一种缝纫机用油盒的制作方法

本发明涉及缝纫机设备技术领域，尤其涉及一种缝纫机用油盒。

背景技术：

缝纫机用油盒位于缝纫机工作台中，用于给缝纫机主体传送润滑油，现有的缝纫机用油盒为简单的机械式结构，通常由缝纫机带动油盒进行供油和回油，属于机械式控制的油盒，供油和回油操作比较繁琐。在油盒的使用过程中，需要经常打开盒盖观察油量多少，造成频繁加装润滑油的麻烦，极为不便。

有鉴于此，有必要对现有技术中的缝纫机用油盒予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于公开一种缝纫机用油盒，用以快速便捷并更加独立地进行供油和回油，提高缝纫机用油盒使用的便捷性、通用性和灵活性，提高资源的循环利用率。

为实现上述目的，本发明提供了一种缝纫机用油盒，包括盒体，置于盒体内的护罩，置于护罩内且沿竖直方向依次排布的微电机、与微电机电性连接的叶轮、连通盒体与护罩的导油筒；还包括与导油筒位于同一水平线上的排油筒；所述叶轮包括轮杆以及与轮杆活动连接的轮盘，所述轮盘上设有若干个弧形叶片，所述微电机可控制轮盘转动；所述轮杆设有相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔横向贯穿轮杆，所述第二通孔纵向贯穿轮杆和轮盘；还设有与第一通孔连通并延伸至护罩外的回油筒；所述盒体设有回油口和至少一个出油口，所述出油口与排油筒通过油管连通，所述回油口与第一通孔通过油管连通。

在一些实施方式中，还包括控制盒，所述控制盒上设有通风孔。

在一些实施方式中，所述弧形叶片的个数为3-8个且间隔均匀分布。

在一些实施方式中，所述盒体上设有注油孔。

在一些实施方式中，所述出油口的个数为三个并分别通过油管与排油筒连通。

在一些实施方式中，所述盒体上设有两个安装孔。

在一些实施方式中，所述盒体由透明材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过微电机控制轮盘转动，将护罩中的缝纫机油推至排油筒中，继而通过油管排出盒体外，多余的缝纫机油通过油管回流到轮杆的第一通孔内，继而回流到盒体中或者下流至护罩内，实现快速便捷并更加独立地进行供油和回油，提高了缝纫机用油盒使用的便捷性、通用性和灵活性，提高了资源的循环利用率。

附图说明

图1为本发明所示的缝纫机用油盒的结构示意图；

图2为本发明所示的缝纫机用油盒的内部透视图(省略注油孔、出油口以及回油口)；

图3为图2中所示的叶轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1-3所示的一种缝纫机用油盒，包括盒体1，置于盒体1内的护罩7，置于护罩7内且沿竖直方向依次排布的微电机11、与微电机11电性连接的叶轮3、连通盒体1与护罩7的导油筒5。还包括与导油筒5位于同一水平线上的排油筒4。

通过设置护罩7，起到了保护微电机11的作用，而且叶轮3在狭小的空间内能够更好地发挥拍打推油的作用。微电机11与叶轮3之间还设有保护套22，所述保护套22内设有连接微电机11与叶轮3的导线。护罩7底部封死。微电机11顶部设有支撑板21，支撑板21位于盒体1外部，微电机11通过支撑板21悬吊在护罩7中。轮杆33通过若干个支柱(未示出)与护罩7固定连接。

盒体1内形成腔体10，腔体10用于容置缝纫机油，盒体1上设有注油孔6，通过注油孔6将缝纫机油倒入腔体10中。盒体1上设有两个安装孔26，两个安装孔26分别位于盒体1的两端，通过螺栓或者螺丝延伸入安装孔26从而实现盒体1与缝纫机(未示出)相固定。盒体1由透明材料制成，透明材料可以是聚氯乙烯、聚乙烯或者聚丙烯，并优选为聚氯乙烯。利用透明材料制成盒体1能够达到便于观察腔体10中的缝纫机油量的作用，当缝纫机油量过低时可以及时补充缝纫机油，当补充的缝纫机油量过多时可以及时停止注入。

叶轮3包括轮杆33以及位于轮杆33自由端的轮盘32，轮盘32上设有3-8个均匀间隔布置的弧形叶片31，在本实施例中，弧形叶片31的个数优选为7个。弧形叶片31形成有第一弧面311和第二弧面312，第一弧面311比第二弧面312的弧长长。弧形叶片31的弧度为0.52-1.05rad，并优选为0.79rad。

如图3所示，七个弧形叶片31按照第一弧面311至第二弧面312方向呈顺时针方向排布或者呈逆时针方向排布，并优选为呈顺时针方向排布。轮盘32与轮杆33为活动连接，具体地，轮杆33与轮盘32通过螺接方式连接。在微电机11作用下，轮盘32可以相对轮杆33转动。

在微电机11的作用下，轮盘32转动，弧形叶片31拍打护罩7中的缝纫机油并经第二弧面312将缝纫机油推至排油筒4中，通过设置弧形叶片31能够达到使盒体1中的缝纫机油更加便捷快速排出的作用。利用微电机11控制叶轮3进行供油，取代了传统的机械式供油方式，提高了供油效率，提高了缝纫机用油盒使用的便捷性和灵活性。

轮杆33上设有相互连通的第一通孔331和第二通孔332。所述第一通孔331横向贯穿轮杆33，所述第二通孔332纵向贯穿轮杆33和轮盘32。还设有与第一通孔331连通并延伸至护罩7外的回油筒12，回油筒12连通第一通孔331和腔体10。进入第一通孔331中的缝纫机油会通过回油筒12流入腔体10中或者护罩7底部。

盒体1设有出油口420、出油口430、出油口440和回油口410，出油口420、出油口430、出油口440分别外接其他管道以对缝纫机供油，回油口410外接其他管道用以回收多余的缝纫机油。出油口420与排油筒4通过油管42连通，出油口430与排油筒4通过油管43连通，出油口440与排油筒4通过油管44连通。此外，在油管42、油管43、油管44上还设置有泵体(未示出)，用以使进入排油筒4中的缝纫机油更加顺利地输送至出油口420、出油口430、出油口440中。

回油口410通过油管41与第一通孔331连通，回油筒12与第一通孔331连通，第一通孔331与第二通孔332连通。因此，回油口410、第一通孔331、回油筒12与第二通孔332相互连通。

该缝纫机用油盒还包括控制盒2，所述控制盒2上设有通风孔20，用以散发微电机11工作产生的热量。

此外，在控制盒2上还安装转速传感器(未示出)，所述转速传感器用于感应缝纫机转速大小并将其传递至缝纫机用油盒，使叶轮3的转速与缝纫机的转速保持同步，使缝纫机用油盒根据缝纫机的转速大小来调节供油速度，从而更加合理化地使用该缝纫机用油盒，避免了资源浪费。叶轮3的转速越快，供油速度越快。

盒体1的腔体10中设有浮动式感应器(未示出)，当腔体10中的剩余油量低于最低刻度线a时，浮动式感应器会发出警报声。此时，需要向腔体10中注入缝纫机油，当缝纫机油量达到最高刻度线b时，浮动式感应器自动解除警报。

具体地，腔体10中的缝纫机油量低于导油筒5时，浮动式感应器发出警报声，腔体10中的缝纫机油量达到腔体10容积的三分之二时，浮动式感应器解除警报。

护罩7还设有导油筒5，导油筒5与排油筒4位于同一水平线上，利用导油筒5将腔体10中的油引入护罩7内，继而通过叶轮3的转动作用将缝纫机油推至排油筒4中，最后通过油管42、油管43和油管44输送到出油口420、出油口430、出油口440。

该缝纫机用油盒的工作原理如下：通过注油孔6向盒体1的腔体10内注入缝纫机油。微电机11开始工作，轮盘32相对于轮杆33开始转动。

腔体10中的缝纫机油通过导油筒5进入护罩7内，弧形叶片31将护罩7中的缝纫机油拍打推至排油筒4中，再通过油管42、油管43和油管44将缝纫机油输送到出油口420、出油口430和出油口440。缝纫机使用后，多余的油通过回油口410经油管41进入第一通孔331。一方面，进入第一通孔331的油可以通过第二通孔332进入护罩7底部，利用弧形叶片31将护罩7中的油拍打推至排油筒4中再利用；另一方面，进入第一通孔331的油可以通过回油筒12进入腔体10中，从而实现资源循环利用。

图3为叶轮3呈正常使用时的倒置图，叶轮3在正常使用时，轮盘32面向导油筒5和排油筒4，轮杆33面向微电机11。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。