一种自动缝带搭扣拉链装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫技术领域，具体涉及一种自动缝带搭扣拉链装置。

背景技术：

目前，开袋机只能缝不带拉头的卷状拉链口袋，在遇到带拉头的拉链口袋时，需要人工缝制，缝制时需要手工定位，然后手工对边，缝制完后还要手工剪口，做一个口袋大约需要20分钟，其缺点是费力，费时，工作效率低，且产品不美观。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种自动缝拉链装置，其普通压板上加工一条沟槽来定位拉链位置，并且采用由真空泵产生的吸力来预压紧，防止压杆压紧时拉链移动，最后一次性加工完成。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种自动缝带搭扣拉链装置，其特征在于：包括压板，压板的两侧设置有进气孔，进气孔通过气管与气泵连接，所述的压板的上表面设置有定位沟槽，定位沟槽上设置有压杆，定位沟槽的一侧压板上设置有一排吸气孔，吸气孔与压板上的进气孔相通。

所述的吸气孔和定位沟槽平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：本实用新型结构简单，在缝制带拉头的拉链时通过机器定位，机器完成，节省劳动率，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拉链的结构示意图；

附图标记说明：附图标记说明：1—压板、2—定位沟槽、3—吸气孔、4—进气孔、5—拉链、6—压杆、7—气泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2：本实用新型实施例提供一种自动缝带搭扣拉链装置，包括压板1，压板1的两侧设置有进气孔4，进气孔4通过气管与气泵7连接，所述的压板1的上表面设置有定位沟槽2，定位沟槽2上设置有压杆6，定位沟槽2的一侧压板1上设置有一排吸气孔3，吸气孔3与压板上的进气孔4相通。

所述的吸气孔3和定位沟槽2平行设置。

本实用新型的使用过程：将需要缝制的布料放在台面上，然后再预缝制拉链的位置放下压板1，打开气泵7,，吸气孔3产生吸力，将拉链5的凸出位置放入定位沟槽2内，拉链的一侧布边被吸气孔产生的吸力预加紧，然后通过压杆6压紧固定住拉链，然后开始进行缝制。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。