包缝机切线刀滑动摆动连接机构的制作方法

本实用新型涉及一种包缝机切线刀滑动摆动连接机构，属于缝纫机械领域。

背景技术：

包缝机在包缝结束后，由切线刀对包缝线自动切断，现有的切线刀自动切断动作由电磁铁带动，在电磁铁下连接一个弯钩，弯钩中滑动设置一根轴销，轴销连接连杆，连杆连接切线刀杆，切线刀杆上安装一爿切线刀片，另一爿切线刀片安装在包缝机的机座中，工作时，由电磁铁带动弯钩上下运作，使轴销在弯钩中滑动，再由轴销带动连杆摆动，从而带动切线刀杆作切线动作，其缺点是：弯钩呈敞开式，轴销在滑动时动作不稳定，容易卡死，并且在滑动时发生撞击，产生的噪音很大，影响工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用滑座滑动方式，动作平稳，噪音小，工作效率高的包缝机切线刀滑动摆动连接机构。

本实用新型包缝机切线刀滑动摆动连接机构的技术方案是：其特征在于包括一个滑座，滑座由动力带动，滑座中开制滑孔，滑座的一侧壁上开制导槽，滑孔中设置一圆柱形的滑块，滑块上制有轴孔，轴销穿过导槽连接轴孔，轴销的另一头连接连杆，连杆连接切线刀杆，切线刀杆的头端安装一爿切线刀片。

本实用新型的包缝机切线刀滑动摆动连接机构，主要特点是采用滑座替代已有的弯钩，在滑座中设置滑孔和导槽，滑孔中设置滑块，滑块上连接轴销，轴销连接连杆，连杆连接切线刀杆和切线刀片，工作时，由动力带动滑座上下跳动，使滑座中的滑块滑动，从而使滑块通过轴销带动连杆摆动，连杆带动切线刀杆上的切线刀片作切线动作，完成切线。与已有技术相比，采用滑座和滑块配合，滑动很平稳，动作稳定，滑座与滑块之间存在公差间隙，不会发生卡死现象，并且可减少撞击噪音，减少噪音污染。

本实用新型的包缝机切线刀滑动摆动连接机构，所述的滑座上设置连接座，连接座上设置连接柱或连接孔，便于连接动力。所述的连杆两端各制有连杆孔，两连杆孔之间开制平槽，一只连杆孔连接轴销，另一只连杆孔连接切线刀杆，平槽由螺钉紧固，连接、固定方便、可靠。所述切线刀杆的尾端制有轴向均匀分布的凹槽，凹槽与连杆孔相配合，连接牢靠。所述的轴孔的孔径Φ1为8mm，与轴孔配合的轴销一头的轴径Φ2为6mm，轴销与轴孔之间有2mm的间隙，可上下移位，不卡死。所述的滑座另一个侧壁上制有对应的导槽，便于装配。所述的滑孔为偏心开制，在实际装配时，滑座为斜置安装，滑孔偏心开制是为了滑座装配重心平衡。所述的动力可以为电磁铁、气缸或者电机等，均可使用。

附图说明

图1是本实用新型包缝机切线刀滑动摆动连接机构装配示意图；

图2是本实用新型的滑座示意图；

图3是本实用新型的滑块和轴销连接示意图；

图4是本实用新型的连杆与轴销和切线刀杆连接示意图；

图5是本实用新型的滑块正视示意图；

图6是本实用新型的轴销侧视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种包缝机切线刀滑动摆动连接机构，如图1—图6所示，包括一个滑座1，滑座1由动力带动，滑座中开制滑孔2，滑座的一侧壁上开制导槽3，滑孔中设置一圆柱形的滑块4，滑块上制有轴孔5，轴销9穿过导槽3连接轴孔5，轴销9的另一头连接连杆6，连杆6连接切线刀杆7，切线刀杆7的头端安装一爿切线刀片8。本方案主要特点是采用滑座替代已有的弯钩，在滑座1中设置滑孔2和导槽3，滑孔2中设置滑块4，滑块上连接轴销9，轴销连接连杆6，连杆6连接切线刀杆7和切线刀片8，工作时，由动力带动滑座1上下跳动，使滑座1中的滑块滑动，从而使滑块4通过轴销9带动连杆6摆动，连杆6带动切线刀杆7上的切线刀片8作切线动作，完成切线。与已有技术相比，采用滑座和滑块配合，滑动很平稳，动作稳定，滑座与滑块之间存在公差间隙，不会发生卡死现象，并且可减少撞击噪音，减少噪音污染。所述的滑座1上设置连接座15，连接座15上设置连接柱16或连接孔，便于连接动力。所述的连杆6两端各制有连杆孔11，两连杆孔11之间开制平槽12，一只连杆孔连接轴销9，另一只连杆孔连接切线刀杆7，平槽12由螺钉13紧固，连接、固定方便、可靠。所述切线刀杆7的尾端制有轴向均匀分布的凹槽14，凹槽14与连杆孔11相配合，连接牢靠。所述的轴孔5的孔径Φ1为8mm，与轴孔配合的轴销9一头的轴径Φ2为6mm，轴销与轴孔之间有2mm的间隙，可上下移位，不卡死。所述的滑座1另一个侧壁上制有对应的导槽3，便于装配。所述的滑孔2为偏心开制，在实际装配时，滑座为斜置安装，滑孔偏心开制是为了滑座装配重心平衡。所述的动力可以为电磁铁10、气缸或者电机等，均可使用。