本发明涉及造纸用成形网制备技术领域，特别涉及一种二层半成形网的热定型后处理方法。
背景技术：
二层半网为16综两层半聚酯成形网，纬二重组织，反面纬线直径大，跨度长，极大地提高了使用寿命。运行稳定，可用于叠网纸机的芯网和底网。具有优良的脱水性能、良好的尺寸稳定性和良好的使用寿命。
两层半网在成型工艺中，如果受热温度不均匀，尤其在横向，就会产生波纹，收缩波纹这一现象控制不好，就会出现问题，超过设定数值，在每个波浪顶峰处，纵向就会出现硬波纹，硬波纹是永久性的，会造成网子的稀密不均，这种网到纸厂，会造成纵向脱水不良，纸厂抄纸出来后，会有薄厚不均的现象。以前的定型工艺定型后，经纬线咬合不紧固，容易致其松散，在使用寿命上也达不到客户要求，寿命偏短，也造成产品难以占据市场。
技术实现要素：
本发明提供了一种二层半成形网的热定型后处理方法，解决现有的定型工艺定型后经纬线咬合不紧固、容易致其松散、使用寿命短的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种二层半成形网的热定型后处理方法，包括以下步骤：
1)将待定型的成形网沿经线方向的两头缝合成环状套在定型机的两个平行的滚筒上随滚筒匀速回转，使造纸网连续通过定型机的热风加热区；
2)加热区的起始温度为80℃，加热温度随着成形网的回转而逐步增加，每回转一圈温度上升一档，直至温度达到180℃的最高温度；
3)在对成形网加热的同时，对造纸网经向施加拉伸张力；在起始温度为80℃时，两个平行的滚筒之间的起始张力为5～7kg/cm；随着成形网的回转，在两个平行的滚筒之间的张力也随之相应增加，在达到最高温度的同时张力达到最大；并通过拉幅器对成型网纬向施加拉伸张力，拉幅器进口的拉伸张力为130～150kg/cm，拉幅器出口的拉伸张力为230～250kg/cm；
4)成形网在最高温度时继续回转2～3圈，同时在最高温度条件下维持最大张力不变；
5)然后随着成形网的回转，降温，直到温度降到120℃，即完成一次加热定型处理过程。
其中，优选地，所述成形网匀速回转的速度为2m/min。
其中，优选地，所述步骤2)中，在成形网回转的第1～3圈，每回转一圈温度上升15℃，在成形网回转的第4～10圈，每回转一圈温度上升10℃。
其中，优选地，所述步骤3)中，随着成形网的回转，每回转一圈经向施加拉伸张力增加0.8kg/cm。
所述步骤5)中降温过程中对施加的经向拉伸张力进行锁定，对施加的纬向拉伸张力进行平行后锁定，
本发明的有益效果：
1.本发明的二层半成形网的热定型后处理方法使成形网的伸长率控制在12-14％之间，分配到各温区中，使其结构发生变化，增强经、纬线的咬合强度，使网子在纸机上尺寸更稳定，网面更平整、均匀；收缩率控制在6.5-7.8％之间，使其底纬变为矩形，在磨面上增加长的浮线，增加磨损寿命。
2.成形网经过本发明二层半成形网的热定型后处理方法后，具有抗磨损的结构、适当的透气度和滤水度、在纸机上运行时尺寸稳定、平整无波纹的特点，为下道工序打下良好的基础。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的加工设备结构示意图。
图中，1.成形网，2.滚筒，3.上烘箱，4.下烘箱，5.拉幅器。
具体实施方式
下面将结合本发明附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种二层半成形网的热定型后处理方法，采用热风工热定型机(结构示意图如图1所示)，包括以下步骤：
1)将待定型的成形网1沿经线方向的两头缝合成环状套在定型机的两个平行的滚筒2上，随滚筒匀速回转，上烘箱3和下烘箱4相对设置，上下烘箱同时向通过的成形网吹出热风，该区域形成热风加热区。成形网匀速回转的速度为2m/min，使造纸网连续通过定型机的热风加热区，目的是保证造纸网能在加热区内充分均匀受热；
2)加热区的起始温度为80℃，加热温度随着成形网的回转而逐步增加，每回转一圈温度上升一档，直至温度达到180℃的最高温度；在成形网回转的第1～3圈，每回转一圈温度上升15℃，在成形网回转的第4～10圈，每回转一圈温度上升10℃；
3)在对成形网加热的同时，对造纸网经向施加拉伸张力；在起始温度为80℃时，两个平行的滚筒之间的起始张力为6kg/cm；随着成形网的回转，在两个平行的滚筒之间的张力也随之相应增加，在达到最高温度的同时张力达到最大；具体随着成形网的回转，每回转一圈经向施加拉伸张力增加0.8kg/cm。并通过拉幅器5对成型网纬向施加拉伸张力，拉幅器进口的拉伸张力为140kg/cm，拉幅器出口的拉伸张力为140kg/cm；
4)成形网在最高温度时继续回转3圈，同时在最高温度条件下维持最大张力不变；
5)然后随着成形网的回转，降温，直到温度降到120℃，降温过程中对施加的经向拉伸张力进行锁定，对施加的纬向拉伸张力进行平行后锁定，即完成一次加热定型处理过程。
本实施例热定型后处理方法的工艺参数如下表所示：
实施例2
本实施例提供一种二层半成形网的热定型后处理方法，采用热风工热定型机(结构示意图如图1所示)，包括以下步骤：
1)将待定型的成形网1沿经线方向的两头缝合成环状套在定型机的两个平行的滚筒2上，随滚筒匀速回转，上烘箱3和下烘箱4相对设置，上下烘箱同时向通过的成形网吹出热风，该区域形成热风加热区。成形网匀速回转的速度为2m/min，使造纸网连续通过定型机的热风加热区，目的是保证造纸网能在加热区内充分均匀受热；
2)加热区的起始温度为80℃，加热温度随着成形网的回转而逐步增加，每回转一圈温度上升一档，直至温度达到180℃的最高温度；在成形网回转的第1～3圈，每回转一圈温度上升15℃，在成形网回转的第4～10圈，每回转一圈温度上升10℃；
3)在对成形网加热的同时，对造纸网经向施加拉伸张力；在起始温度为80℃时，两个平行的滚筒之间的起始张力为5kg/cm；随着成形网的回转，在两个平行的滚筒之间的张力也随之相应增加，在达到最高温度的同时张力达到最大；具体随着成形网的回转，每回转一圈经向施加拉伸张力增加0.8kg/cm。并通过拉幅器5对成型网纬向施加拉伸张力，拉幅器进口的拉伸张力为130kg/cm，拉幅器出口的拉伸张力为230kg/cm；
4)成形网在最高温度时继续回转3圈，同时在最高温度条件下维持最大张力不变；
5)然后随着成形网的回转，降温，直到温度降到120℃，降温过程中对施加的经向拉伸张力进行锁定，对施加的纬向拉伸张力进行平行后锁定，即完成一次加热定型处理过程。
本实施例热定型后处理方法的工艺参数如下表所示：
实施例3
本实施例提供一种二层半成形网的热定型后处理方法，采用热风工热定型机(结构示意图如图1所示)，包括以下步骤：
1)将待定型的成形网1沿经线方向的两头缝合成环状套在定型机的两个平行的滚筒2上，随滚筒匀速回转，上烘箱3和下烘箱4相对设置，上下烘箱同时向通过的成形网吹出热风，该区域形成热风加热区。成形网匀速回转的速度为2m/min，使造纸网连续通过定型机的热风加热区，目的是保证造纸网能在加热区内充分均匀受热；
2)加热区的起始温度为80℃，加热温度随着成形网的回转而逐步增加，每回转一圈温度上升一档，直至温度达到180℃的最高温度；在成形网回转的第1～3圈，每回转一圈温度上升15℃，在成形网回转的第4～10圈，每回转一圈温度上升10℃；
3)在对成形网加热的同时，对造纸网经向施加拉伸张力；在起始温度为80℃时，两个平行的滚筒之间的起始张力为7kg/cm；随着成形网的回转，在两个平行的滚筒之间的张力也随之相应增加，在达到最高温度的同时张力达到最大；具体随着成形网的回转，每回转一圈经向施加拉伸张力增加0.8kg/cm。并通过拉幅器5对成型网纬向施加拉伸张力，拉幅器进口的拉伸张力为150kg/cm，拉幅器出口的拉伸张力为250kg/cm；
4)成形网在最高温度时继续回转2圈，同时在最高温度条件下维持最大张力不变；
5)然后随着成形网的回转，降温，直到温度降到120℃，降温过程中对施加的经向拉伸张力进行锁定，对施加的纬向拉伸张力进行平行后锁定，即完成一次加热定型处理过程。
本实施例热定型后处理方法的工艺参数如下表所示：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。