本实用新型涉及一种捻股机，具体涉及一种钢绞线捻股机。
背景技术：
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层和涂环氧树脂等。钢绞线是由多根钢丝绞合而成的产品，有多种类型。随着我国经济形势的发展，对高性能的材料要求也越来越高，钢绞线也朝着多股、大直径方向发展。但是现有的捻股机在使用的时候不能移动需要人力拉直各股钢丝，而且钢丝的固定不牢固，经常在制作的时候出现钢丝脱落，影响生产，而在钢绞线制造的时候经常会出现钢丝在中间崩断的现象，容易打伤操作工人，为人们带来损失，伤害人体健康，对生命有严重的威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢绞线捻股机，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种钢绞线捻股机，包括捻股机本体，所述捻股机本体的底端设有底座，所述底座的中部设有导轨，所述底座的顶端设有防护门轨道，所述防护门轨道上设有防护门，所述捻股机本体的一侧设有第一电机箱，所述第一电机箱的一侧设有第一液压缸升降杆，所述第一电机箱的另一侧设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的外侧设有第一液压缸，所述捻股机本体的另一侧设有第二电机箱，所述第二电机箱的一侧设有第二旋转电机，所述第二电机箱的另一侧设有第二液压缸，所述第二电机箱的底端设有移动电机，所述移动电机的一侧设有齿轮箱，所述第二电机箱上设有第二液压缸升降杆和控制开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸升降杆和所述第二液压缸升降杆通过油管与油箱相连，所述油箱通过所述油管分别与所述第一液压缸和所述第二液压缸相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸和所述第二液压缸上设有液压压盘，所述第一旋转电机和所述第二旋转电机上设有绞线固定盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制开关与所述移动电机、所述第一旋转电机和所述第二旋转电机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护门上设有防护门拉手，所述防护门的底端设有滚轮。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种钢绞线捻股机，该装置制造钢绞线不会出现钢丝崩断打伤工人的现象，在捻股制造的时候，不会出现因钢丝脱落影响生产的情况，而且能移动，方便工人上料，无需人力拉直钢丝，操作方便，方便推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、捻股机本体；2、防护门轨道；3、第一液压缸升降杆；4、第一电机箱；5、第一液压缸；6、第一旋转电机；7、防护门；8、绞线固定盘；9、液压压盘；10、第二电机箱；11、移动电机；12、齿轮箱；13、第二液压缸升降杆；14、第二液压缸；15、导轨；16、防护门拉手；17、透明塑料板；18、控制开关；19、第二旋转电机；20、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种钢绞线捻股机，包括捻股机本体1，捻股机本体1的底端设有底座20，底座20的中部设有导轨15，底座20的顶端设有防护门轨道2，防护门轨道2上设有防护门7，捻股机本体1的一侧设有第一电机箱4，第一电机箱4的一侧设有第一液压缸升降杆3，第一电机箱4的另一侧设有第一旋转电机6，第一旋转电机6的外侧设有第一液压缸5，捻股机本体1的另一侧设有第二电机箱10，第二电机箱10的一侧设有第二旋转电机19，第二电机箱10的另一侧设有第二液压缸14，第二电机箱10的底端设有移动电机11，移动电机11的一侧设有齿轮箱12，第二电机箱10上设有第二液压缸升降杆13和控制开关18。
第一液压缸升降杆3和第二液压缸升降杆13通过油管与油箱相连，油箱通过油管分别与第一液压缸5和第二液压缸14相连，通过升降杆和活塞的共同作用给液压缸供油。
第一液压缸5和第二液压缸14上设有液压压盘9，第一旋转电机6和第二旋转电机19上设有绞线固定盘8，通过绞线固定盘上的钢丝孔，让钢丝穿过钢丝孔，通过液压压盘压紧钢丝，让钢丝不会脱落。
控制开关18与移动电机11、第一旋转电机6和第二旋转电机19电性连接，通过控制开关让电机旋转，让该装置把钢丝拉直。
防护门7上设有防护门拉手16，防护门7的底端设有滚轮，通过防护门保护工人的安全。
该装置是一种钢绞线捻股机，该装置使用时，通过控制开关18打开移动电机11开关，让移动电机11通电，移动电机11转动时转轴上的齿轮与齿轮箱12的齿轮啮合，通过电机正反转达到第二电机箱10来回移动的效果，当第二电机箱10移动到第一电机箱4旁时，把钢丝的两端分别穿过第一旋转电机6和第二旋转电机19上的绞线固定盘8上的钢丝孔中，然后给第一液压缸升降杆3和第二液压缸升降杆13施加压力，通过活塞把油箱的油通过油管输送到第一液压缸5和第二液压缸14中，让液压缸上的液压压盘9挤压钢丝，从而固定钢丝，然后通过控制开关18让移动电机11反转，从而移动第二电机箱10，拉直钢丝，然后通过防护门拉手16和滚轮让防护门7挡住钢丝绳，然后再通过控制开关18开关分别控制第一旋转电机6正转，第二旋转电机19反转，达到捻股钢丝，从而安全有效的制成钢绞线。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种钢绞线捻股机，该装置制造钢绞线不会出现钢丝崩断打伤工人的现象，在捻股制造的时候，不会出现因钢丝脱落影响生产的情况，而且能移动，方便工人上料，无需人力拉直钢丝，操作方便，方便推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。