一种气垫式裁剪机的制作方法

本实用新型涉及一种裁剪布料的技术领域,更具体地说，它涉及一种气垫式裁剪机。

背景技术：

服装制作过程中，首先要对布料等材料进行裁剪，目前通常采用人工手持剪刀进行裁剪的方式，这种方式可以对层数较少厚度较小的布料进行裁剪，对于多层布料很难完成裁剪，同时人工进行布料的裁剪存在劳动强度大，裁剪效率低，裁剪布料规格大小不一，操作剪刀过程中剪刀裸露在外面，可能对操作者造成伤害。

目前申请号为201320444221.9的中国专利公开了一种气垫式裁剪机，包括机架，机架的顶部设有裁剪台，裁剪台上设有一端透过裁剪台上、下表面且延及到裁剪台前侧面的窄缝；机架右侧连接有立柱，立柱上连接有位于裁剪台上方的横梁，立柱上转动连接有上导向轮和下导向轮，机架上连接有位于裁剪台下方且由动力装置驱动的主动轮，横梁上转动连接有被动轮，主动轮、被动轮、上导向轮和下导向轮上环套有穿过窄缝且呈平带状的切刀，主动轮和被动轮与窄缝的位置相应以使二者之间的一段切刀垂直于裁剪台的上表面，机架上连接有位于裁剪台下方且用于张紧切刀的浮动式张紧机构，此设备虽然可以对多层布料进行统一裁剪，提高裁剪效率，但是切刀在时间使用过程中容易晃动，甚至发生偏移，造成安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，切刀运行稳定的气垫式裁剪机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气垫式裁剪机，包括机架、设置在机架上的裁剪台，透过裁剪台上下表面的窄缝，机架侧边连接有立柱，立柱上连接有横梁，立柱上转动连接有导向轮，机架上连接有主动轮，横梁上转动连接有被动轮，主动轮、被动轮和导向轮上环套有穿过窄缝的切刀，其特征是：所述横梁上设有用于稳定切刀工作的定位器，所述定位器包括和横梁连接的定位台及和定位台活动连接的活动件，所述活动件包括一导向杆，该导向杆和定位台之间通过第一定位块连接，第一定位块上设有用于锁紧导向杆的第一锁紧件，导向杆的下端上设有第二定位块，第二定位块上活动连接有用于切刀贯穿的夹持件，第二定位块上活动连接有用于锁紧夹持件的第二锁紧件，夹持件上设有用于锁紧切刀的第三锁紧件。

通过采用上述技术方案，夹持件用于对切刀的夹持，进而保证切刀在工作中稳定，而且也提高了切刀的抗压能力，防止切刀在工时，结构发生变形。

为了实现对夹持件的上下位置的调整，进而提高对切刀工的稳定性，故而设置了活动件，通过导向杆在第一定位块上下的滑动后，进而带动夹持件的上下运行，而后拧紧第一锁紧件，使得第一锁紧件和导向件抵触，实现对导向杆的锁紧定位。

为了实现夹持件的前后位置的调整，故而设置了第二定位块，夹持件在第二定位块前后滑动后，在拧紧第二锁紧件对夹持件定位锁紧。

为了保证夹持件对切刀起到的稳定性的效果，通过设置第三锁紧件调整夹持件对切刀的夹持力度。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括和第二定位块滑动连接的滑杆及用于切刀贯穿的夹板，夹板包括两块相互抵触的定位板，切刀置于两块定位板之间，第三锁紧件置于一定位板外侧上且和另一定位板的内侧抵触。

通过采用上述技术方案，夹持件通过滑杆和第二定位块滑动连接，再通过第二锁紧件对滑杆的定位锁紧实现了夹板前后移动距离的控制。外侧上有第三锁紧件的定位板上开设有用于第三锁紧件贯穿的通孔，另一定位板上开设有用于限位第三锁紧件的盲孔，在拧紧第三锁紧件时，第三锁紧件的输出端会伸入至盲孔内，进而实现了对切刀的锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述第一锁紧件、第二锁紧件及第三锁紧件的结构相同，其中第一锁紧件包括扭转帽及和扭转帽固定的定位杆，定位杆和第一定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位杆上设有外螺纹，第一定位块、第二定位块上均开设有用于和定位杆适配的锁紧通孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的G部定位器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种气垫式裁剪机，包括机架1、设置在机架1上的裁剪台2，透过裁剪台2上下表面的窄缝20，机架1侧边连接有立柱41，立柱 41上连接有横梁42，立柱41上转动连接有导向轮，机架1上连接有主动轮，横梁42上转动连接有被动轮，主动轮、被动轮和导向轮上环套有穿过窄缝20的切刀3，所述横梁42上设有用于稳定切刀3工作的定位器5，所述定位器5包括和横梁42连接的定位台51及和定位台51活动连接的活动件6，所述活动件6包括一导向杆61，该导向杆61和定位台51之间通过第一定位块62连接，第一定位块62上设有用于锁紧导向杆61的第一锁紧件5a，导向杆61的下端上设有第二定位块63，第二定位块63上活动连接有用于切刀3贯穿的夹持件7，第二定位块63上活动连接有用于锁紧夹持件7的第二锁紧件 5b，夹持件7上设有用于锁紧切刀3的第三锁紧件5c。

夹持件7用于对切刀3的夹持，进而保证切刀3在工作中稳定，而且也提高了切刀3的抗压能力，防止切刀3在工时，结构发生变形。

为了实现对夹持件7的上下位置的调整，进而提高对切刀3工的稳定性，故而设置了活动件6，通过导向杆61在第一定位块62上下的滑动后，进而带动夹持件7的上下运行，而后拧紧第一锁紧件5a，使得第一锁紧件5a和导向件抵触，实现对导向杆61的锁紧定位。

为了实现夹持件7的前后位置的调整，故而设置了第二定位块 63，夹持件7在第二定位块63前后滑动后，在拧紧第二锁紧件5b对夹持件7定位锁紧。

为了保证夹持件7对切刀3起到的稳定性的效果，通过设置第三锁紧件5c调整夹持件7对切刀3的夹持力度。

夹持件7包括和第二定位块63滑动连接的滑杆71及用于切刀3 贯穿的夹板72，夹板72包括两块相互抵触的定位板，切刀3置于两块定位板之间，第三锁紧件5c置于一定位板外侧上且和另一定位板的内侧抵触。

夹持件7通过滑杆71和第二定位块63滑动连接，再通过第二锁紧件5b对滑杆71的定位锁紧实现了夹板72前后移动距离的控制。外侧上有第三锁紧件5c的定位板上开设有用于第三锁紧件5c贯穿的通孔，另一定位板上开设有用于限位第三锁紧件5c的盲孔，在拧紧第三锁紧件5c时，第三锁紧件5c的输出端会伸入至盲孔内，进而实现了对切刀3的锁紧。

第一锁紧件5a、第二锁紧件5b及第三锁紧件5c的结构相同，其中第一锁紧件5a包括扭转帽501及和扭转帽固定的定位杆502，定位杆502和第一定位块62螺纹连接。

定位杆502上设有外螺纹，第一定位块62、第二定位块63上均开设有用于和定位杆适配的锁紧通孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。