一种高精准度的布料裁切设备的制作方法

本实用新型涉及一种高精准度的布料裁切设备，属于制衣加工设备技术领域。

背景技术：

在服装加工中，需要布料进行裁切，传统加工过程使将布料展开人工铺平或进行人工裁剪，或采用一些机械设备进行裁剪，布料经多次加工后易产生褶皱，人工展开铺平布匹存在较大劳动强度，费时费力，生产效率低下，且布匹辅平后的平整度差，降低了裁切精准度、裁剪效果不好，不能满足流水线批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高精准度的布料裁切设备，可快速平整布料，实现精准稳定地裁切，利于提高加工效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种高精准度的布料裁切设备，包括传送履带、支撑架、平整板和裁切刀，其中，所述传送履带内部两端分别设有第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮内均设有转轴，所述转轴两侧均设有端板和支柱，所述第一传送轮的转轴端部连接有第一旋转电机，所述支撑架位于传送履带两侧，所述支撑架内设有导槽，所述支撑架外部两侧设有升降气缸；

所述升降气缸上设有升降杆，所述升降杆上设有固定环，所述固定环上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有伸缩杆，所述升降杆顶部设有顶板，所述顶板两侧设有连接板，所述连接板一端与顶板垂直相连，另一端设有套管，所述套管内壁与伸缩杆外壁配合，所述平整板截面呈L型，且与升缩杆端部相连；

所述支撑架一侧设有裁切架，所述裁切架呈门型结构，且顶部设有滑轨和移动槽，所述滑轨上设有凹槽，所述裁切架上设有移动箱，所述移动箱底部设有凸起，所述凸起与凹槽配合，所述裁切架一侧设有支撑横梁，所述支撑横梁两端与裁切架之间设有固定块；

所述移动箱一侧设有导柱和旋转轴，所述导柱上设有导盘，所述旋转轴上设有第二旋转电机和转轮，所述转轮外设有履带，所述履带置于移动槽内，且一端与移动槽一端相连，另一端与导盘相连；

所述移动箱另一侧设有多级气缸，所述多级气缸上设有活塞杆，所述裁切刀上设有导杆，所述导杆与活塞杆之间设有联轴器，所述导杆上设有杆套，所述杆套内设有滑槽，所述滑槽与支撑横梁配合。

上述一种高精准度的布料裁切设备，其中，所述平整板上设有若干蛇形加热电阻丝和散热孔，若干蛇形加热电阻丝和散热孔均匀间隔设置。

上述一种高精准度的布料裁切设备，其中，所述升降气缸与支撑架之间设有固定支架，所述固定支架截面呈三角形。

上述一种高精准度的布料裁切设备，其中，所述履带内壁上设有若干卡齿，若干卡齿均匀间隔设置。

上述一种高精准度的布料裁切设备，其中，所述移动箱上设有电光笔，所述电光笔位于多级气缸一侧。

本实用新型的有益效果为：

将布料至于传送履带上，并由导槽限位，通过第一旋转电机旋转带动第一传送轮和第二传送轮旋转，使布料随传送履带位移传送，通过控制升降气缸调整平整板位置，将平整板至于布料上，控制伸缩气缸带动伸缩杆使平整板水平移动，使蛇形加热电阻丝对布料熨烫，捋平褶皱，实现布料平整，随后随传送履带输送至于裁切架下方，通过驱动多级气缸带动活塞杆下移，至滑槽与支撑横梁配合，通过第二旋转电机驱动旋转轴旋转带动转轮旋转，是履带在移动槽内相对位移，带动与转盘相连的移动箱在滑轨上水平移动，从而带动与裁切刀移动，对布料进行裁切。

本实用新型通过杆套在支撑横梁上水平移动，保证运行稳定性；通过固定支架保证升降气缸的安装紧密型；散热孔可进行散热，防止熨烫过程中温度过高；利用履带上的若干卡齿使履带驱动更为稳定可靠，提高灵敏度，方便快速运行，通过电光笔可观察裁切位置，提高裁切精准度。

综上，本实用新型可快速平整布料，实现精准稳定地裁切，利于提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型传送履带侧视图。

图3为本实用新型平整板结构示意图。

图4为本实用新型裁切架侧视图。

（图中：传送履带1、支撑架2、平整板3、第一传送轮4、第二传送轮5、转轴6，端板7、支柱8，第一旋转电机9，导槽10，升降气缸11，固定支架12，升降杆13，固定环14，伸缩气缸15，伸缩杆16，顶板17，连接板18，套管19，蛇形加热电阻丝20，散热孔21，裁切架22、移动箱23、裁切刀24，滑轨25、移动槽26，凹槽27，凸起28，支撑横梁29，固定块30,导柱31、旋转轴32，导盘33，第二旋转电机34，转轮35，履带36，卡齿37,多级气缸38，活塞杆39，电光笔40，导杆41，联轴器42，杆套43，滑槽44）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种高精准度的布料裁切设备，包括传送履带、支撑架、平整板和裁切刀，其中，所述传送履带内部两端分别设有第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮内均设有转轴，所述转轴两侧均设有端板和支柱，所述第一传送轮的转轴端部连接有第一旋转电机，所述支撑架位于传送履带两侧，所述支撑架内设有导槽，所述支撑架外部两侧设有升降气缸；

所述升降气缸与支撑架之间设有固定支架，所述固定支架截面呈三角形，所述升降气缸上设有升降杆，所述升降杆上设有固定环，所述固定环上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有伸缩杆，所述升降杆顶部设有顶板，所述顶板两侧设有连接板，所述连接板一端与顶板垂直相连，另一端设有套管，所述套管内壁与伸缩杆外壁配合；

所述平整板截面呈L型，且与升缩杆端部相连，所述平整板上设有若干蛇形加热电阻丝和散热孔，若干蛇形加热电阻丝和散热孔均匀间隔设置；

所述支撑架一侧设有裁切架，所述裁切架呈门型结构，且顶部设有滑轨和移动槽，所述滑轨上设有凹槽，所述裁切架上设有移动箱，所述移动箱底部设有凸起，所述凸起与凹槽配合，所述裁切架一侧设有支撑横梁，所述支撑横梁两端与裁切架之间设有固定块；

所述移动箱一侧设有导柱和旋转轴，所述导柱上设有导盘，所述旋转轴上设有第二旋转电机和转轮，所述转轮外设有履带，所述履带置于移动槽内，且一端与移动槽一端相连，另一端与导盘相连，所述履带内壁上设有若干卡齿，若干卡齿均匀间隔设置；

所述移动箱另一侧设有多级气缸，所述多级气缸上设有活塞杆，所述移动箱上设有电光笔，所述电光笔位于多级气缸一侧，所述裁切刀上设有导杆，所述导杆与活塞杆之间设有联轴器，所述导杆上设有杆套，所述杆套内设有滑槽，所述滑槽与支撑横梁配合。

本实用新型的工作方式为：

将布料至于传送履带上，并由导槽限位，通过旋转电机旋转带动第一传送轮和第二传送轮旋转，使布料随传送履带位移传送，通过控制升降气缸调整平整板位置，将平整板至于布料上，控制伸缩气缸带动伸缩杆使平整板水平移动，使蛇形加热电阻丝对布料熨烫，捋平褶皱，实现布料平整，随后随传送履带输送至于裁切架下方，通过驱动多级气缸带动活塞杆下移，至滑槽与支撑横梁配合，通过旋转电机驱动旋转轴旋转带动转轮旋转，是履带在移动槽内相对位移，带动与转盘相连的移动箱在滑轨上水平移动，从而带动与裁切刀移动，对布料进行裁切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。