一种多喷头烘干机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，更具体地讲，是关于一种多喷头烘干机。

背景技术：

服装的加工工艺中，为了使服装的稳定性增强，通过洗水，可以提前缩水，使尺寸稳定，为了服装的美观性增强，通过不同的洗水方法，可以洗出各种效果的颜色和纹理，从而深受人们的喜欢，使服装的附加值增大。

对于羊毛织物、针织织物在加工过程中缩绒是必经环节，缩绒可以稳定羊毛织物、针织织物的形态以更好地控制织物的幅宽、单重等规格，提高织物的服用性能，改善外观，甚至还可以掩盖纱疵和织疵，提高低质毛的利用价值。

传统技术是通过在水洗机里加入相关的蓬松剂、柔软剂、固色剂等进行水洗，然后经过脱水机脱水，烘干机烘干后达到柔软、蓬松、固色的效果，现有工艺涉及水洗机、脱水机、烘干机，操作繁琐，并且排污量大容易造成水电等资源的浪费，此外，传统工艺过程为衣服→水洗(15-20分钟)→脱干(10-15分钟)→烘干(50-60分钟)→整烫，时间较长，效率低下。

因此，有必要设计一种多喷头烘干机，以解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种多喷头烘干机，能够将水洗、脱水、烘干功能融为一体，具有操作简单的优点，并且提高了工作效率。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种多喷头烘干机，包括箱体，所述箱体的正面设置进出料门，所述箱体的上面设置散热器，所述箱体的背面设置两根药水管及两根药水管之间的臭氧管，所述箱体内设置滚筒，所述滚筒上方设置喷淋装置，所述喷淋装置包含硅油喷头，所述药水管的一端连接药水箱，另一端穿过箱体与喷淋装置相连，所述臭氧管的一端连接臭氧机，另一端穿过箱体设置在滚筒上面，所述滚筒的一端为敞口，另一端为底面，所述敞口与进出料门相连通，所述底面设置延伸边与滚筒套接，所述滚筒为不锈钢网式转笼，所述不锈钢网式转笼通过转轴与传动机构相连。

进一步地，为了节约药量和水量，本实用新型中采用的喷淋装置的喷头为雾化喷头。

再进一步地，为了操作方便，本实用新型在所述箱体的正面设置操作面板。

再进一步地，本实用新型为了提高气体压力并排送气体，所述箱体背面的下面设置排风道，所述排风道的两边分别设置风机。

再进一步地，所述进出料门的下面设置废料装置，用于储存废液和毛绒，进行统一处理。

更进一步地，本实用新型更进一步的技术方案为，所述药水箱上设置提升泵。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型的所述滚筒上方设置喷淋装置，所述喷淋装置包括若干喷头，并且所述喷头采用雾化喷头，节省了药量和水量，通过滚筒的转动，将织物浸湿透，使衣服的纤维组织张开，充分吸收水份里的药水，达到良好的水洗效果。

2、本实用新型中采用的硅油喷头具有可调节流量的作用，解决了传统喷枪式加工工艺的复杂度。

3、本实用新型将水洗、脱水、烘干功能融为一体，相比传统的工艺，不但简化了步骤，而且具有环保节能、操作简单的优点，同时节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种多喷头烘干机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种多喷头烘干机的背面结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1、图2所示，一种多喷头烘干机，包括箱体1，所述箱体1的正面设置进出料门2。

所述箱体1的上面设置散热器3，所述箱体1的背面设置两根药水管6及两根药水管6之间的臭氧管7，所述箱体1内设置滚筒8，所述滚筒8上方设置喷淋装置，所述喷淋装置包含硅油喷头16，所述药水管6的一端连接药水箱9，另一端穿过箱体1与喷淋装置相连，所述臭氧管7的一端连接臭氧机，另一端穿过箱体1设置在滚筒8上面，所述滚筒8的一端为敞口，另一端为底面，所述敞口与进出料门2相连通，所述底面设置延伸边与滚筒8套接，所述滚筒8为不锈钢网式转笼，所述不锈钢网式转笼通过转轴与传动机构10相连。

所述喷淋装置的喷头为雾化喷头。

所述箱体1的正面设置操作面板11，所述箱体1背面的下面设置排风道12，所述排风道的两边分别设置风机13。

所述进出料门2的下面设置废料装置14。

所述药水箱9上设置提升泵15。

所述药水箱9内可根据用户要求放置洗衣液、蓬松剂、柔软剂或固色剂，整个水洗过程都在滚筒8内进行，节约了用药量和用水量，并可方便地对排放的废液和毛绒进行集中处理，只需30-40分钟左右即可完成水洗和烘干。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。