一种智能布料脱染液设备的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种智能布料脱染液设备。

背景技术：

随着人们的生活水平的提高，人们的消费能力也在不断的增强，衣服是人们日常生活中的主要消费品之一，由布料做成衣服前需要对布料进行染色，不同颜色的衣服能够满足不同性格和爱好的人的需求，但是染色的好坏直接决定衣服的质量，同时染色设备的优劣决定污水的排放量，布料在进行染色后为了避免浪费通常会进行脱染液操作，现有技术中的脱染液设备功能单一，脱染液效果不好，智能化程度低，急需改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能布料脱染液设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能布料脱染液设备，包括设备主体，所述设备主体的两端中部分别设有进布料辊和出布料辊，所述设备主体的内侧中部安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有脱液台，所述脱液台的下表面连接有脱液管，脱液管的内侧中部安装有电磁阀，所述设备主体的下表面安装有储液槽，所述储液槽的内壁上部安装有一个液位传感器，所述设备主体的内部安装有真空泵，真空泵通过管道和脱液管连通，所述设备主体的内侧上表面等距离安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端设有脱液辊，所述液压伸缩杆通过液压管与安装在设备主体内部的液压缸连接，所述设备主体的内侧还安装有控制器，控制器分别电连接液位传感器和位于设备主体外侧表面的触摸显示屏，所述触摸显示屏分别电连接真空泵、液压缸和电磁阀。

优选的，所述液压伸缩杆的下端焊接有方形的安装架，安装架的中部通过转轴连接脱液辊。

优选的，所述脱液台的表面留有脱液孔。

优选的，所述脱液孔的内径从进布料辊至出布料辊的方向依次减小，密度依次增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能布料脱染液设备通过液压伸缩杆配合脱液辊和脱液台能将染色后的布料进行脱染液处理，脱液管配合真空泵可以将脱液管抽成真空状态，大大提高了脱液效率，储液槽内壁设有的液位传感器配合控制器和触摸显示器可以显示出储液槽内染液的高度，避免溢出，方便操作人员及时处理，本实用新型结构简单，功能多样，大大提高了脱染液操作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱液台的结构示意图。

图中：1设备主体、2进布料辊、3出布料辊、4支撑架、5脱液台、51脱液孔、6脱液管、61电磁阀、7储液槽、8液位传感器、9真空泵、10液压伸缩杆、11安装架、12转轴、13脱液辊、14液压缸、15控制器、16触摸显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能布料脱染液设备，包括设备主体1，设备主体1的两端中部分别设有进布料辊2和出布料辊3，染色后的布料经过进布料辊2，然后进行挤压，最后经过出布料辊3导出，设备主体1的内侧中部安装有支撑架4，支撑架4的上端安装有脱液台5，脱液台5的表面留有脱液孔51，脱液孔51的内径从进布料辊2至出布料辊3的方向依次减小，密度依次增大，不仅提高了脱液效率，而且有利于维持布料的形状，脱液台5的下表面连接有脱液管6，脱液管6的内侧中部安装有电磁阀61，控制电磁阀61的开闭可以控制染液的流动，设备主体1的下表面安装有储液槽7，储液槽7的内壁上部安装有一个液位传感器8，液位传感器8可以感应到储液槽7内染液的液位高度，避免储液槽7内液位过高而出现溢出的情况，设备主体1的内部安装有真空泵9，真空泵9通过管道和脱液管6连通，真空泵9可以将脱液管6抽成真空状态，染液因为气压差会被脱出，设备主体1的内侧上表面等距离安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的下端设有脱液辊13，液压伸缩杆10的下端焊接有方形的安装架11，安装架11的中部通过转轴12连接脱液辊13，脱液辊13可以转动，有利于提高脱液的效率，液压伸缩杆10通过液压管与安装在设备主体1内部的液压缸14连接，设备主体1的内侧还安装有控制器15，控制器15分别电连接液位传感器8和位于设备主体1外侧表面的触摸显示屏16，触摸显示屏16分别电连接真空泵9、液压缸14和电磁阀61，用户直接操作触摸显示屏16就可以控制整个装置的工作，通过触摸显示屏16还可以显示出储液槽7内的液面高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。