本实用新型涉及钢丝绳技术领域，特别是涉及一种抗拉钢丝绳。
背景技术：
钢丝绳的绳芯的主要作用是对钢丝绳起到支撑作用，以达到稳定的横断面结构。绳芯包括钢芯和纤维芯，纤维芯包括天然纤维芯和合成纤维芯，天然纤维芯如剑麻、黄麻、棉线等，合成纤维芯包括聚乙烯和聚丙烯长丝等。天然纤维芯可以储存较多的润滑脂，对钢丝绳起到润滑作用，延长钢丝绳使用寿命。
钢丝绳捻制过程中喷涂润滑脂，其主要作用有两个，其一，对钢丝绳进行润滑减缓钢丝表面的磨损，其二，润滑脂可以将钢丝表面与空气中的氧气隔离，对钢丝绳发生氧化锈蚀起到抑制作用。
但是现有的钢丝绳在使用过程中耐磨性能不好，耐磨性能好的其抗拉强度难以保证。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗拉钢丝绳,其目的在于提供一种耐磨性能好,并且同时具有较强的抗拉性能的抗拉钢丝绳,从而尽量实现两种性能兼容,从而满足生产的使用要求。
本实用新型所采用的技术方案是：一种抗拉钢丝绳，包括从内到外依次设置的纤维芯柱、内股层和外股层，其中纤维芯柱的周向上设有至少三个均匀布置的凹槽，每一个凹槽内放置有一根内股层的内层钢丝柱，若干均匀布置在凹槽的内层钢丝柱组成内股层，外股层包括至少四根外层钢丝柱，若干根外层钢丝柱螺旋缠绕在内股层的外侧，并且若干根外层钢丝柱的直径大小从3mm至8mm不等。
进一步地,纤维芯柱的周向的凹槽的数量为-个，对应地内股层的内层钢丝柱的数量也为-个，这些数量的内层钢丝柱布置而成的钢丝绳抗拉性能相对较强。
进一步地,凹槽为圆弧形结构，每一根内层钢丝柱贴合凹槽，并且凹槽内设有耐磨涂层和润滑油层，具有更好的耐磨性能和效果。
进一步地,每一根内层钢丝柱包括中心钢丝芯、中间钢丝层和外层钢丝层，中间钢丝层由至少五根直径相同的钢丝制成，其中中心钢丝芯的直径为中间钢丝层的任意一根钢丝的直径的至少三倍，而外层钢丝层由直径大小不一的钢丝交错排列而成，耐磨性能和抗拉性能更强。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的抗拉钢丝绳，一纤维芯柱为基础，首先将其结构设置成了与内股层贴合，并且将至少四根外层钢丝柱缠绕而成的直径大小不等的外层钢丝柱置于外股层上，保证了钢丝绳在拉伸时，直径大小不等的钢丝柱具有一定的内部摩擦和绞合，提高了其自身的抗拉伸性能，保证了钢丝绳在使用过程中对抗拉和耐磨的兼顾。
附图说明
图1为一种抗拉钢丝绳的一个实施例的横截面图；
其中：1-纤维芯柱，11-凹槽；2-内股层，21-内层钢丝柱，211-中心钢丝芯，212-中间钢丝层，213-外层钢丝层；3-外股层，31-外层钢丝柱；4-耐磨涂层，5-润滑油层。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示,一种抗拉钢丝绳，包括从内到外依次设置的纤维芯柱1、内股层2和外股层3，其中纤维芯柱1的周向上设有至少三个均匀布置的凹槽11，每一个凹槽11内放置有一根内股层2的内层钢丝柱21，若干均匀布置在凹槽11的内层钢丝柱21组成内股层2，外股层3包括至少四根外层钢丝柱31，若干根外层钢丝柱31螺旋缠绕在内股层2的外侧，并且若干根外层钢丝柱21的直径大小从3mm至8mm不等。
在上述实施例中,纤维芯柱1的周向的凹槽11的数量为3-9个，对应地内股层2的内层钢丝柱21的数量也为3-9个，这些数量的内层钢丝柱21布置而成的钢丝绳抗拉性能相对较强。
在上述实施例中,凹槽11为圆弧形结构，每一根内层钢丝柱21贴合凹槽11，并且凹槽22内设有耐磨涂层4和润滑油层5，具有更好的耐磨性能和效果。
在上述实施例中,每一根内层钢丝柱21包括中心钢丝芯211、中间钢丝层212和外层钢丝层213，中间钢丝层212由至少五根直径相同的钢丝制成，其中中心钢丝芯211的直径为中间钢丝层212的任意一根钢丝的直径的至少三倍，而外层钢丝层213由直径大小不一的钢丝交错排列而成，耐磨性能和抗拉性能更强。
本实用新型的抗拉钢丝绳，一纤维芯柱1为基础，首先将其结构设置成了与内股层2贴合，并且将至少四根外层钢丝柱31缠绕而成的直径大小不等的外层钢丝柱置于外股层上，保证了钢丝绳在拉伸时，直径大小不等的钢丝柱具有一定的内部摩擦和绞合，提高了其自身的抗拉伸性能，保证了钢丝绳在使用过程中对抗拉和耐磨的兼顾。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。