柱型缝纫机的切线装置的制作方法

本实用新型有关于一种柱型缝纫机的切线装置，特别是一种切断缝线后能在车缝物上残留较短长度线头的切线装置。

背景技术：

缝纫机主要是通过缝线车缝将数层车缝物相互结合，并且，随着科技不断地演进，而导致目前市面上的缝纫机已有多种类款式，而不同款式的缝纫机则能应用于不同车缝物的缝制作业，其中，目前市面上已有一种适用于缝制鞋子、袋状物或筒状物的柱型缝纫机。

然而，柱型缝纫机在完成缝制时，为了方便将缝线切断，会于柱型缝纫机上设置用以切断缝线的现有切线装置1，请参阅图1所示，现有切线装置1主要具有一固定刀10与一活动刀11，所述固定刀10设置于位在一旋梭座12中的一固定刀座13上，而所述活动刀11藉由一枢轴14枢转连接于所述旋梭座12的上端，再由所述枢轴14的下端组装一摆臂15，所述摆臂15连接一驱动器(图未示)，，致使所述驱动器(图未示)能经由所述摆臂15与枢轴14而能带动所述活动刀11绕着所述枢轴14(图示中的z轴)摆动来进行勾线与切线动作。

然而，由于所述固定刀10与活动刀11两者设置于所述旋梭座12，使得所述固定刀10与活动刀11两者的刀刃口距离针孔较远，进而使所述活动刀11将缝线切断时，车缝物表面上会残留长度较长的线头，致使缝线即使被所述活动刀11切断，再某些运用上还是需要以人工的方式将较长长度的线头剪短。

有鉴于目前运用在柱型缝纫机的切线装置具有前述的缺失，实有必须针对切线装置进行创新改良，使得切线装置将缝线切断后，车缝物表面上能残留较短的线头。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于将缝线切断后，能让车缝物表面上残留长度较短的线头，以避免车缝者还需要对线头进行第二次的修剪，藉以能缩短作业时间，以提高生产量。

本实用新型的次要目的在于能依据缝线的材质特性来调整活动切刀由勾线位置与切断位置之间摆动距离，进而能缩短或拉长切断缝线的时间差，藉以增加实用性。

为达所述目的，本实用新型提供一种柱型缝纫机的切线装置，组装于一边座，所述边座具有一沿着纵轴延伸形成的边座柱筒以及一能进行转动的下轴，所述边座柱筒设有一供一缝线穿入的针孔，其特征在于，所述切线装置包含：

一切刀组，具有一固定于所述边座柱筒的固定切刀以及一活动连接于所述边座柱筒的活动切刀，所述固定切刀位于所述针孔后方；以及

一传动装置，组装于所述活动切刀，并能带动所述活动切刀沿着一平行于所述下轴的旋转轴心的方向进行摆动，使所述活动切刀依序在一位于所述针孔一侧的初始位置、一远离于所述初始位置的勾线位置以及一切断所述缝线的切断位置之间进行摆动。

所述的柱型缝纫机的切线装置，其中：所述边座柱筒包含：

一送料台；

一针板座，组接于所述送料台与固定切刀之间，并组装一具有所述针孔的针孔板；

一活动刀座，组装于所述送料台，并形成一容置所述活动切刀的弧形轨道，使所述活动切刀沿着所述弧形轨道进行摆动。

所述的柱型缝纫机的切线装置，其中：所述活动切刀具有一容置所述缝线的勾槽部以及一将所述缝线导引至所述勾槽部的导引部，而所述勾槽部的端部设有一对应于所述固定切刀的活动刀刃。

所述的柱型缝纫机的切线装置，其中：所述切刀组还具有一夹线弹片，所述夹线弹片一端组装于所述边座柱筒，另一端推抵于所述活动切刀。

所述的柱型缝纫机的切线装置，其中，所述传动装置包含：

一凸轮组，组装于所述下轴，并能同步与所述下轴进行转动；

一摆臂，一端由一连杆组装于所述活动切刀，另一端枢转连接于所述边座，所述摆臂还具有一用于选择性抵触于所述凸轮组的滚轮；以及

一驱动器，具有一朝向所述摆臂活动延伸的伸缩杆，使所述摆臂受到所述伸缩杆推抵而由一分离于所述凸轮组的分离位置摆动至一接触于所述凸轮组的接触位置。

所述的柱型缝纫机的切线装置，其中：所述凸轮组具有一第一凸轮以及一第二凸轮，所述第一凸轮能相对于所述下轴进行转动，使得所述第一凸轮能选择性改变与所述第二凸轮之间的相对位置。

所述的柱型缝纫机的切线装置，其中：所述连杆具有一第一杆体与一组装于所述第一杆体的第二杆体，所述第一杆体与第二杆体之间设有一用以改变所述第一杆体与第二杆体之间相对位置的调整装置，进而能调整所述连杆的长度。

所述的柱型缝纫机的切线装置，其中：所述传动装置还具有一复归弹簧，所述复归弹簧一端装设于所述边座，另一端装设于所述摆臂或连杆，并能确保所述滚轮持续位于所述分离位置。

本实用新型的特点在于切刀组的固定切刀位于针孔后方以及切刀组的活动切刀能绕着平行于下轴的转动轴心在初始位置、勾线位置与切断位置之间来回摆动，使得活动切刀在切断位置将缝线切断时，车缝物表面上能残留长度较短的线头，以避免车缝者还需要对线头进行第二次的修剪。

此外，凸轮组的第一凸轮能选择性改变与第二凸轮之间的相对位置，进而能改变升程路径与回程路径两者之间的相对位置，致使能调整活动切刀由勾线位置摆动至切断位置的摆动时间差。

再者，连杆的调整装置能改变第一杆体与第二杆体之间的相对距离，进而能拉长或缩短连杆的长度，致使能调整活动切刀在初始位置时相对于所述针孔之间的距离。

附图说明

图1为现有切线装置的示意图；

图2为本实用新型柱型缝纫机的示意图；

图3为本实用新型柱型缝纫机局部机构的立体图；

图4为本实用新型切线装置组装于边座的示意图；

图5为本实用新型切线装置的分解图；

图6A为本实用新型活动切刀位于初始位置的示意图；

图6B为本实用新型活动切刀位于勾线位置的示意图；

图6C为本实用新型活动切刀位于切断位置的示意图；

图7A与图7B为本实用新型第一凸轮改变于第二凸轮之间相对位置的示意图；

图8A为本实用新型滚轮位于分离位置的示意图；

图8B为本实用新型滚轮位于接触位置的示意图；

图9A与图9B本实用新型连杆改变长度的示意图；

图10为复归弹簧拉动摆臂的示意图；

图11为驱动器推动摆臂的示意图；

图12A为本实用新型切线装置未进行切线的示意图；

图12B为本实用新型切线装置勾住缝线的示意图；

图12C为本实用新型切线装置进行切线的示意图。

附图标记说明：1-现有切线装置；10-固定刀；11-活动刀；12-旋梭座；13-固定刀座；14-枢轴；15-摆臂；2-切线装置；20-柱型缝纫机；21-底座；211-工作台面；22-釜轴座；221-釜轴柱筒；222-釜轴；23-边座；231-边座柱筒；231a-送料台；231b-针板座；231c-活动刀座；231d-弧形轨道；231e-转动轴心；232-下传动组件；24-下轴；25-下送料轴；26-旋梭；27-针孔板；271-针孔；28-下送料轮；30-切刀组；31-固定切刀；311-固定刀刃；32-活动切刀；321-连接销；322-勾槽部；323-导引部；324-活动刀刃；325-初始位置；326-勾线位置；327-切断位置；33-夹线弹片；331-组接部；332-夹线部；34-压板；40-传动装置；41-固定座；42-凸轮组；421-第一凸轮；421a-第一通孔；421b-升程路径；422-第二凸轮；422a-第二通孔；422b-回程路径；43-连杆；431-第一杆体；432-第二杆体；433-连杆销；434-摆臂；435-滚轮；435a-分离位置；435b-接触位置；436-调整装置；436a-螺丝孔；436b-长槽孔；436c-螺丝；44-复归弹簧；45-驱动器；451-伸缩杆；46-连接板；L-缝线。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

请参阅图2所示，本实用新型切线装置2主要应用于一柱型缝纫机20，所述柱型缝纫机20具有一车头(图未示)、一支柱(图未示)以及一底座21三部分，其中，所述底座21形成一工作台面211，所述工作台面211安装一能沿着X轴方向移动调整的釜轴座22以及一位于所述釜轴座22一侧的边座23，所述釜轴座22能选择性改变与位在所述车头的机针之间的相对位置。

请参图2及图3所示，所述底座21内部设有一下轴24与一下送料轴25，所述下轴24与下送料轴25两者能沿着X轴进行旋转运动，而所述釜轴座22沿着Z轴延伸形成一釜轴柱筒221，所述釜轴柱筒221内部设有一受到所述下轴24带动而能沿着Z轴进行转动的釜轴222，而所述釜轴222带动一组装于所述釜轴柱筒221的旋梭26进行旋转。

如图所示，所述边座23沿着Z轴延伸形成一边座柱筒231，所述边座柱筒231具有一送料台231a、一针板座231b以及一活动刀座231c，所述送料台231a的顶端组装所述针板座231b以及一组装于所述针板座231b的针孔板27，所述针孔板27设有一连通于所述送料台231a内部的针孔271，而所述针孔271供所述机针(图未示)沿着Z轴以上下往复运动的方式穿设通过，并且，所述活动刀座231c以螺栓固定连接于所述边座柱筒231的送料台231a，并具有一弧形轨道231d，所述弧形轨道231d的开口方向平行于X轴，使得所述弧形轨道231d面对于所述旋梭26，其中，所述边座23的边座柱筒231内部设有一受到所述下送料轴25带动而能进行转动的下传动组件232，所述下传动组件232经由齿轮组而带动一组装于所述针板座231b的下送料轮28沿着X轴进行转动，并且，所述下送料轮28的局部外围凸出于所述针板座231b的顶面外侧，使所述下送料轮28于车缝作业中来带动车缝物。

请参阅图4与图5所示，为了能清楚显示所述切线装置2的结构样态，省略绘制所述底座21、釜轴座22、釜轴222、下送料轴25、旋梭26以及下送料轮28的结构，如图所示，所述切线装置2主要组装于所述边座23，并主要由一切刀组30以及一传动装置40所构成。

所述切刀组30邻近于所述针孔板27的针孔271，并位于所述旋梭26与下送料轮28之间，其中，所述切刀组30具有一固定切刀31、一活动切刀32以及一夹线弹片33，所述固定切刀31安装于所述针板座231b，并位于所述针孔板27的下方，且所述固定切刀31具有一靠近于所述针孔271的固定刀刃311。

如图所示，所述切刀组30的活动切刀32位于所述针孔271下方，使得所述活动切刀32与固定切刀31两者呈现纵向排列，而所述活动切刀32具有一连接销321、一位于端部的勾槽部322、一位于端部一侧的导引部323以及一形成于所述勾槽部322后方的活动刀刃324，其中，所述活动切刀32活动组装于所述活动刀座231c的弧形轨道231d内，使得所述活动切刀32能在所述弧形轨道231d内沿着一平行于所述下轴24的转动轴心231e进而摆动，于此实施例中，所述活动刀座231c设有两压板34，所述压板34的局部区段覆盖于所述弧形轨道231d，使得所述两压板34能防止所述活动切刀32分离于所述弧形轨道231d。

请参阅图6A至图6C所示，所述活动切刀32位于所述弧形轨道231d内在一位于于所述针孔271一侧的初始位置325、一远离于所述初始位置325的勾线位置326以及一接近于所述针孔271的切断位置327三者之间沿着所述转动轴心231e摆动，其中，当所述活动切刀32由所述勾线位置326摆动至所述切断位置327时，所述活动切刀32的勾槽部322会经过所述针孔271的正下方，使得所述活动刀刃324接触于所述固定刀刃311而切断一缝线L(如图12C所示)。

再请参阅图4与图5所示，所述切刀组30的夹线弹片33设有一组装于所述活动刀座231c的组接部331以及一位于所述组接部331一侧的夹线部332，其中，所述夹线弹片33本身具有弹性的特性，使得所述夹线部332推抵于所述活动切刀32，进而使得所述活动切刀32切断所述缝线L时，所述夹线弹片33的夹线部332能夹住由所述旋梭26释出的所述缝线L。

所述传动装置40用以带动所述切刀组30的活动切刀32沿着所述转动轴心231e进行纵向摆动，使所述活动切刀32依序在所述初始位置325、勾线位置326以及切断位置327之间进行摆动，如图所示，所述传动装置40具有一固定座41、一凸轮组42、一连杆43、一复归弹簧44以及一驱动器45。所述固定座41固定连接于所述边座23，而所述凸轮组42装设于所述下轴24，并能同步与所述下轴24沿着X轴进行同方向的转动。

于此实施例中，所述凸轮组42具有一第一凸轮421以及一位于所述第一凸轮421一侧的第二凸轮422，所述第一凸轮421具有一供所述下轴24穿设的第一通孔421a以及一位于外缘的升程路径421b，而所述第二凸轮422具有一供所述下轴24穿设的第二通孔422a以及一位于外缘的回程路径422b，其中，所述升程路径421b用以驱使所述活动切刀32由所述勾线位置326摆动至所述切断位置327，而所述回程路径422b用以驱使所述活动切刀32由所述初始位置325摆动至所述勾线位置326。

请参阅图7A与图7B所示，由多个螺丝从所述第一凸轮421的轮毂外缘贯穿于所述第一通孔421a，使得所述多个螺丝的端面同时抵触于所述下轴24的表面，进而使得所述第一凸轮421固定于所述下轴24，致使所述第一凸轮421无法相对于所述下轴24进行转动，同样所述第二凸轮422同样是由多个螺丝固定于所述下轴24。

然而，所述第一凸轮421于所述多个螺丝未抵触于所述下轴24的表面时，能相对于所述下轴24进行转动，藉此，所述第一凸轮421与所述第二凸轮422之间的相对位置能经由转动而进行调整，进而同时改变所述升程路径421b与回程路径422b之间的相对角度位置，致使能调整所述活动切刀32由所述初始位置325摆动至所述勾线位置326(或由所述勾线位置326摆动至所述切断位置327)的摆动时间差。

于此较佳实施例中，所述升程路径421b与回程路径422b之间会形成一夹角，而所述第一凸轮421经由转动而调整与所述第二凸轮422之间的相对位置，使得所述升程路径421b与回程路径422b之间的夹角变大(如图7B所示)，进而提早由所述初始位置325摆动至所述勾线位置326(或延迟由所述勾线位置326摆动至所述切断位置327)的摆动时序，反之，改变所述第一凸轮421与第二凸轮422之间的相对位置，使得所述升程路径421b与回程路径422b之间的夹角变小，进而延迟所述活动切刀32由所述初始位置325摆动至所述勾线位置326(或提早由所述勾线位置326摆动至所述切断位置327)的摆动时序。

再请参阅图4与图5所示，所述传动装置40的连杆43主要由相互组装的一第一杆体431与一第二杆体432所构成，所述连杆43的第一杆体431组装于所述活动切刀32的连接销321，而所述第二杆体432通过一连杆销433连接于一摆臂434，所述摆臂434枢转连接于所述固定座41，并具有一用于选择性抵触于所述凸轮组42的滚轮435，于此实施例中，所述连杆销433枢转连接于所述第二杆体432，而所述滚轮435能同时抵触于所述第一凸轮421与第二凸轮422。

请参阅图8A与图8B所示，由于所述摆臂434枢接于所述固定座41，使得所述滚轮435能在一分离于所述凸轮组42的分离位置435a与一接触于所述凸轮组42的接触位置435b之间沿着X轴来回移动，而所述滚轮435在所述分离位置435a与接触位置435b之间来回移动的过程中，所述摆臂434能经由所述连杆销433而带动所述连杆43进行移动。于此实施例中，当所述滚轮435位于所述接触位置435b时，所述滚轮435能抵触于所述升程路径421b或回程路径422b。

请参阅图9A与图9B所示，所述第一杆体431与第二杆体432之间设有一能改变所述第一杆体431与第二杆体432之间相对位置的调整装置436，而所述连杆43通过所述调整装置436能伸长或缩短长度，如图所示，所述调整装置436 具有多个螺丝孔436a、多个长槽孔436b以及多个螺丝436c，其中，所述多个螺丝孔436a与多个长槽孔436b分别形成于所述第一杆体431与第二杆体432，藉此，能微调所述第一杆体431与第二杆体432之间的相对位置，来改变所述连接销321与连赶销433之间的距离，进而能调整所述活动切刀32位于所述初始位置325时相对于所述针孔271之间的距离。

请同时参阅图4、图10与图11所示，所述复归弹簧44一端勾设于所述所述摆臂434的连杆销433，另一端勾设于一组装于所述固定座41的连接板46，所述复归弹簧44用以确保所述滚轮435持续保持在所述分离位置435a，然而，所述复归弹簧44两端分别勾设于所述连杆销433与连接板46仅方便说明之用，亦即所述复归弹簧44两端能分别勾设于所述连杆43与连接板46，同样能达到所述滚轮435持续保持在所述分离位置435a的功效，而所述驱动器45组装于所述固定座41，并具有一朝向所述摆臂434活动伸缩的伸缩杆451，使所述伸缩杆451能够推抵于所述滚轮435，使所述滚轮435由所述分离位置435a摆动至所述接触位置435b。于此实施例中，所述驱动器45设为一电磁铁，所述电磁铁能够依据通电后所产生的磁力，使所述伸缩杆451能够向外活动延伸。

请参阅图12A所示，所述柱型缝纫机20在进行车缝作业，而未进行切线动作时，所述驱动器45未将所述伸缩杆451朝向所述摆臂434延伸伸长，使得所述伸缩杆451没有抵触于所述滚轮435，进而所述摆臂434受到所述复归弹簧44的弹性拉力而向下偏摆，使得所述滚轮435持续位于所述分离位置435a，此时，所述滚轮435未接触于到进行旋转中的所述凸轮组42，至于，所述传动装置40的连杆43于所述滚轮435位于所述分离位置435a时，能保持所述活动切刀32位于所述初始位置325。

请参阅图12B所示，所述柱型缝纫机20进行车缝作业至最后一针而将开始进行切线动时，所述机针沿着Z轴方向往上将所述缝线L穿过于车缝物，并将所述缝线L脱离于所述针孔271，随后，启动所述驱动器45(电磁铁通电)，使所述驱动器45带动所述伸缩杆451向外推出，进而所述伸缩杆451将会推抵于所述滚轮435，使得所述滚轮435由所述分离位置435a偏摆于所述接触位置435b。

接下来，所述凸轮组42的外径与回程路径422b依序抵触于所述滚轮435，使所述摆臂434受到所述伸缩杆451推抵而向上偏摆，进而所述摆臂434经由所述连杆43而带动所述活动切刀32由所述初始位置325绕着所述转动轴心231e逆时针摆动至所述勾线位置326，此时，所述活动切刀32的导引部323会将所述缝线L导引至所述勾槽部322，使得所述缝线L落入所述勾槽部322内部。

请参阅图12C所示，所述凸轮组42持续转动，并关闭所述驱动器45(电磁铁断电)，使所述伸缩杆451失去推力，而所述凸轮组42的升程路径421b抵触于所述滚轮435，进而使所述摆臂434受到所述升程路径421b的抵压而向下偏摆，致使所述摆臂434经由所述连杆43而带动所述活动切刀32由所述勾线位置326绕着所述旋转轴心231e顺时针摆动至所述切断位置327，使得所述活动刀刃324与固定刀刃311共同将所述缝线L切断，并且，所述夹线弹片33的夹线部332向上推抵而接触于所述活动切刀32，进而使得切断所述缝线L时能夹住由所述旋梭26释出的所述缝线L。

最后，完成切线作业后，所述摆臂434受到所述复归弹簧44的拉力而继续保持在所述初始位置325。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下能够对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。