用于蒸汽发生器的喷嘴组件、蒸汽发生装置及干衣装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种用于蒸汽发生器的喷嘴组件、设有上述用于蒸汽发生器的喷嘴组件的蒸汽发生装置以及设有上述蒸汽发生装置的干衣装置。

背景技术：

相关技术中，滚筒洗干一体机中或干衣机中用到的蒸汽发生器，在使用时，由于出蒸汽的导管较长，蒸汽容易在导管上凝结成水滴。另外，由于蒸汽气压较大，在出蒸汽的同时会将蒸汽导管中的水滴带出，从而出现间隙喷出水滴的现象。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于蒸汽发生器的喷嘴组件，所述喷嘴组件可有效防止蒸汽发生器喷出水滴，使用性能提高。

本实用新型的另一个目的在于提出一种蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置上设有上述用于蒸汽发生器的喷嘴组件。

本实用新型的再一个目的在于提出一种干衣装置，所述干衣装置上设有上述蒸汽发生装置。

根据本实用新型第一方面实施例的用于蒸汽发生器的喷嘴组件，所述喷嘴组件内形成有进气通道、储水腔和导流腔，所述进气通道的出口端与所述储水腔连通，且所述储水腔的通流面积大于所述进气通道的出口端的通流面积，所述导流腔与所述储水腔连通，所述导流腔的外侧壁上形成有蒸汽出口，且所述蒸汽出口高于所述储水腔。

根据本实用新型实施例的用于蒸汽发生器的喷嘴组件，储水腔的通流面积大于进气通道的出口端的通流面积，使得蒸汽进入储水腔后气压明显减小，减小的气压不足以带走水滴，水滴会留在储水腔中。导流腔与储水腔连通，使得部分蒸汽可经导流腔回流至储水腔内，导流腔的外侧壁上形成有蒸汽出口，而且蒸汽出口高于储水腔。这样使得储水腔能够更好地存储蒸汽，并且部分蒸汽可经由蒸汽出口直接排出，从而能够有效防止水滴的喷出，提高喷嘴组件的使用性能。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于蒸汽发生器的喷嘴组件还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴组件包括：喷嘴本体，所述喷嘴本体内形成所述进气通道；喷嘴盖，所述喷嘴盖罩设在所述喷嘴本体的外侧，且所述喷嘴盖与所述喷嘴本体之间限定出所述储水腔和所述导流腔。

进一步地，所述喷嘴盖与所述喷嘴本体可拆卸地相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷嘴本体包括：进气管，所述进气管呈沿上下方向延伸的中空管，所述进气管内限定出所述进气通道；内盖，所述内盖环绕所述进气管设置，且所述内盖的下端与所述进气管密封连接，其中，所述喷嘴盖盖在所述内盖的外侧。

进一步地，所述内盖的周壁呈向上向外延伸的锥形，所述喷嘴盖的周壁的一部分呈向上向外延伸且环绕所述内盖的锥形；其中，所述喷嘴盖呈底部封闭且上端敞开的盖体形状，所述喷嘴盖盖在所述内盖的外侧，且所述喷嘴盖与所述内盖之间限定出位于底部的储水腔和下端与所述储水腔连通的导流腔。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷嘴盖包括：锥部，所述锥部呈在从上到下的方向上径向尺寸逐渐缩小的锥形，所述锥部环绕所述喷嘴本体；盖体，所述盖体与所述锥部的下周沿相连并封盖所述锥部的下端，所述盖体呈环形凹槽状。

进一步地，所述内盖周壁的上周沿设有环绕所述内盖且开口向下的环形卡槽，所述喷嘴盖的上周沿设有卡环，所述卡环与所述环形卡槽相卡持。

进一步地，所述盖体与所述内盖之间限定出所述储水腔，且所述锥部与所述内盖之间限定出所述导流腔，且所述蒸汽出口形成在所述锥部上。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴本体和所述喷嘴盖分别一体成型。

根据本实用新型第二方面实施例的蒸汽发生装置，包括：蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接有进水导管和蒸汽导管；喷嘴组件，所述喷嘴组件设在所述蒸汽导管的出水端，所述喷嘴组件为上述所述的用于蒸汽发生器的喷嘴组件，所述喷嘴组件的进气通道与所述蒸汽导管连通。

根据本实用新型第三方面实施例的干衣装置，包括：蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置为上述所述的蒸汽发生装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于蒸汽发生器的喷嘴组件的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图(其中箭头指向代表蒸汽的流向)；

图3是根据本实用新型实施例的用于蒸汽发生器的喷嘴组件的爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的用于蒸汽发生器装置的部分示意图。

附图标记：

喷嘴组件100，

进气通道1，进气通道11的出口端11，

储水腔2，

导流腔3，蒸汽出口31，

喷嘴本体4，进气管42，内盖43，环形卡槽431，

喷嘴盖5，锥部51，盖体52，卡环53，

蒸汽发生装置200，

蒸汽发生器210，进水导管211，蒸汽导管212，蒸汽导管212的出水端2121。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图4详细描述根据本实用新型实施例的用于蒸汽发生器的喷嘴组件100。

具体而言，参照图2并结合图1，根据本实用新型第一方面实施例的用于蒸汽发生器的喷嘴组件100，喷嘴组件100内形成有进气通道1、储水腔2和导流腔3，由蒸汽发生器产生的蒸汽可流经进气通道1，液化的蒸汽可由储水腔2进行存储，部分蒸汽可流经导流腔3再进一步排出，其中流经导流腔3的部分蒸汽液化后还可回流至储水腔2内进行存储。

其中，进气通道1的出口端11(参照图2中进气通道1的下端)与储水腔2连通，而且储水腔2的通流面积大于进气通道1的出口端11的通流面积，使得蒸汽进入储水腔2后气压明显减小，减小的气压不足以带走水滴，水滴会留在储水腔2中。导流腔3与储水腔2连通，使得部分蒸汽可经导流腔3回流至储水腔2内，导流腔3的外侧壁上形成有蒸汽出口31，而且蒸汽出口31高于储水腔2。这样使得储水腔2能够更好地存储蒸汽，并且部分蒸汽还可经由蒸汽出口31直接排出，这样能够有效防止水滴的喷出，提高喷嘴组件100的使用性能。

这里，需要说明的是，储水腔2的容积要保证蒸汽发生器运行一周期时，储水腔2中水位不会过高以至于积水会被蒸汽带出，发生喷水现象。

根据本实用新型实施例的用于蒸汽发生器的喷嘴组件100，储水腔2的通流面积大于进气通道1的出口端11的通流面积，使得蒸汽进入储水腔2后气压明显减小，减小的气压不足以带走水滴，水滴会留在储水腔2中。导流腔3与储水腔2连通，使得部分蒸汽可经导流腔3回流至储水腔2内，导流腔3的外侧壁上形成有蒸汽出口31，而且蒸汽出口31高于储水腔2。这样使得储水腔2能够更好地存储蒸汽，并且部分蒸汽可经由蒸汽出口31直接排出，这样能够有效防止水滴的喷出，提高喷嘴组件100的使用性能。

参照图3和图2，根据本实用新型的一些具体实施例，喷嘴组件100包括：喷嘴本体4和喷嘴盖5。具体地，喷嘴本体4内形成进气通道1，蒸汽可经由进气通道1进入喷嘴本体4内。喷嘴盖5罩设在喷嘴本体4的外侧，且喷嘴盖5与喷嘴本体4之间限定出储水腔2和导流腔3。由此，通过喷嘴本体4与喷嘴盖5的配合，可实现对蒸汽的存储以及导流，从而能够提高喷嘴组件100的使用性能。

当然，在本实用新型的其他实施例中，喷嘴组件100也可为其他的结构形式，例如喷嘴本体4和喷嘴盖5为一体等。

进一步地，如图2和图3所示，喷嘴盖5与喷嘴本体4可拆卸地相连。由此，易于实现喷嘴盖5与喷嘴本体4之间的安装和拆卸，从而有利于喷嘴组件100的清洗及维修更换。

其中，喷嘴本体4与喷嘴盖5之间可以通过例如卡扣连接或螺纹连接等方式相连。

结合图2和图3，在本实用新型的一些具体实施例中，喷嘴本体4包括：进气管42和内盖43。其中，进气管42呈沿上下方向(参照图2或图3中所示的上下方向)延伸的中空管，进气管42内限定出进气通道1，使得蒸汽可以经由进气通道1再进一步流至储水腔2内进行存储。内盖43环绕进气管42设置，且内盖43的下端(参照图2中内盖43的下端)与进气管42密封连接，其中，喷嘴盖5盖在内盖43的外侧。这样可在喷嘴盖5与喷嘴本体4之间限定出储水腔2，并且还使得储水腔2具有较好地密封性能，从而能够有效防止蒸汽的漏出，进而提高喷嘴组件100的使用性能。

进一步地，参照图2和图3，内盖43的周壁呈向上向外(例如，图2或图3中远离进气管42中心线的一侧为外)延伸的锥形，喷嘴盖5的周壁的一部分(参照图2中喷嘴盖5的上部)呈向上向外延伸且环绕内盖43的锥形。其中，喷嘴盖5呈底部封闭且上端(参照图2或图3中喷嘴盖5的上端)敞开的盖体形状，这样便于在喷嘴盖5内存储蒸汽。喷嘴盖5盖在内盖43的外侧，而且喷嘴盖5与内盖43之间限定出储水腔2和导流腔3，储水腔2位于底部且导流腔3的下端(参照图2中导流腔3的下端)与储水腔2连通。由此，使得蒸汽可以经由进气通道1进入喷嘴本体4，经由进气通道1的出口端11流至储水腔2内，通过锥形的结构使得蒸汽能够更加方便地经由导流腔3再进一步回流至储水腔2内，部分蒸汽可经由蒸汽出口31直接排出，从而提高喷嘴组件100的使用性能。

参照图3并结合图2，在本实用新型的一些具体实施例中，喷嘴盖5包括：锥部51和盖体52，锥部51呈在从上到下的方向(参照图3所示的上下方向)上径向尺寸逐渐缩小的锥形，锥部51环绕喷嘴本体4，锥部51位于喷嘴本体4的外侧。盖体52与锥部51的下周沿相连，盖体52封盖锥部51的下端，盖体52呈环形凹槽状。由此，盖体52与喷嘴本体4之间可限定出储水腔2，锥部51与内盖43之间限定出导流腔3，从而便于蒸汽的存储及流动。

进一步地，如图2和图3所示，内盖43周壁的上周沿设有环形卡槽431，环形卡槽431环绕内盖43且开口向下(参照图2)，喷嘴盖5的上周沿设有卡环53，卡环53与环形卡槽431相卡持。由此，通过卡环53与环形卡槽431的配合，易于实现喷嘴盖5与喷嘴本体4之间的可靠连接，从而能够限定出储水腔2和导流腔3，进而实现对蒸汽的存储以及导流。

其中，结合图2，卡环53与环形卡槽431的外周缘贴合，环形卡槽431的内周缘与卡环53间隔开预定距离形成环形腔，所述环形腔与导流腔3相连通。部分蒸汽上升至所述环形腔内时，液化成水滴经由导流腔3回流至储水腔2内。

进一步地，结合图2和图1，盖体52与内盖43之间限定出储水腔2，且锥部51与内盖43之间限定出导流腔3，且蒸汽出口31形成在锥部51上。由此，通过储水腔2可对蒸汽进行一定的存储，部分蒸汽经由蒸汽出口31直接排出，部分蒸汽液化后还可进一步回流至储水腔2内进行存储。

参照图1至图3，根据本实用新型的一些具体实施例，喷嘴本体4和喷嘴盖5分别一体成型。其中，喷嘴本体4包括进气管42、内盖43以及环形卡槽431，进气管42、内盖43以及环形卡槽431一体成型。喷嘴盖5包括锥部51、盖体52以及卡环53，锥部51、盖体52以及卡环53一体成型。由此，可以简化加工工艺、易于实现喷嘴本体4和喷嘴盖5之间的装配。

当然，在满足工艺性要求的前提下，喷嘴本体4与喷嘴盖5也可一体成型。

参照图4并结合图1至图3，根据本实用新型第二方面实施例的蒸汽发生装置200，包括：蒸汽发生器210和喷嘴组件。

具体地，蒸汽发生器210连接有进水导管211和蒸汽导管212。喷嘴组件设在蒸汽导管212的出水端2121，喷嘴组件为上述的用于蒸汽发生器的喷嘴组件100，喷嘴组件100的进气通道1与蒸汽导管212连通。由此，通过在所述蒸汽发生装置200上设置上述第一方面实施例的用于蒸汽发生器的喷嘴组件100，可以有效避免水滴的喷出，从而提高蒸汽发生装置200的使用性能。

进一步地，结合图4，蒸汽导管212包括直进气管和折弯部，在蒸汽运行方向上所述直进气管位于所述折弯部的上游。其中，所述直进气管与蒸汽发生器210相连并向上延伸，所述折弯部用于连接喷嘴组件100。

其中，水流可以经由进水导管211进入蒸汽发生器210内，由蒸汽发生器210产生的蒸汽经由蒸汽导管212，再经由蒸汽导管212的出水端2121进入喷嘴组件100内，通过喷嘴组件100可对蒸汽进行一定的存储和导向，从而能够有效避免水滴的喷出。

具体而言，如图1至图4所示，蒸汽发生器210运行时，蒸汽导管212内壁凝结的水滴进入储水腔2。由于喷嘴组件100中储水腔2的通流面积大于进气通道1的出口端11的通流面积(具体尺寸可根据蒸汽量而定)，蒸汽进入储水腔2后气压明显减小，减小的气压不足以带走水滴，水滴会留在储水腔2中。储水腔2容积要保证蒸汽发生器210运行一周期时，储水腔2中水位不会过高以至于积水会被蒸汽带出，发生喷水现象。另外，储水腔2侧壁的高度要保证吹走的水能够全部被侧壁挡住。

当蒸汽发生器210停止工作，蒸汽发生器210腔体中的温度降低，气压下降低于大气压，储水腔2中的水会倒吸进蒸汽发生器210中,只留下少许的水。进气管42的顶部距离储水腔2底部的高度决定了储水腔2残留水的多少。

根据本实用新型第三方面实施例的干衣装置(图中未示出)，包括：蒸汽发生装置，蒸汽发生装置为上述的蒸汽发生装置200。其中，所述干衣装置可以为洗干一体机或干衣机等。由此，通过在所述干衣装置上设置上述的蒸汽发生装置200，可以更好地实现对衣物的烘干，从而提高客户满意度。

下面结合图1至图4详细描述根据本实用新型实施例的蒸汽发生装置200的工作过程。

具体而言，水流可以经由进水导管211进入蒸汽发生器210内，由蒸汽发生器210产生的蒸汽由蒸汽导管212，经由蒸汽导管212的出水端2121进入喷嘴组件100内，通过喷嘴组件100可对蒸汽进行一定的存储和导向，从而能够有效避免水滴的喷出。

蒸汽发生器210运行时，蒸汽导管212内壁凝结的水滴进入储水腔2。由于喷嘴组件100中储水腔2的通流面积大于进气通道1的出口端11的通流面积(具体尺寸可根据蒸汽量而定)，蒸汽进入储水腔2后气压明显减小，减小的气压不足以带走水滴，水滴会留在储水腔2中。储水腔2容积要保证蒸汽发生器210运行一周期时，储水腔2中水位不会过高以至于积水会被蒸汽带出，发生喷水现象。另外，储水腔2侧壁的高度要保证吹走的水能够全部被侧壁挡住。

当蒸汽发生器210停止工作，蒸汽发生器210腔体中的温度降低，气压下降低于大气压，储水腔2中的水会倒吸进蒸汽发生器210中,只留下少许的水。进气管42的顶部距离储水腔2底部的高度决定了储水腔2残留水的多少。至此完成根据本实用新型实施例的蒸汽发生装置200的工作过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。