本实用新型提供一种用于织物的水洗装置。
背景技术：
平幅水洗机是印染机械中使用最多的一种通用设备，它的工作原理是：上辊筒和下辊筒作相对旋转，织物在上辊筒与下辊筒之间作蛇形上下运动，运动过程中织物通过多次反复浸水，与清洗水之间产生一定的运动和摩擦，从而把织物上的印花浮色或前处理工序中残留的有害物质洗掉，以得到干净的织物。
现有的织物水洗装置的结构为：包括水洗槽，水洗槽内平行设置有上导布辊组和下导布辊组，上导布辊组由数个位于水洗槽上端的上导布辊组成，下导布辊组由数个位于水洗槽下端的下导布辊组成，织物呈蛇形绕设于下导布辊组和上导布辊组之间，上导布辊组与下导布辊组之间设置有数组波浪辊，每组波浪辊含有两根波浪辊，波浪辊的两端分别设于水洗槽的槽壁上，波浪辊的一端与传动装置连接，同一组波浪辊的两波浪辊辊体分别平行设置于织物的两面。但是，这种水洗装置中每一个波浪辊只能对织物进行一次搓洗，并且，同一组波浪辊的两个波浪辊均与织物相切设置，波浪辊与织物为线接触，因此，其清洗效果较差。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种具有良好清洗效果的水洗装置。
一种水洗装置，包括水洗槽，水洗槽内设置有上导布辊组和下导布辊组，上导布辊组由数个上导布辊组成，下导布辊组由数个下导布辊组成，上导布辊和下导布辊辊轴相互平行，织物呈蛇形绕设于下导布辊组和上导布辊组之间，上导布辊组与下导布辊组之间设置有数个搓洗装置，每个搓洗装置包括设置于织物两面的搓洗辊，其中，搓洗装置中的至少一个搓洗辊与该搓洗辊两侧的织物均贴合设置。
在工作过程中，织物由搓洗装置之间经过时，织物两侧的搓洗辊可分别对织物的两面进行搓洗的同时，织物在进入该搓洗装置之前或出搓洗装置之后，从搓洗装置的侧方经过时，该搓洗装置还可对织物进行二次搓洗。
本实用新型中每个搓洗装置可对织物进行两次搓洗，有效提高了清洗效率。
所述的搓洗辊优选采用波浪辊，搓洗辊相对于织物运动，产生速差，起到搓洗作用。
同一搓洗装置的搓洗辊在水平面上的投影相互交叉。此时，织物与各个搓洗辊均为面接触，搓洗效果最佳。
同一搓洗装置的搓洗辊平行设置，搓洗效果最佳。
同一搓洗装置中位于织物一面的搓洗辊相对于位于织物另一面的搓洗辊反向运动，且搓洗辊相对于织物向织物运行方向运动，此时，搓洗辊的运行方向均与织物运行方向一致，并且，搓洗辊的运行速度要比织物运行速度快，减少织物的张力。
水洗槽内侧还铰置有张力架，张力架的末端与上导布辊固定连接，张力架的下方设置有升降装置，升降装置升降杆的上端与张力架运动副接触，实现对织物的张紧作用。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：
如图1所示，一种水洗装置，包括水洗槽1，水洗槽1内设置有上导布辊组2和下导布辊组6，上导布辊组2由数个上导布辊21组成，下导布辊组6由数个下导布辊61组成，上导布辊21和下导布辊61辊轴相互平行，织物5呈蛇形绕设于导布辊组2和上导布辊组6之间，上导布辊组2与下导布辊组6之间设置有数个搓洗装置4，每个搓洗装置4包括设置于织物5两面的搓洗辊41，其中，搓洗装置4中的至少一个搓洗辊41与该搓洗辊41两侧的织物5均贴合设置。
在工作过程中，织物5由搓洗装置4之间经过时，织物5两侧的搓洗辊41可分别对织物5的两面进行搓洗的同时，织物5在进入搓洗装置4之前或出搓洗装置4之后，从该搓洗装置4的侧方经过时，搓洗装置4还可对织物5进行二次搓洗。
本实用新型中每个搓洗装置4可对织物5进行两次搓洗，有效提高了清洗效率。
如图1所示，所述的搓洗辊41优选采用波浪辊，搓洗辊41相对于织物5运动，产生速差，起到搓洗作用。
如图1所示，同一搓洗装置4的搓洗辊41在水平面上的投影相互交叉。此时，织物5与各个搓洗辊41均为面接触，搓洗效果最佳。
如图1所示，同一搓洗装置4的搓洗辊41平行设置，搓洗效果最佳。
同一搓洗装置4中位于织物5一面的搓洗辊41相对于位于织物5另一面的搓洗辊41反向运动，且搓洗辊41相对于织物5向织物运行方向运动，此时，搓洗辊41的运行方向均与织物运行方向一致，并且，搓洗辊41的运行速度要比织物运行速度快，减少织物的张力。
如图1所示，水洗槽1内侧还铰置有张力架7，张力架7的末端与上导布辊21固定连接，张力架7的下方设置有升降装置8，升降装置8升降杆81的上端与张力架7运动副接触，实现对织物5的张紧作用。
本实用新型的搓洗装置的数量并不限于附图中的2个，也可以为1个或者多于2个，具体根据需要来选定；另外，本实用新型的搓洗装置所含有的波浪辊的数量也并不限于附图中的2根，也可以为3根或者多于3根等。当然，本实用新型的搓洗辊也不限于附图中的波浪辊，也可以为毛刷等搓洗装置。