本实用新型提供一种采用蒸汽直接加热的染色机，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
在纺织行业中，需要对纱线或面料进行染色。目前染色机主要有两种加热方式：一种是采用缸内盘管加热，另一种采用缸外循环管路上管壳式换热器加热，这两种加热方式都存在以下缺点：
1、由于间接换热，蒸汽的热能利用率较低。以0.5MPa、160℃蒸汽为例，水的焓671kJ/kg,汽的焓值2066kJ/kg，合计2757kJ/kg。间接加热只能利用汽的焓值，利用率≤2066/2757＝75.66％，而直接加热利用率为50％，即同等条件下直接加热用汽量可降低24.34％。
2、浪费的热量随凝水排到凝水池。有了这些凝水，污水热量的回收就受到限制，多余热量随污水排放。
3、由于凝水回收管没有保温，高温凝水在回收途中大量放热，到水池时温度会降低30‐50℃，造成车间高温，还要装空调等向外散热。
4、凝水回收到水池，一旦换热管损坏泄露，染液随凝水进入水池，就会造成大量污染。由于回水使用一根主管，污染后很难查找问题机台，只有把大量凝水排掉。这种问题时有发生，特别是盘管加热的机台。
5、蒸汽和冷却水共用盘管。通汽前管内若存水会造成水击，产生噪音，易造成盘管损坏，还影响加热速度。后来有些染机增加空压气排水步骤，可以解决水击问题，但使操作复杂，浪费空压气。
针对上述问题，业界有过讨论。前几年有些企业使用导热油取代蒸汽加热，可以解决一些问题，也得到普遍认可。但使用天然气加热导热油后，明显失去优势，蒸汽仍是目前染机加热的首选能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、结构简单、热效率高、减少环境污染的采用蒸汽直接加热的染色机。其技术方案为：
一种采用蒸汽直接加热的染色机，包括染机缸体、循环泵、设有截止阀和过滤器的进汽管路、温度传感器和控制器，其中温度传感器设置在染机缸体的染液输入端，控制器的信号输入端接温度传感器，其特征在于：在进汽管路上增设温控阀、止回阀和混合加热器，其中高温蒸汽依次经设有截止阀、过滤器、温控阀和止回阀的进汽管道接混合加热器的进汽端，混合加热器的进水端经设有循环泵的循环管道接染机缸体的染液输出端，混合加热器的输出端接染机缸体的染液输入端；控制器的信号输出端接温控阀的控制端。
其工作原理为：高温蒸汽高速进入混合加热器，循环泵将染机缸体的染液泵入混合加热器，两者直接在混合加热器内迅速混合、对染液加热；加热后的染液再输送到染机缸体内进行染色。温度传感器检测染液温度，传给控制器。控制器判断后输出控制信号到温控阀，通过控制蒸汽流量进而控制染液温度。截止阀用于蒸汽的开闭控制；过滤器用于滤除蒸汽中的杂质异物，保持蒸汽清洁；止回阀用于防止染液进入蒸汽管路，发生事故。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
1、高温蒸汽直接与染液在混合加热器中混合，对染液进行加热后再输送到染机缸体内进行染色，这样蒸汽的热能全部利用，比现有间接加热方式至少节约蒸汽20％以上。
2、没有冷凝水产生，没有热量转移和排放，减少了对环境的热污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、染机缸体 2、循环泵 3、截止阀 4、过滤器 5、进汽管路 6、温度传感器 7、控制器 8、温控阀 9、止回阀 10、混合加热器 11、循环管道
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。在图1所示的实施例中：高温蒸汽依次经设有截止阀3、过滤器4、温控阀8和止回阀9的进汽管道5接混合加热器10的进汽端，混合加热器10的进水端经设有循环泵2的循环管道11接染机缸体1的染液输出端，混合加热器10的输出端接染机缸体1的染液输入端；温度传感器6设置在染机缸体1的染液输入端，控制器7的信号输入端接温度传感器6，控制器7的信号输出端接温控阀8的控制端。