本实用新型涉及一种用于染色机的水雾混合式喷嘴。
背景技术：
现有染色机上需要对不同纤维、织物组织以及工艺要求，选择喷水染色、喷雾染色以及喷气染色，也可能为上述两者或三者结合染色，故在染色机内需安装雾喷嘴、气喷嘴以及水喷嘴，但现有的雾喷嘴、气喷嘴以及水喷嘴在安装上都为独立式即分开安装，其占用面积大。
技术实现要素：
本实用新型就是为了解决提供一种一体式的水雾混合式喷嘴技术问题，其占用面积小。
为解决上述技术问题，本实用新型一种水雾混合式喷嘴的技术解决方案为：
包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体左侧焊接有喷嘴法兰；喷嘴壳体内从左往右依次安装有与喷嘴法兰连接的第一锥管、与第一锥管焊接的第二锥管、与喷嘴壳体通过密封环连接的第三锥管、第四锥管以及与第四锥管焊接的导布管；所述导布管与喷嘴壳体之间通过密封板连接；所述导布管内焊接有外翻边圆锥管；所述外翻边圆锥管左端焊接导布管右端焊接筒节；所述筒节与第四锥管之间安装有环形雾化喷头；所述第四锥管与第三锥管之间安装有环形水喷头；所述第三锥管与第二锥管之间安装有环形风喷头；所述喷嘴壳体、喷嘴法兰、第一锥管、第二锥管、第三锥管以及密封环之间形成一风喷嘴腔体；所述密封环、喷嘴壳体、密封板以及第四锥管之间形成一水喷嘴腔体；所述第四锥管、导布管、筒节以及外翻边圆锥管之间形成一雾喷嘴腔体；所述喷嘴壳体外侧连接有与风喷嘴腔体相通的进风管以及与水喷嘴腔体相通的第一进水管；所述导布管外侧连接有与雾喷嘴腔体相通的第二进水管。
所述第一锥管的左端直径大于右端直径；所述第二锥管、第三锥管、第四锥管以及外翻边圆锥管的右端直径大于左端直径。
本实用新型可以达到的技术效果是：本实用新型将喷嘴壳体内设置有三个腔体，分别为水喷嘴腔体、雾喷嘴腔体以及风喷嘴腔体，而水喷嘴腔体、雾喷嘴腔体以及风喷嘴腔体分别设有环形水喷头、环形雾化喷头以及环形风喷头，一体式设计很大程度上的减小了占用空间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型一种用于染色机的水雾混合式喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。
参阅图1。
一种用于染色机的水雾混合式喷嘴,包括喷嘴壳体1，所述喷嘴壳体1左侧焊接有喷嘴法兰11；喷嘴壳体1内从左往右依次安装有与喷嘴法兰11连接的第一锥管10、与第一锥管10焊接的第二锥管9、与喷嘴壳体1通过密封环7连接的第三锥管8、第四锥管5以及与第四锥管5焊接的导布管2；所述导布管2与喷嘴壳体1之间通过密封板21连接；所述导布管2内焊接有外翻边圆锥管3；所述外翻边圆锥管3左端焊接导布管2右端焊接筒节4；所述筒节4与第四锥管5之间安装有环形雾化喷头6；所述第四锥管5与第三锥管8之间安装有环形水喷头31；所述第三锥管8与第二锥管9之间安装有环形风喷头32；所述喷嘴壳体1、喷嘴法兰11、第一锥管10、第二锥管9、第三锥管8以及密封环7之间形成一风喷嘴腔体41；所述密封环7、喷嘴壳体1、密封板21以及第四锥管5之间形成一水喷嘴腔体42；所述第四锥管5、导布管2、筒节4以及外翻边圆锥管3之间形成一雾喷嘴腔体43；所述喷嘴壳体1外侧连接有与风喷嘴腔体41相通的进风管51以及与水喷嘴腔体42相通的第一进水管52；所述导布管2外侧连接有与雾喷嘴腔体43相通的第二进水管53。
作为优选，所述第一锥管10的左端直径大于右端直径；所述第二锥管9、第三锥管8、第四锥管5以及外翻边圆锥管3的右端直径大于左端直径。
工作原理：本实用新型由进风管51进气，而第一进水管52、第二进水管53进水，由环形雾化喷头6、环形水喷头31以及环形风喷头32进行喷雾、喷水以及喷风，根据不同纤维、织物组织以及工艺要求，选择“喷水染色”、“喷雾染色”、“喷水染色+喷雾染色”等形式，布料由导布管2进入依次经过喷雾、喷水以及喷气再由喷嘴法兰11出去，其染色效果好，且将三喷嘴一体式设计，极大减小了占用面积。