本实用新型属于染色机机械技术领域，尤其涉及一种高温气流染色机。
背景技术：
传统的高温气体染色机应用空气动力学原理，在用风机产生的告诉气流注入喷嘴的同事，通过另一路向喷嘴内注入染色液，是的染色液与告诉气流相遇后混合成雾状微细液滴后喷向织物，既带动了织物的运动，又能使染色液与织物在短时间内充分接触，实现了均匀染色的目的，大大降低了浴比。但是现有的高温气体染色机的筒体内的高温空气通过出风口直接排出，一方面造成空气的污染，另一方面高温空气中的热能没有得到充分利用，造成能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高温气流染色机。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种高温气流染色机，包括筒体，以及与所述筒体连通的高速气流组件，所述高速气流组件包括集成风机箱体，所述集成风机箱体内设置有将所述集成风机箱体分割为上下两部分的隔板，其上部分吸风模块，其下部分为排风模块，所述吸风模块的左侧为吸风口，其右侧设有吸风机，所述排风模块的左侧设有排风机，其右侧为排风口；所述集成风机箱体内的中部有穿过所述隔板的热交换器；所述吸风机通过吸风管道与气流喷头连接，所述排风口通过排风管道与所述筒体的中部连通。
进一步的，所述吸风口与所述热交换器之间设置有第一板式过滤器。
进一步的，所述排风口与所述热交换器之间设置有第二板式过滤器。
进一步的，所述筒体上设有分别与所述筒体连通的轮壳和摆布机构，所述轮壳和摆布机构之间通过管道连通，所述管道内设有所述气流喷头和染液喷嘴；所述筒体外部设有依次连接的高温染液发生器、料筒、加料泵和回流机构，所述高温染液发生器的出口与所述染液喷嘴连通，其进口与所述料筒连通并通过加料泵和回流机构与所述筒体的底部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高温气流染色机，将排放的高温气体中的热能充分利用于进风的加热，使产生高速气流的气体温度升高，换热效率高，同时达到换气和能量回收的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，本实施例的一种高温气流染色机，包括筒体1，以及与筒体1连通的高速气流组件，高速气流组件包括集成风机箱体2，集成风机箱体2内设置有将集成风机箱体2分割为上下两部分的隔板3，其上部分吸风模块，其下部分为排风模块，吸风模块的左侧为吸风口4，其右侧设有吸风机5，排风模块的左侧设有排风机6，其右侧为排风口7；集成风机箱体2内的中部有穿过隔板3的热交换器8；吸风机5通过吸风管道9与气流喷头10连接，排风口7通过排风管道11与筒体1的中部连通。吸风口4与热交换器8之间设置有第一板式过滤器12。排风口7与热交换器8之间设置有第二板式过滤器13。
筒体1上设有分别与筒体1连通的轮壳14和摆布机构(图中未示出)，轮壳14和摆布机构之间通过管道连通，管道内设有气流喷头10和染液喷嘴；筒体1外部设有依次连接的高温染液发生器15、料筒16、加料泵17和回流机构18，高温染液发生器15的出口与染液喷嘴连通，其进口与料筒16连通并通过加料泵17和回流机构18与筒体1的底部连通。
本实施例提供了一种高温气流染色机，将排放的高温气体中的热能充分利用于进风的加热，使产生高速气流的气体温度升高，换热效率高，同时达到换气和能量回收的目的。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。