一种连续式揉纹机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种连续式揉纹机。

背景技术：

合成革连续式揉纹机在生产时需要将连续式揉纹机的筒体内部加热到80-100℃，通过筒体的旋转，在高温下将合成革面料揉成各种纹路。连续式揉纹机的优点在于可以一端连续输入皮革面料，另一端连续收取皮革面料，生产效率极高，因此受到皮革生产企业的强烈欢迎。

连续式揉纹机的加热方式主要是采用燃煤导热油锅炉集中供热的方式用油泵将导热油送入连续式揉纹机的换热器，通过换热器将连续式揉纹机加热到所需温度。这种加热方式缺点明显，在锅炉燃煤过程中，会产生大量粉尘、二氧化硫等污染物，造成严重污染，在当前环保压力下急需整改，整改的常规做法是将燃煤锅炉直接替换成天然气锅炉，但是当前天然气市场价格偏高，造成企业生产成本增加，并且合成革工厂一般有十几条具有连续式揉纹机的生产线，通过采用集中供热(安装一台大型导热油锅炉，通过油泵将导热油输送至各生产线)的方式会使得传输到距离锅炉较远的连续式揉纹机的导热油在传输的过程中损失大量的热量，造成能源的浪费，并且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能、安全的连续式揉纹机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种连续式揉纹机，包括至少两个相同的加热系统，所述加热系统包括加热器、热风分布器、第一进风管、第二进风管、第一排风管和第二排风管，加热器包括箱体、天然气燃烧机和设于箱体内的换热器，天然气燃烧机与所述箱体相连通，热风分布器设于连续式揉纹机内，第一进风管的两端分别与热风分布器和换热器相连通，第二进风管的两端分别与连续式揉纹机和换热器相连通，第一排风管的一端与箱体连通，第二排风管的一端与第二进风管连通。

进一步的，所述加热系统还包括第一高温风机，第一高温风机分别与第一进风管和热风分布器连通。

进一步的，第二排风管的内径小于第二进风管的内径。

进一步的，第二排风管上设有控制阀门。

进一步的，第二进风管上设有第二高温风机。

进一步的，第一进风管、第二进风管和箱体的外表面上分别设有隔热层。

进一步的，所述隔热层的材质为硅酸铝棉或石棉。

进一步的，包括总排风管，所述加热系统的数量为两个，总排风管的一端分别与两个第一排风管以及两个第二排风管相连。

进一步的，总排风管上设有空气过滤装置。

进一步的，所述加热系统安装在连续式揉纹机的顶部。

本实用新型的有益效果在于：摒弃燃煤导热油锅炉，不存在燃煤造成的环境污染，更环保、更安全；每个加热系统都只对连续式揉纹机中的一个待加热区进行加热，使得热空气输送距离短，热量损耗小，更节能；能够即开即停，操作灵活；采用换热器换热，天然气燃烧机火焰与连续式揉纹机箱体内部完全隔开，避免了与烘箱内部的易燃易爆气体直接接触，无爆炸隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的连续式揉纹机的结构的简化示意图；

图2为本实用新型实施例一的连续式揉纹机的第二种结构的简化示意图；

图3为本实用新型实施例一的连续式揉纹机的第三种结构的简化示意图。

标号说明：

1、加热器；11、箱体；12、天然气燃烧机；13、换热器；2、热风分布器；3、第一进风管；4、第二进风管；5、第一排风管；6、第二排风管；7、揉纹机；8、第一高温风机；9、控制阀门；10、第二高温风机；14、总排风管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：连续式揉纹机中每个待加热区都具有独立的加热系统，大大缩短了热量运输路径，减少了热量损耗。

请参照图1至图3，一种连续式揉纹机，包括至少两个相同的加热系统，所述加热系统包括加热器1、热风分布器2、第一进风管3、第二进风管4、第一排风管5和第二排风管6，加热器1包括箱体11、天然气燃烧机12和设于箱体11内的换热器13，天然气燃烧机12与所述箱体11相连通，热风分布器2设于连续式揉纹机7内，第一进风管3的两端分别与热风分布器2和换热器13相连通，第二进风管4的两端分别与连续式揉纹机7和换热器13相连通，第一排风管5的一端与箱体11连通，第二排风管6的一端与第二进风管4连通。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：摒弃燃煤导热油锅炉，不存在燃煤造成的环境污染，更环保、更安全；每个加热系统都只对连续式揉纹机中的一个待加热区进行加热，使得热空气输送距离短，热量损耗小，更节能；能够即开即停，操作灵活；采用换热器换热，天然气燃烧机火焰与连续式揉纹机箱体内部完全隔开，避免了与烘箱内部的易燃易爆气体直接接触，无爆炸隐患。

进一步的，所述加热系统还包括第一高温风机8，第一高温风机8分别与第一进风管3和热风分布器2连通。

由上述描述可知，第一高温风机能够让第一进风管中的热空气加速流动，使得连续式揉纹机能够快速升温。

第二排风管的作用主要在于防止循环空气受热膨胀后循环系统(第一进风管-连续式揉纹机-第二进风管-换热器)中压强过大，造成安全事故。

进一步的，第二排风管6的内径小于第二进风管4的内径。

由上述描述可知，第二排风管的内径小于第二进风管的内径能够有利于控制从第二排风管散逸的循环空气的量，避免循环系统中循环空气散逸过多。

进一步的，第二排风管6上设有控制阀门9。

由上述描述可知，人为控制第二排风管的通断，使循环系统中的压强是可控的。与之配套的，可以选择在第二排风管上设置压强测试装置，以便实时查看循环系统中压强的大小，方便工作人员控制循环系统中的压强。

进一步的，第二进风管4上设有第二高温风机10。

由上述描述可知，第二进风管上设有第二高温风机能够让流经第二进风管的循环空气的量远远大于从第二排气管散逸的循环空气的量，保证循环系统正常运行。

进一步的，第一进风管3、第二进风管4和箱体11的外表面上分别设有隔热层。

由上述描述可知，设置隔热层有利于减少传输过程中热量的散逸，更节能。

进一步的，所述隔热层的材质为硅酸铝棉或石棉。

从上述描述可知，硅酸铝棉和石棉是理想的制作隔热层的材料，价廉物美，有利于成本的控制。

进一步的，包括总排风管14，所述加热系统的数量为两个，总排风管14的一端分别与两个第一排风管5以及两个第二排风管6相连。

从上述描述可知，设置总排风管，能够让连续式揉纹机的众多加热系统的排风管布置更合理。

进一步的，总排风管14上设有空气过滤装置。

从上述描述可知，连续式揉纹机的众多加热系统的废气都要经过总排风管，在总排风管上设置空气过滤装置，能够进一步减小连续式揉纹机对环境造成的污染。

进一步的，所述加热系统安装在连续式揉纹机7的顶部。

从上述描述可知，连续式揉纹机一般体积比较大，将加热系统安装在连续式揉纹机的顶部，有利于减小连续式揉纹机整机的占用空间，便于生产线的布置。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：如图1所示，一种连续式揉纹机，包括至少两个相同的加热系统，所述加热系统包括加热器1、热风分布器2、第一进风管3、第二进风管4、第一排风管5和第二排风管6，加热器1包括箱体11、天然气燃烧机12和设于箱体11内的换热器13，天然气燃烧机12与所述箱体11相连通，热风分布器2设于连续式揉纹机7内，第一进风管3的两端分别与热风分布器2和换热器13相连通，第二进风管4的两端分别与连续式揉纹机7和换热器13相连通，第一排风管5的一端与箱体11连通，第二排风管6的一端与第二进风管4连通。所述加热系统安装在连续式揉纹机7的顶部。

本实施例中，所述加热系统还包括第一高温风机8，第一高温风机8设于第一进风管3和热风分布器2的连接处，并分别与第一进风管3和热风分布器2连通。

第二排风管6的作用主要在于防止循环空气受热膨胀后循环系统(第一进风管3-连续式揉纹机7-第二进风管4-换热器13)中压强过大，造成安全事故。为了保证循环系统能够正常稳定的运行，有必要限制流经第二排风管6的循环空气的量。限制的方法主要有三个：一，将第二排风管6的内径设置得小于第二进风管4的内径；二，如图2所示，在第二排风管6上设置控制阀门9，通过控制阀门9来控制第二排风管6的通断；三，如图3所示，在第二进风管4上设置第二高温风机10，第二高温风机10能够对循环空气起到抽吸的作用，使得流经第二排风管6的循环空气的量远远小于流经第二进风管4的量。

第一进风管3、第二进风管4和箱体11的外表面上分别设有隔热层，所述隔热层的材质为硅酸铝棉或石棉。

如图1至图3所示，为方便各个排风管的走线，当加热系统的数量为多个，例如加热系统的数量为两个时，连续式揉纹机还包括一总排风管14，总排风管14的一端分别与两个第一排风管5以及两个第二排风管6相连。进一步的，总排风管14上设有空气过滤装置。

综上所述，本实用新型提供的连续式揉纹机，摒弃燃煤导热油锅炉，不存在燃煤造成的环境污染，更环保、更安全；每个加热系统都只对连续式揉纹机中的一个待加热区进行加热，使得热空气输送距离短，热量损耗小，更节能；能够即开即停，操作灵活；采用换热器换热，天然气燃烧机火焰与揉纹机箱体内部完全隔开，避免了与烘箱内部的易燃易爆气体直接接触，无爆炸隐患；设有隔热层，有效地减少循环空气在传递过程中的热量损失；设有空气过滤装置，有利于进一步减少环境污染。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。