一种无管路自动滴液机的注射器的制作方法

本发明涉及一种注射器，特别涉及一种高精度定量液体滴定用的无管路自动滴液机的注射器。

背景技术：

无管路自动滴液系统作为当今较为先进的一种染料自动配色系统，被广泛地应用于印染企业、高校实验室以及化验室等与染料配色有关的生产、科研领域。随着技术水平的提升，无管路滴液系统现已全面替代了传统的人工配液、配色的操作方式，配色操作过程完全由电脑控制完成,这不仅减轻了工人的劳动强度，也提高了配液的精度和效率。

目前，无管路自动滴液机注射器采用与传统注射器相类似的结构，如图1所示，其大体由推柄10、筒身20及注射针30组成，其中筒身20的上、部外侧壁上分别向外凸设有用于夹持的圆形薄壁环201，注射针30为两端呈开口状的中空细圆柱体，此种注射器结构不利于高精度液体滴定的实现，主要体现在以下三个方面：(1)无管路自动滴液机都是依靠气动或电动夹持机构自动夹取注射器，在气动或电动夹持机构的夹持力的作用，由于注射器的圆形薄壁环结构，使筒身位于被夹持的部位产生微变形，该变形量导致注射器密封效果变差，注射器在液体的滴定或汲取过程中出现微泄露，从而影响滴液精度；(2)筒身位于夹持部位无纵向限位机构，而注射器夹持装置的夹持力不能设置过大，因此当注射器推柄动作时，由于推柄密封圈与注射腔摩擦力的作用，使得注射器产生相对于注射器夹持机构，产生与推柄运行方向一致的随机性位移；当无管路自动滴液机滴定定量液体时，该位移量将叠加于注射器推柄的理论位移量，从而造成滴定误差；(3)当注射器汲取完待滴液体，由机械装置带动注射器脱离该待滴液体时，因注射针的表面摩擦力较大，易导致注射针表面粘连液体，而在此汲取过程完成之后的液体滴定阶段，由于重力或机械振动的作用，注射针表面所粘连的液体会滴落至配液杯，从而造成滴液、配液的阶跃性误差。综于上述原因，传统无管路自动滴液机注射器虽然机构简单，成本较低，但难以实现无管路自动滴液机的高精度定量液体的滴定。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

技术实现要素：

本发明提供一种无管路自动滴液机的注射器，以解决传统注射器受注射器夹持装置和注射针结构的影响而造成滴定精度及可靠性差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无管路自动滴液机的注射器，包括推柄、筒身和注射针，推柄以上下滑动的方式竖直安装在筒身上端内，且推柄的上端伸出筒身上端外，注射针安装在筒身下端内，且注射针的下端紧密伸出筒身的下端外；还包括有蝶形装置，上述蝶形装置呈沿筒身的轴向方向延伸的中空圆柱体，上述蝶形装置处于筒身的上方，上述推柄的上端向上穿过上述蝶形装置，上述蝶形装置的下端端面向下延伸有圆柱导向环，且上述圆柱导向环与上述蝶形装置同轴设置，上述筒身的上端端部紧配合套装于上述圆柱导向环内，上述蝶形装置外侧面的上端端部呈由下而上渐缩的上锥面，上述蝶形装置的外侧面下端端部呈由上而下渐缩的下锥面；上述注射针的外侧壁具有非亲水性结构。

上述注射针的外侧壁涂敷有一低摩擦、非亲水且耐腐蚀的涂层，上述低摩擦、非亲水且耐腐蚀的涂层为聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层，上述聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层为所述的非亲水性结构。

上述注射针的下部外套紧有套管，上述套管为聚四氟乙烯套管，上述上述聚四氟乙烯套管为所述的非亲水性结构。

上述筒身下部通过锥形连接器与上述注射针相通连接，上述锥形连接器由圆柱形支撑座和处于圆柱形支撑座的下方并呈由上而下渐缩的锥形座构成，上述锥形连接器内具有沿上下方向延伸的上圆柱形通孔和处于上圆柱形通孔下方的并相连通的下圆柱形通孔，上述筒身的下端紧立垂直于上述圆柱形支撑座的上方，且上述筒身与上述圆柱形支撑座一体成型连接，上述上圆柱形通孔的孔径与上述筒身的内孔径相同，上述上圆柱形通孔的上端端口与上述筒身的下端端口相连通，上述上圆柱形通孔的上部处于上述圆柱形支撑座处，上述上圆柱形通孔的下部处于上述锥形座的上部处，上述下圆柱形通孔处于上述锥形座的下部处，上述下圆柱形通孔的孔径小于上圆柱形通孔的孔径，并与上述注射针的外径相匹配，上述上圆柱形通孔的下端端面呈由上而下渐缩的圆锥面。

采用上述技术方案，本发明的一种无管路自动滴液机的注射器，使用时，蝶形装置作为夹持部位，这样，夹持时注射器的夹持受力面具有二个，一个为下锥面，另一个为蝶形装置的顶平面，相应的机械夹具有与下锥面相接触配合的圆锥面和压在顶平面上方的夹平面，以下锥面与机械夹圆锥面的接触区域为受力面A，顶平面与机械夹夹平面的接触区域为受力面B，在夹持过程中，通过受力面A的锥形结构能够保证注射器被可靠、稳固地夹持，再通过受力面B的纵向限位结构能够保证注射器在被夹持或多次重复夹持时始终保持统一的垂直位置姿态，以防注射器发向纵向位移，同时，受力面A与受力面B的配合夹持方法可将传统夹持方式下垂直于筒身的夹持力转化为与筒身平行的夹持力，避免了传统注射器夹持方法因夹持力的作用使筒身产生微小形变的问题，并通过蝶形装置上的圆柱导向环能保证蝶形装置与注射器的垂直度，同时提高注射器夹持部位的刚性，防止注射器被夹持时的形变量。与现有技术相比，本发明的注射器，其保证被夹持时的稳固性和被夹持姿态的可重复性，并降低注射器的形变量，有利于实现精确及可靠滴定，滴定精度和可靠性显著提高；同时，配合注射针的非亲水性结构能够降低注射针表面摩擦力，保证了注射器在汲取完液体、离开该液体容器后表面粘连液体的快速滴落，进一步提高了滴定操作的可靠性与滴定精度。

附图说明

图1为注射器的结构示意图；

图2为蝶形装置的结构示意图；

图3为注射针的局部示意图；

图4为锥形连接的结构示意图；

图5为滴液机中左、右夹块与注射针的夹持示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

本发明的一种无管路自动滴液机的注射器，如图1-3所示，包括推柄1、筒身2和注射针3，推柄1以上下滑动的方式竖直安装在筒身2上端内，且推柄1的上端伸出筒身2上端外，注射针3安装在筒身2下端内，且注射针3的下端紧密伸出筒身2的下端外。本发明中，筒身、推柄与注射针的结构与工作原理均采用的是现有注射器的技术，在此不再累述。

本发明的创新之处在于：该注射器还包括有蝶形装置4，蝶形装置4呈沿筒身的轴向方向延伸的中空圆柱体，蝶形装置4处于筒身2的上方，推柄1的上端向上穿过蝶形装置4的中空腔室至蝶形装置4上方，即蝶形装置4中空腔室的内径与推柄1穿过蝶形装置4中空腔室的部位的外径相匹配，蝶形装置4的下端端面向下延伸有圆柱导向环5，且圆柱导向环5与蝶形装置4同轴设置，即蝶形装置4的轴心与圆柱导向环5的轴心在同一条直线上，所述的筒身2的上端端部紧配合套装于圆柱导向环5内，蝶形装置4外侧面的上端端部呈由下而上渐缩的上锥面41，蝶形装置4的外侧面下端端部呈由上而下渐缩的下锥面42，即蝶形装置4的外侧面由自上而下的上锥面41、柱面43及下锥面42构成。

所述的注射针3的外侧壁具有非亲水性结构，具体的是：注射针3的下部外套紧有套管31，此套管31为聚四氟乙烯套管，此聚四氟乙烯套管即为所述的非亲水性结构。

本发明中，也可在注射针3的外侧壁上直接涂敷有一低摩擦、非亲水且耐腐蚀的涂层，此低摩擦、非亲水且耐腐蚀的涂层为聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层，所述的聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层即为所述的非亲水性结构。

本发明的一种无管路自动滴液机的注射器，使用时，蝶形装置4作为夹持部位，如图5所示，这样，夹持时注射器3的夹持受力面具有二个，一个为下锥面42，另一个为蝶形装置4的顶平面，相应的滴液机对注射器进行夹持的左夹块100与右夹块200相对的对立面上均凹设有由上顶面、侧面及下底面构成的环形凹腔，即左夹块100的右侧面上向左凹设有由上顶面、侧面及下底面构成的环形凹腔101，右夹块200的左侧面上向右凹设有由上顶面、侧面及下底面构成的环形凹腔201，且环形凹腔101、201的下底面均呈向下倾斜的倾斜面；夹持时，左夹块100与右夹块200夹固注射器的蝶形装置4时，蝶形装置4的左侧沿处于环形凹腔101内，蝶形装置4的右侧沿处于环形凹腔201内，且蝶形装置4的下锥面42对应与环形凹腔101、201的下底面密贴接触，环形凹腔101、201的上顶面相应密贴在蝶形装置4的顶平面上，以下锥面与环形凹腔的倾斜面的接触区域为受力面A，顶平面与环形凹腔的上顶面的接触区域为受力面B，在夹持过程中，通过受力面A的锥形结构能够保证注射器被可靠、稳固地夹持，再通过受力面B的纵向限位结构能阻止筒身2因推柄1的拉力作用而产生与推柄同方向的位移量，提高了注射器的夹持可靠性，保证了注射器在被夹持或多次重复夹持时始终保持统一的垂直位置姿态，以防注射器发向纵向位移，同时，受力面A与受力面B的配合夹持方法可将传统夹持方式下垂直于筒身的夹持力转化为与筒身平行的夹持力，避免了传统注射器夹持方法因夹持力的作用使筒身产生微小形变的问题，并通过蝶形装置4上的圆柱导向环5能保证蝶形装置4与注射器的垂直度，同时提高注射器夹持部位的刚性，降低注射器被夹持时的形变量。与现有技术相比，本发明的注射器，其保证被夹持时的稳固性和被夹持姿态的可重复性，并降低注射器的形变量，有利于实现精确及可靠滴定，滴定精度和可靠性显著提高；同时，利用注射针3外的套管31可保证自动滴液机的注射器在汲取待滴定液体完毕后离开时，注射针3表面粘连液体快速滴落，从而防止了在液体滴定的过程中由于表面液体滴落造成的滴定阶跃误差的问题，进一步提高了滴定操作的可靠性与滴定精度。

本发明的注射器的再一优选的是：如图1、4所示，该筒身2下部通过锥形连接器6与注射针3相通连接，锥形连接器6由圆柱形支撑座61和处于圆柱形支撑座61的下方并呈由上而下渐缩的锥形座62构成，锥形连接器6内具有沿上下方向延伸的上圆柱形通孔631和处于上圆柱形通孔631下方的并相连通的下圆柱形通孔632，筒身2的下端紧立垂直于圆柱形支撑座61的上方，且筒身2与圆柱形支撑座61一体成型连接，上圆柱形通孔631的孔径与筒身2的内孔径相同，上圆柱形通孔631的上端端口与筒身2的下端端口相连通，上圆柱形通孔631的上部处于圆柱形支撑座61处，即圆柱形支撑座61的中空腔室即为上圆柱形通孔631的上部，上圆柱形通孔631的下部处于锥形座62的上部处，下圆柱形通孔632处于锥形座62的下部处，下圆柱形通孔632的孔径小于上圆柱形通孔631的孔径，并与注射针3的外径相匹配，即上圆柱形通孔631与下圆柱形通孔632之间形成有一台阶面，此台阶面即为上圆柱形通孔631的下端端面，且该上圆柱形通孔631的下端端面呈由上而下渐缩的圆锥面；与现有技术相比，当推柄1动作时，利用锥形连接器内部腔室的变化可改变筒身2内被控液体的流场特性，使筒身内部的被控液体不会出现漩涡与局部负压，进一步提高滴定操作的可靠性与滴定精度。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，均属于本发明的保护范围。