一种镜面铝基板日光灯管的制作方法

本发明涉及一种镜面铝基板日光灯管，属于日光灯管技术领域。

背景技术：

LED日光灯管能成为最早进入室内的LED灯具之一，这与它本身所具有的优点是分不开的。它相对荧光灯管来说具有很多的优点，这些优点概括起来是：发光效率高、节能、环保、寿命长、不含紫外线，无辐射、启动电压低，安全无危险、及性能稳定等。

LED日光灯管是一款综合性应用的LED电光源，其良好的散热机制及独特的电路控制设计，不仅保证了产品的使用寿命，且真正达到了高效节能，其省电较荧光灯管来说可达60％以上，高亮度，高显色性，不需要使用镇流器或启辉器，无频闪，使用时间大于50000H，是最新型的室内照明产品。

目前行业技术主流为，按照日光灯管的外观结构分类，可分为:“透明型”和“雾状型”；按照LED光源类型分类，可分为:“插件型”和“贴片型”；然而，上述日光灯管工艺缺点在于：

1. 一根日光灯管需要使用多颗LED成品光源，采用“插件型”和“贴片型”光源时，由于光源自身就存在一定的颜色差异，多颗LED成品光源串联在一起制成日光灯管后，即使我们通过灯罩进行调节，也依然能感觉到颜色不一致；

2. 目前市面上的日光灯管，基板均为FR4板或普通铝基板，其导热系数分别为：1W/mk、1.5W/mk和2W/mk，反射率约为80%，这两款基板在导热和反射率方面均存在一些瓶颈，进而使整个日光灯管存在一些的局限性；

3. 传统的GaN晶片封装，由于晶片表面的电极挤占了发光区的面积，从而影响晶片发光效率，致使日光灯管整体性能有待提高；

镜面铝基板，将线路直接做在基板上，线路表面压合绝缘层，绝缘层表面附元件功能区，将倒桩晶片直接固在功能区内，封装前用围坝胶固定出所需成品的外观形状，然后在成型的围坝胶区域内点荧光胶。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种镜面铝基板日光灯管。

本发明镜面铝基板日光灯管,它包含镜面铝基板1、晶片2、固晶胶层3、绝缘层4、线路层5、围坝胶6和荧光胶7，镜面铝基板1的上表面通过固晶胶层3粘合设置有数个晶片2，且镜面铝基板1上做有线路层5，线路层5表面压合绝缘层4，镜面铝基板1的四周点有围坝胶6，成型的围坝胶6区域内点荧光胶7。

作为优选，所述的晶片2为倒桩晶片，发光效率高、抗静电能力更强。

本发明的有益效果： 1.封装方式采用COB式封装，整个发光区形成单一光源，颜色一致性较好；

2.基板采用镜面铝，其特点为:热电分离。镜面铝导热系数137W/mk，比FR4板或普通铝基板高98%，大大提高了产品的散热性；其二：镜面铝反射率大于98%，可以更好的将晶片的光激发出来；其三：生产作业时，晶片通过固晶胶直接固定在铝材上，生产效率高，节约成本。

3.采用倒桩晶片，高发光效率、低热阻、抗静电能力更强，在保证产品性能的同时，极大程度提高了产品的使用寿命及信赖性。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明去除围坝胶和荧光胶结构示意图；

图3为本发明去除荧光胶的结构示意图；

图4为本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含镜面铝基板1、晶片2、固晶胶层3、绝缘层4、线路层5、围坝胶6和荧光胶7，镜面铝基板1的上表面通过固晶胶层3粘合设置有数个晶片2，且镜面铝基板1上做有线路层5，线路层5表面压合绝缘层4，镜面铝基板1的四周点有围坝胶6，成型的围坝胶6区域内点荧光胶7。

作为优选，所述的晶片2为倒桩晶片，发光效率高、抗静电能力更强。

本具体实施的封装步骤为：先将线路层5直接做在镜面铝基板1上，线路层5表面压合绝缘层4，将晶片2直接固定在镜面铝基板1上，在镜面铝基板1上用围坝胶6固定出所需的成品的外观形状，最后点荧光胶7，整个条形区形成单一的光源。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。