能钢化J型玻璃的弯钢风栅铰链结构的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃异形弯的风栅结构领域，具体是一种能钢化J型玻璃的弯钢风栅铰链结构。

背景技术：

目前，一般横弯钢化通常只适合钢化纯弧形玻璃，异形弯（单J型或双J型，如图1和图2所示）玻璃钢化一般使用纵弯钢化，但由于纵弯钢化一方面不适合钢化薄玻璃，另一方面玻璃钢化后的表面质量较差，吻合度较差，玻璃直边的波形弯曲度严重等；本实用新型通过改进横弯钢化结构，解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的能钢化J型玻璃的弯钢风栅铰链结构，通过改进下铰链座的内部联杆结构，使得边部铰链座能够钢化纯弧弯的最小半径为500mm的薄玻璃，能够钢化J型玻璃最小半径为200mm的薄玻璃；另外通过整体提升上铰链座的结构解决玻璃钢化的表面质量较差，吻合度较差，玻璃直边的波形弯曲度严重等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种能钢化J型玻璃的弯钢风栅铰链结构，包括上风栅和下风栅，上风栅包括多个上风栅条、联接相邻两上风栅条之间的上铰链座以及上辊道，下风栅包括多个下风栅条、联接相邻两下风栅条之间的下铰链座以及下辊道，其特征是，所述下铰链座由设置在中间的多个固定铰链座和设置在两侧的多个边部铰链座组成，相邻两边部铰链座以及相邻的固定铰链座与边部铰链座通过内部联杆联接，内部联杆均设置在固定铰链座和边部铰链座内；

内部联杆的一端设有内部圆孔，内部圆孔通过固定轴与其中一边部铰链座或固定铰链座连接，内部联杆的另一端设有第一腰形孔，第一腰型孔通过活动轴与另一边部铰链座连接，边部铰链座上开设有与活动轴连接的升降滑槽。

采用该结构的一种能钢化J型玻璃的弯钢风栅，它通过下铰链座的内部联杆结构，即可钢化纯弧度的玻璃，也可钢化单J型或双J型的玻璃，纯弧弯最小R可做500mm，异形弯最小R可做200mm。

下铰链座的内部联杆结构的改进，具体是通过在内部联杆的一端设置第一腰形槽，使得活动轴可以再第一腰形孔内滑动，使得每个边部铰链座的活动范围增大，可以实现钢化弧度更大（半径更小，最小半径可以为200mm）的单边J型或者双边J型的异形弯钢玻璃，无需改变下铰链座的尺寸，即可实现弯弧更小半径的弧形。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

相邻两边部铰链座的活动轴与固定轴之间连接有外部联杆；通过安装上外部联杆，而且外部联杆是通过外部圆孔与活动轴的配合，不存在可活动的范围，所以当安装上外部联杆后，边部铰链座的调节范围只限定在活动轴沿升降滑槽滑动范围，内部联杆起不到增加调节范围的作用，此时可以实现纯弧形弯的玻璃钢化。

与多个边部铰链座配合的多个上铰链座顶部均设有联接轴，相邻两个上铰链座上的两联接轴通过第一联接板连接，第一联接板上开设有与两联接轴滑动配合的第二腰形孔，通过第一螺母将联接轴与第一联接板锁紧连接；为了解决现有技术中玻璃钢化的表面质量较差，吻合度较差，玻璃直边的波形弯曲度严重等问题，通过提升整体的上铰链座实现，但由于现有技术中与边部铰链座配合的一部分上铰链座无法整体提升，所以通过增加第一联接板，使用时，当边部铰链座的弯弧弧度确定后，通过第一螺母将联接轴与第一联接板锁紧固定，使得边部铰链座上方对应的上铰链座与边部铰链座形成同一弧度，然后再将上铰链座整体提升，让玻璃有一点小幅度摆动的范围，本实用新型还用小气缸拉开弯弧部分的上传动辊。上述结构更好地避免吹风不均匀和保证异型弯玻璃的颗粒度等问题。现有技术中由于异形弯（J型玻璃）成弧后，玻璃无法像纯弧弯那样来回大幅度摆动。

与多个边部铰链座配合的多个上铰链座顶部均设有联接轴，多个上铰链座上的联接轴通过第二联接板联接，第二联接板上开设有多个与联接轴配合的第三腰形孔，通过第二螺母将联接轴与第二联接板锁紧连接；同样是解决异形弯成弧后的来回摆动问题，本方案通过一块整体的第二联接板与多个联接轴配合，而第二联接板上开设有多个与联接轴配合的第三腰形孔，通过第二螺母将联接轴与第二联接板锁紧连接使得改部分的上铰链座同样可以在定弧后进行固定，再整体提升，让玻璃有一定的摆动空间。

对应边部铰链座上的相邻两下辊道之间固定有支撑辊，支撑辊设置在对应的下风栅条上方；为了减少玻璃两边部的直边距离，在下风栅条上增加了辅助支撑用的支撑辊，可通过气缸控制支撑辊的高度，保证支撑辊与玻璃边部的弧形吻合度，避免弯弧玻璃的末端的直边距离缩短。

本实用新型的有益效果是：

通过增加或者拆卸外部联杆，可以实现纯弯弧钢化、异形弯弧（J型玻璃）钢化以及平板玻璃钢化的自由切换，有效提高使用灵活性，而且通过增加分体或整体的联接板，实现部分上铰链座在弯弧定位后的整体提升；以及增加支撑辊，可以有效缩短玻璃两边部的直边距离，使成弧弯曲率更完整。

附图说明

图1是本实用新型J型弯弧时的结构示意图。

图2是本实用新型展平时的结构示意图。

图3是本实用新型未安装外部联杆的部分下铰链座的结构示意图。

图4是本实用新型安装外部联杆的部分下铰链座的结构示意图。

图5是本实用新型部分上铰链座的结构示意图。

图6是本实用新型部分下风栅条和下辊道与支撑辊的结构示意图。

图7是本实用新型中内部联杆的结构示意图。

图8是本实用新型中外部联杆的结构示意图。

图9是本实用新型部分上铰链座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图9所示，一种能钢化J型玻璃的弯钢风栅铰链结构，包括上风栅1和下风栅2，上风栅1包括多个上风栅条101、联接相邻两上风栅条101之间的上铰链座102以及上辊道103，下风栅2包括多个下风栅条201、联接相邻两下风栅条201之间的下铰链座202以及下辊道203，其特征是，所述下铰链座202由设置在中间的多个固定铰链座202-1和设置在两侧的多个边部铰链座202-2组成，相邻两边部铰链座202-2以及相邻的固定铰链座202-1与边部铰链座202-2通过内部联杆3联接，内部联杆3均设置在固定铰链座202-1和边部铰链座202-2内；

内部联杆3的一端设有内部圆孔301，内部圆孔301通过固定轴4与其中一边部铰链座202-2或固定铰链座202-1连接，内部联杆3的另一端设有第一腰形孔302，第一腰型孔302通过活动轴5与另一边部铰链座202-2连接，边部铰链座202-2上开设有与活动轴5连接的升降滑槽202-2a。

采用该结构的一种能钢化J型玻璃的弯钢风栅，它通过改进内部联杆3的结构，即可钢化纯弧度的玻璃，也可钢化单J型或双J型的玻璃，纯弧弯最小R可做500mm，异形弯最小R可做200mm。

下铰链座202的内部联杆结构的改进，具体是通过在内部联杆3的一端设置第一腰形槽302，使得活动轴5可以再第一腰形孔302内滑动，使得每个边部铰链座202-2的活动范围增大，可以实现钢化弧度更大（半径更小，最小半径可以为200mm）的单边J型或者双边J型的异形弯钢玻璃，无需改变下铰链座202的尺寸，即可实现弯弧更小半径的弧形。

作为本实施例的更具体实施方案：

相邻两边部铰链座202-2的活动轴5与固定轴4之间连接有外部联杆6；通过安装上外部联杆6，而且外部联杆6是通过外部圆孔601与活动轴6的配合，不存在可活动的范围，所以当安装上外部联杆6后，边部铰链座202-2的调节范围只限定在活动轴5沿升降滑槽202-2a滑动范围，此时内部联杆3起不到增加调节范围的作用，不能实现J型异型弧弯，此时可以实现纯弧形弯的玻璃钢化。

与多个边部铰链座202-2配合的多个上铰链座102顶部均设有联接轴102-1，相邻两个上铰链座102上的两联接轴102-1通过第一联接板7连接，第一联接板7上开设有与两联接轴102-1滑动配合的第二腰形孔701，通过第一螺母8将联接轴102-1与第一联接板7锁紧连接；为了解决现有技术中玻璃钢化的表面质量较差，吻合度较差，玻璃直边的波形弯曲度严重等问题，通过提升整体的上铰链座102实现，但由于现有技术中与边部铰链座202-2配合的一部分上铰链座102无法整体提升，所以通过增加第一联接板7，使用时，当边部铰链座202-2的弯弧弧度确定后，通过第一螺母8将联接轴102-1与第一联接板7锁紧固定，使得边部铰链座202-2上方对应的上铰链座102与边部铰链座202-2形成同一弧度，然后再将上铰链座102整体提升，让玻璃有一点小幅度摆动的范围，本实用新型还用小气缸拉开弯弧部分的上传动辊。上述结构更好地避免吹风不均匀和保证异型弯玻璃的颗粒度等问题。现有技术中由于异形弯（J型玻璃）成弧后，玻璃无法像纯弧弯那样来回大幅度摆动。

与多个边部铰链座202-2配合的多个上铰链座102顶部均设有联接轴102-1，多个上铰链座102上的联接轴102-1通过第二联接板9联接，第二联接板9上开设有多个与联接轴102-1配合的第三腰形孔901，通过第二螺母10将联接轴102-1与第二联接板9锁紧连接；同样是解决异形弯成弧后的来回摆动问题，本方案通过一块整体的第二联接板9与多个联接轴102-1同时配合，而第二联接板9上开设有多个与联接轴102-1配合的第三腰形孔901，通过第二螺母10将联接轴102-1与第二联接板9锁紧连接使得改部分的上铰链座102同样可以在定弧后进行固定，再整体提升，让玻璃有一定的摆动空间。

对应边部铰链座202-2上的相邻两下辊道203之间固定有支撑辊11，支撑辊11设置在对应的下风栅条201上方；为了减少玻璃两边部的直边距离，在下风栅条201上增加了辅助支撑用的支撑辊11，可通过气缸控制支撑辊11的高度，保证支撑辊11与玻璃边部的弧形吻合度，避免弯弧玻璃的末端的直边距离缩短。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。