一种缝纫机送布机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机，尤其涉及一种特大针距、频繁高速转弯及高速直线作业，专门针对无纺布制品研发的无纺布包缝机。

背景技术：

现有市面上的送布机构包括针板和差动送布牙，该差动送布牙有多排的同步送布牙和多排的异步送布牙组成。如中国专利公开号为204982302一种缝纫机连续送布机构，包括针板、设于针板上方的针杆以及与针杆相匹配的压脚，针板上开有一缝纫口，所述缝纫口处设有针同步送布牙、针异步送布牙；所述针同步送布牙设于一针同步牙架上；所述针同步牙架连接有一针同步抬牙叉，针同步抬牙叉与一针同步抬牙轴相连接；所述针异步送布牙设于一针异步牙架上；所述针异步牙架连接有一针异步抬牙叉，针异步抬牙叉与一针异步抬牙轴相连接；所述针同步抬牙轴与针异步抬牙轴通过一联动装置相连接；所述针同步牙架、针异步牙架皆与一送料轴相连接 。该种缝纫机的针板一般只有一端固定，缝纫时，压脚高频运动与针板发生碰撞，若针板只有一端具有固定，其震动较大，影响缝纫质量，甚至致使针板断裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缝纫机送布机构，针板稳定性更好，减小针板的震动。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缝纫机送布机构，包括针板和机座，所述针板的前端一侧延伸设有第一安装耳，所述第一安装耳上设有第一螺孔；所述针板的后端一侧延伸设有第二安装耳，所述第二安装耳上设有第二螺孔；所述第一安装耳和第二安装耳位于针板的同一侧；所述机座上对应所述第一安装耳处设有第一支撑座，所述机座上对应所述第二安装耳处设有第二支撑座，所述第一安装耳通过螺栓固定在第一支撑座上，第二安装耳通过螺栓固定在第二支撑座上。本实用新型在针板的前后端增加安装耳，该安装耳固定在机座上，两个固定点同时对针板进行固定，减少针板的震动，使其稳定性更好。

作为改进，所述第一安装耳与第一支撑座，以及第二安装耳与第二支撑座之间设有垫块。根据不同机型可以调整垫块的厚度，以满足支撑在针板的要求。

作为改进，还包括送布牙和驱动送布牙的第一驱动机构；所述针板中间位置设有一个长条形的送布槽，所述送布牙包括位于针板下方的第一安装架和设于所述第一安装架上且位于送布槽内的一排送布齿，所述第一驱动机构与第一安装架连接；所述针板上于所述送布槽的一侧设有送线槽，所述送线槽处设有送线牙，所述送线牙包括第二安装架和设于第二安装架上且位于送线槽内的送线齿，所述第二安装架与第二驱动机构连接；所述针板上于所述送布槽的一侧设有切刀槽，切刀槽处设有切刀。本实用新型在市面上现有包缝机的基础上，主，副多排送布牙改成单排，并增加作为专门送线作用的独立送线牙，解决了原有多排送布牙的牙缝隙易藏污垢，出空线易挂线，不顺等问题；单排送布牙面积小，压力小，达到更轻顺的转弯缝效果，并利用送布连杆驱动具有差动比大的送布牙架，以增大送布行程，本实用新型的送布牙架即原机型的差动牙架，将改进的单排独立送布牙安装在原有机型的差动牙架上，即变差动牙为主送布牙，从而实现大针距的目的，极大提高了生产效率。

作为改进，所述送布齿为向后倾斜的斜齿。

作为改进，所述送线齿为向后倾斜的斜齿，送线齿的前端呈斜面。

作为改进，所述第一驱动机构包括送布牙架、主轴、送布连杆、送布主轴和牙架曲柄，所述主轴通过送布连杆与送布主轴连接，所述送布主轴通过牙架曲柄驱动所述送布牙架；所述送布牙架上设有第一叉脚，所述主轴穿过第一叉脚且在第一叉脚处设有顶块。本实用新型由主轴驱动送布组件，带动送布连杆及送布轴，经可调节牙架曲柄连接原有机型的差动牙架，变其为送布牙架，使其达到特大针距效果。

作为改进，所述第二驱动机构包括与所述送布牙架并排设置的送线牙架，所述送线牙架上设有第二叉脚，所述顶块设于第二叉脚内。

作为改进，所述第二安装架包括第一座体、第二座体，所述送线齿设置在第一座体上，所述第一座体通过螺栓固定在第二座体上，所述第二座体设于第一凹槽内，第二座体上设有长条形孔，第二座体通过螺栓固定在所述送线牙架的前端。

作为改进，所述送布齿的宽度为3~4mm，送布槽的宽度为5~6mm，切刀槽的宽度为11~12mm。将针板的切刀槽加宽，变窄刀为宽刀，以便提高切料效率，从而更好的配合大针距的有效送料。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型在针板的前后端增加安装耳，该安装耳固定在机座上，两个固定点同时对针板进行固定，减少针板的震动，使其稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为去掉机座后的示意图。

图3为去掉针板后的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至3所示，一种缝纫机送布机构，包括机座15、针板1、送布牙3、驱动送布牙3的第一驱动机构、送线牙4和驱动送线牙4的第二驱动机构。所述针板1的前端一侧延伸设有第一安装耳13，所述第一安装耳13上设有第一螺孔；所述针板的后端一侧延伸设有第二安装耳14，所述第二安装耳14上设有第二螺孔；所述第一安装耳13和第二安装耳14位于针板的同一侧。所述机座15上对应所述第一安装耳13处设有第一支撑座16，所述机座上对应所述第二安装耳14处设有第二支撑座17，所述第一安装耳13通过螺栓固定在第一支撑座16上，第二安装耳14通过螺栓固定在第二支撑座17上。所述第一安装耳13与第一支撑座16，以及第二安装耳14与第二支撑座17之间设有垫块；根据不同机型可以调整垫块的厚度，以满足支撑在针板的要求。本实用新型在针板的前后端增加安装耳，该安装耳固定在机座上，两个固定点同时对针板进行固定，减少针板的震动，使其稳定性更好。

如图2、3所示，所述针板1中间位置设有一个长条形的送布槽2，所述送布牙3包括位于针板1下方的第一安装架31和设于所述第一安装架31上且位于送布槽2内的一排送布齿32，所述第一驱动机构与第一安装架31连接。所述针板1上于所述送布槽2的一侧设有送线槽12，所述送线牙4包括第二安装架41和设于第二安装架41上且位于送线槽12内的送线齿，所述第二安装架41与第二驱动机构连接。所述送布齿32为向后倾斜的斜齿；所述送线齿为向后倾斜的斜齿，送线齿的前端呈斜面。所述针板1上于所述送布槽2的一侧设有切刀槽5，切刀槽5处设有切刀；将针板1的切刀槽加宽，变窄刀为宽刀，以便提高切料效率，从而更好的配合大针距的有效送料。

如图2、3所示，所述第一驱动机构包括送布牙架9、主轴6、送布连杆11、送布主轴7和牙架曲柄10，所述主轴6通过送布连杆11与送布主轴7连接，所述送布主轴7通过牙架曲柄10驱动所述送布牙架9；所述送布牙架9上设有第一叉脚，所述主轴穿过第一叉脚且在第一叉脚处设有顶块。所述第二驱动机构包括与所述送布牙架9并排设置的送线牙架8，所述送线牙架8上设有第二叉脚，所述顶块设于第二叉脚内。所述第二安装架41包括第一座体、第二座体，所述送线齿设置在第一座体上，所述第一座体通过螺栓固定在第二座体上，所述第二座体设于第一凹槽内，第二座体上设有长条形孔，第二座体通过螺栓固定在所述送线牙架8的前端，改进后的结构，针距 0-8.5mm，送布牙3前后行程 0-8.8mm，送线牙4前后行程 0-5mm。

本实用新型在市面上现有包缝机的基础上，主，副多排送布牙3改成单排，并增加作为专门送线作用的独立送线牙4，解决了原有多排送布牙3的牙缝隙易藏污垢，出空线易挂线，不顺等问题；单排送布牙3面积小，压力小，达到更轻顺的转弯缝效果，并利用送布连杆11驱动具有差动比大的送布牙3架，以增大送布行程，本实用新型的送布牙3架即原机型的差动牙架，将改进的单排独立送布牙3安装在原有机型的差动牙架上，即变差动牙为主送布牙3，从而实现大针距的目的，极大提高了生产效率。