本发明涉及羊毛条处理技术领域，特别是涉及一种羊毛条无氯防缩整理工艺。
背景技术：
羊毛纤维表面具有特殊结构的鳞片层，在外力的摩擦作用下，鳞片层产生定向移动，发生毡缩现象，因此，必须对羊毛纤维条进行整理加工，以达到国际羊毛局规定的机可洗标准，同时后整理加工可提高羊毛纤维条的手感舒适性。
长期以来，企业大都采用含氯氧化剂对羊毛纤维条进行后整理加工，以使其达到良好的防毡缩效果，但是，含氯氧化剂在整理加工过程中，会产生大量的AOX（可吸附的有机卤化物），严重污染环境，对人体造成伤害，同时工艺复杂，操作流程长，能源消耗大，而且会使羊毛纤维条产生泛黄现象。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种羊毛条无氯防缩整理工艺，能够解决现有羊毛条处理工艺存在的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种羊毛条无氯防缩整理工艺，包括如下步骤：
1）水洗：将羊毛条进行水洗预处理，去除羊毛条中的杂质；
2）生物酶防缩处理：将水洗处理后的羊毛条浸渍到生物酶防缩处理液中，进行浸轧处理，其中，所述生物酶防缩处理液包括按质量百分比组成的下列成分：双氧水1%-3%、亚硫酸氢钠2%-5%、复合蛋白酶B 15%-20%、有机硅树脂35%-40%、渗透剂7%-10%、丙烯酸树脂29%-33%；
3）烘干：将经过生物酶防缩处理的羊毛条进行烘干，得到具有防缩、抗起球性能的羊毛条成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中，所述浸轧条件为：浴比：1:10-12，压液率95-120%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中，生物酶防缩处理液的温度为60-80℃。
本发明的有益效果是：本发明通过优化生物酶防缩处理液的成分及配比，使防缩、抗起球处理一浴完成，缩短了工艺流程，使处理后的羊毛条达到传统氯化的机可洗防缩效果，并抗起球性也得以提高，且整理过程中不产生AOX污染，节能环保。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种羊毛条无氯防缩整理工艺，包括如下步骤：
1）水洗：将羊毛条进行水洗预处理，去除羊毛条中的杂质；
2）生物酶防缩处理：将水洗处理后的羊毛条浸渍到温度为60℃的生物酶防缩处理液中，进行浸轧处理，其中浸渍浴比为1:10，压液率为95%，
所述生物酶防缩处理液包括按质量百分比组成的下列成分：双氧水1%、亚硫酸氢钠5%、复合蛋白酶B 18%、有机硅树脂38%、渗透剂9%、丙烯酸树脂29%；
3）烘干：将经过生物酶防缩处理的羊毛条进行烘干，得到具有防缩、抗起球性能的羊毛条成品。
实施例二：
一种羊毛条无氯防缩整理工艺，包括如下步骤：
1）水洗：将羊毛条进行水洗预处理，去除羊毛条中的杂质；
2）生物酶防缩处理：将水洗处理后的羊毛条浸渍到温度为70℃的生物酶防缩处理液中，进行浸轧处理，其中浸渍浴比为1:12，压液率为100%，
所述生物酶防缩处理液包括按质量百分比组成的下列成分：双氧水2%、亚硫酸氢钠4%、复合蛋白酶B 20%、有机硅树脂35%、渗透剂10%、丙烯酸树脂29%；
3）烘干：将经过生物酶防缩处理的羊毛条进行烘干，得到具有防缩、抗起球性能的羊毛条成品。
实施例三：
一种羊毛条无氯防缩整理工艺，包括如下步骤：
1）水洗：将羊毛条进行水洗预处理，去除羊毛条中的杂质；
2）生物酶防缩处理：将水洗处理后的羊毛条浸渍到温度为80℃的生物酶防缩处理液中，进行浸轧处理，其中浸渍浴比为1:12，压液率为120%，
所述生物酶防缩处理液包括按质量百分比组成的下列成分：双氧水3%、亚硫酸氢钠2%、复合蛋白酶B 15%、有机硅树脂40%、渗透剂7%、丙烯酸树脂33%；
3）烘干：将经过生物酶防缩处理的羊毛条进行烘干，得到具有防缩、抗起球性能的羊毛条成品。
本发明揭示了一种羊毛条无氯防缩整理工艺，通过优化生物酶防缩处理液的成分及配比，使防缩、抗起球处理一浴完成，缩短了工艺流程，使处理后的羊毛条达到传统氯化的机可洗防缩效果，并抗起球性也得以提高，且整理过程中不产生AOX污染，节能环保。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。