所述外管3采用不锈钢管制作而成，所述外管3通过液压压套在所述导辊1的外表面上，所述辊轴与所述导辊之间通过法兰板4连接。

所述隔板为所述外管表面挤压凸起形成的波状隔板。波状隔板由不锈钢外管表面挤压凸起形成，隔板与外管是一个整体，没有任何连接部位，隔板及外管整体抗冲击力及强度大。

所述隔板3的高度为5-15mm。隔板将皮带分开，避免皮带出现横向移动，一定高度的隔板可避免皮带出现窜动跑偏影响皮带的输送展平效果。

所述辊轴包括左半轴5及右半轴6，所述左、右半轴分别设置在所述导辊的左、右两侧。辊轴为通轴或者两半轴，半轴一端为自由端，另一端伸入到导辊内，伸入到导辊内的半轴通过均布的法兰板与导辊连接，与通轴相比，辊轴采用左、右半轴，省料，重量更轻，降低成本。

所述法兰板4的外圆周处设有与所述导辊的内壁相贴合的翻边7。增大法兰板的外圆周与导辊的内壁的接触面积，保证导辊的支撑强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。