一种工业缝纫机切线机构的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种工业缝纫机切线机构。

背景技术：

缝纫机在剪线时一般需要两个刀啮合完成剪线，现有的结构主要由一个动刀和一个固定在底板上不动的定刀组成，定刀距离针板孔2-4mm，剪线时，驱动部件带动动刀向定刀方向旋转，在超过针板孔2-4mm处于定刀啮合，完成剪线动作，由于定刀距离针板孔较远，剪线后留在缝料上的线头长度一般在5-8mm，最长的可到10mm，要求严格的服装厂需要对线头进行修剪，才能满足要求，增加了缝纫工序，同时也增加了操作工的工作时间，操作工相同时间内完成的件数减少，且影响了产量。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种工业缝纫机切线机构，其结构简单，采用两个动刀旋转，成本降低，并且剪线后线头长度缩短至3-4mm，完全符合服装厂家的要求，节省了修剪部分的劳动力，节约了成本，提高了生产效率。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种工业缝纫机切线机构，其特征在于：包括驱动部件、主切刀部件、次切刀部件、刀架固定部件、分线部件、长连接板和短连接板；

所述的驱动部件包括驱动轴和曲柄，所述的曲柄的一端与驱动轴固连在一起；

所述的主切刀部件包括主刀架和主切刀，所述的主刀架为圆环形结构，在圆环的外缘分别设置有主切刀安装搭子和长连接板铰接搭子，主切刀安装搭子与圆环垂直设置，两个搭子之间的角度为150°，所述的主切刀安装搭子上设置有两个螺孔一，长连接板铰接搭子上设置有圆孔一，主切刀固连设置于主刀架的主切刀安装搭子上的螺孔一内；

所述的次切刀部件包括次刀架和次切刀，所述的次刀架为圆环形结构，在圆环上设置有同心的凸台，在圆环的底座上分别设置有次切刀安装搭子和短连接板铰接搭子，次切刀安装搭子与圆环垂直设置，两个搭子之间的角度为153°，所述的次切刀安装搭子上设置有两个螺孔二，所述的次切刀为L型结构，刀尖设置有倾斜20°的刃口面，上、下为两个小平面，上平面和下平面间距0.6mm，刀尾部并排设置有与次切刀安装搭子相对应的两个圆孔三，所述的短连接板铰接搭子上设置有圆孔二，次切刀固连设置于次刀架的次切刀安装搭子的螺孔二内；

所述的刀架固定部件包括刀架鞍座和刀架垫圈，所述的刀架鞍座为圆形凸台结构，刀架鞍座的凸台的端面上设置三个均分的螺孔三，圆台底座上设置有对称的两个耳朵，耳朵的中间设置有圆孔四，刀架鞍座固定在缝纫机底板上，刀架垫圈套设于刀架鞍座的凸台上；

所述的分线部件包括分线片和固定座，分线片固定于固定座上，固定座固定于缝纫机底板下方；

所述的刀架鞍座与鞍座垫圈之间依次设置有次刀架和主刀架；

所述的长连接板的一端与曲柄连接，另一端与主刀架上的长连接板铰接搭子上的圆孔一连接，所述的短连接板的一端与曲柄连接，另一端与次刀架上的短连接板铰接搭子上的圆孔二连接。

次刀架套在刀架鞍座的凸台上，主刀架内孔套在次刀架的外圆凸台上，刀架垫圈固定在刀架鞍座的前端面上限制主刀架和次刀架轴向的运动，次刀架在刀架鞍座的凸台上转动，主刀架在次刀架的凸台上转动。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本发明其采用双动刀结构，剪线时主切刀和次切刀向针板孔中心旋转，在到达针板孔中心时完全啮合，完成剪线，线头长度缩短至3-4mm，可完全满足服装生产的要求，无需修剪多余线头，节省了劳动力，节约成本，提高了生产效率；

2、本发明在原有的驱动部件上实现了两个动刀的旋转，制造成本低，结构简单。

附图说明

图1为本发明的分体结构示意图；

图2为本发明的装配示意图；

图3为本发明的工作示意图；

图4为本发明的工作示意图；

图5为本发明的工作示意图；

图6为本发明中刀架鞍座结构示意图；

图7为本发明中主刀架的结构示意图；

图8为本发明中次刀架的结构示意图；

图9为本发明中次切刀的结构示意图；

附图标记说明：1-针板， 2-主切刀，3-刀架鞍座， 4-次刀架，5-曲柄，6-短连接板，7-鞍座垫圈，8-长连接板，9-主刀架，10-固定座，11-分线片，12-次切刀，13-驱动轴，14-轴位螺钉，15-螺母，16-圆孔四，17-耳台，18-刀架鞍座端面，19-螺孔，20-凸台，21-螺孔一，22-主切刀安装搭子，23-长连接板铰接搭子，24-圆孔一，25-螺孔二，26-次切刀安装搭子，27-圆凸台，28-短连接板铰接搭子，29-圆孔二，30-圆孔三，31-上平面，32-下平面，33-刃口面。

具体实施方式

下面结合附图对本设计做详细描述：

参见图1—图9：一种工业缝纫机切线机构，包括驱动部件、主切刀部件、次切刀部件、刀架固定部件、分线部件、长连接板8和短连接板6；

所述的驱动部件包括驱动轴13和曲柄5，所述的曲柄5的一端与驱动轴13固连在一起；

参见图7：所述的主切刀部件包括主刀架9和主切刀2，所述的主刀架9为圆环形结构，在圆环的外缘分别设置有主切刀安装搭子22和长连接板铰接搭子23，主切刀安装搭子22与圆环垂直设置，两个搭子之间的角度为150°，所述的主切刀安装搭子22上设置有两个螺孔一21，长连接板铰接搭子23上设置有圆孔一24，主切刀2 固连设置于主刀架9的主切刀安装搭子22上的螺孔一21内；

参见图8和图9：所述的次切刀部件包括次刀架4和次切刀12，所述的次刀架4为圆环形结构，在圆环上设置有同心的凸台27，在圆环的底座上分别设置有次切刀安装搭子26和短连接板铰接搭子28，次切刀安装搭子26与圆环垂直设置，两个搭子之间的角度为153°，所述的次切刀安装搭子26上设置有两个螺孔二25，所述的次切刀12为L型结构，刀尖设置有倾斜20°的刃口面33，上、下为两个小平面，上平面31和下平面32间距0.6mm，刀尾部并排设置有与次切刀安装搭子相对应的两个圆孔三30，所述的短连接板铰接搭子28上设置有圆孔二29，次切刀12 固连设置于次刀架4的次切刀安装搭子的螺孔二25内；

参见图6：所述的刀架固定部件包括刀架鞍座3和刀架垫圈7，所述的刀架鞍座3为圆形凸台结构，刀架鞍座3的凸台20的端面18上设置三个均分的螺孔三19，圆台底座上设置有对称的两个耳朵17，耳朵的中间设置有圆孔四16，刀架鞍座3固定在缝纫机底板上，刀架垫圈7套设于刀架鞍座3的凸台上；

所述的分线部件包括分线片11和固定座10，分线片11固定于固定座10上，固定座10固定于缝纫机底板下方；

所述的刀架鞍座3与鞍座垫圈7之间依次设置有次刀架4和主刀架9；次刀架4套在刀架鞍座3的凸台20上，主刀架9内孔套在次刀架4的圆凸台27上，刀架垫圈7固定在刀架鞍座3的前端面18上限制主刀架9和次刀架4轴向的运动，次刀架4在刀架鞍座3的凸台20上转动，主刀架9在次刀架4的凸台27上转动。

所述的长连接板的一端与曲柄5连接，另一端与主刀架9上的长连接板铰接搭子23上的圆孔一24通过轴位螺钉14铰接，所述的短连接板的一端与曲柄5连接，另一端与次刀架4上的短连接板铰接搭子28上的圆孔二29通过轴位螺钉14铰接。

所述的驱动部件转动时带动主切刀部件和次切刀部件绕着刀架鞍座3的凸台20旋转，主切刀2和次切刀12在针板1下方向相反方向旋转，在针板1孔下方时主切刀2与次切刀12啮合，将分线片11早已分开的底线和面线切断。

本发明使用过程：

剪线时驱动轴带动曲柄转动，曲柄拉动两个长连接板和短连接板，从而带动连接板两端铰接的主刀架与次刀架运动，主刀架和次刀架上固定的主切刀和次切刀向针板孔中心移动，旋梭勾过来的底线、面线以及形成的线环到达针板下方时，被挡在前方的分线片隔开，底线和面线被分到一边，导入主切刀表面的容线槽内，主切刀与次切刀继续运动，次切刀擦着主切刀的上表面往一起运动，当到达针板孔中心位置时，底线和面线刚好被带到主切刀的剪切孔内，次切刀此时与主切刀啮合达到最大状态，次切刀刃口划过主切刀的剪切孔上沿将底线和面线切断，完成剪线，剪线后曲柄在复位扭簧的作用下回转到之前的位置，使主切刀和次切刀复位。