本发明属于纺织染色的技术领域，具体的涉及一种毛条局部染色的方法。
背景技术：
常规羊毛多色混纺纱线是将混色纱中所需的颜色分别染色，然后经过混条梳理，将各种颜色的毛条混匀，因为毛条纤维长，这种生产方法容易出现混色不匀、雨丝等外观疵点。
现有的方法为毛条印花，即首先将8～12根毛条合并，并经过前后罗拉及开式针梳箱牵伸成毛片，然后经印花轧辊及色毡辊之间轧印，出来的毛即成印花毛片，再经过固色即成印花毛条。使用此技术进行局部染色，染色效果受到毛片厚度的影响，进而影响生产效率，而且为使毛片层染色充分，染液使用量大，大量染液不能与纤维充分接触，后道浮色多，冲洗量大，造成物料浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种毛条局部染色的方法，该方法使纤维充分混色，染色的均匀度不会受毛片厚度影响；染色过程也不会造成染液流失；染色后不需再进行固色。
本发明的技术方案为：一种毛条局部染色的方法，包括以下步骤：
（1）毛条梳理加液：首先将条重为25g/m的毛条依次排列均匀平顺，不可互相叠加，进入梳理机进行梳理，其中车速为1～10米/分钟；然后将由3D聚合物分散液、水和醋酸组成的助剂通过喷头喷至毛条上，控制助剂喷速＜100克/分钟，保证在加液时，毛条在加液的范围内，且加液均匀；其中按照重量份比3D聚合分散液：水为2.5:100，醋酸加入量使助剂pH值范围在3.0～6.0；
（2）毛条成球成层：首先将步骤（1）加液后的毛条梳理成毛球，毛球外观大小均匀、光洁；静置至少30分钟后；然后加热升温到至少150℃，保持该温度5～20分钟，使得毛条纤维表面形成交联拒水层；
（3）毛球染色：将纤维表面形成交联拒水层的毛球放入染缸中进行染色，其中染色温度为75～90℃，染色保温20分钟。
所述步骤（1）中喷速与车速相配合，使不上色区助剂与毛条的质量比大于1:1.5且小于1.5:1。经实验测试，助剂与毛条质量比小于1:1.5时，拒水效果不好；助剂与毛条质量比大于1.5:1时，毛条湿度大；因此该区间范围内效果最佳。
所述步骤（1）中喷速为80～100克/分钟。
所述步骤（1）中喷速为10～20克/分钟，车速1米/分钟，所得毛条局部染色长度为5cm，间隔为5cm。
所述步骤（1）中喷速为12～24克/分钟，车速1.2米/分钟，所得毛条局部染色长度为6cm，间隔为6cm。
所述步骤（1）中喷速为20～40克/分钟，车速2米/分钟，所得毛条局部染色长度为10cm，间隔为10cm。
所述步骤（1）中毛条重量不匀率＜3.5%。
所述步骤（2）中毛球之间的重量偏差＜1.25%。
本发明的有益效果为：本发明所述毛条局部染色的方法首先将毛条进行梳理，然后局部加包含3D聚合物分散液的助剂，这样可使纤维顺直，分散液更加均匀的附着在纤维表面。所述助剂由3D聚合物分散液、水和醋酸组成，其中3D聚合物在纤维表面形成拒水层，隔开纤维与染剂，阻止染料上染；水用于稀释3D聚合物分散液，使3D聚合物均匀附着到纤维表面；醋酸用于调节分散液pH值，促进3D聚合物形成拒水层。同时控制3D聚合分散液与水的重量份比为2.5:100，该比值使得3D聚合物在纤维表面分布均匀度达到最佳状态，经实验测试，若是助剂中3D聚合物分散液：水＜2.5:100，不利于3D聚合物均匀分布在纤维表面，无法形成有效的拒水层。
控制助剂喷速＜100克/分钟，优选80～100克/分钟，车速为1～10米/分钟，助剂喷速太高助剂会雾化，且影响毛条条干，而车速高，则上染长度和间隔距离大，混色效果均匀度差。因此只有同时控制车速与喷速，两者相互协同配合，才能实现所需毛条局部染色的长度和间隔，同时满足使不上色区助剂与毛条的质量比大于1:1.5且小于1.5:1的要求，不能将车速与喷速两因素相割裂。
加助剂后的毛条梳理成毛球，静置存放后，加热使助剂在毛纤维表面形成拒水层。然后将毛球放入染缸进行染色。
综上所述，该方法不同于毛条印花，可使纤维达到充分混色的目的，染色均匀度不受毛片厚度影响，染色过程不会造成染液流失。现有技术中毛条印花是印花与固色是分开进行的，先印花，再进行高温固色，两个步骤在不同的设备上实现，而本方法在染色时，染料从水中转移到纤维上，并与纤维发生化学结合，因此染色后不需再进行固色。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
所述毛条局部染色的方法，包括以下步骤：
（1）毛条梳理加液：首先将条重为25g/m的毛条依次排列均匀平顺，不可互相叠加，进入梳理机进行梳理，其中车速为1米/分钟；然后将由3D聚合物分散液、水和醋酸组成的助剂通过喷头喷至毛条上，控制助剂喷速10～20克/分钟，保证在加液时，毛条在加液的范围内，且加液均匀；其中按照重量份比3D聚合分散液：水为2.5:100，醋酸加入量使助剂pH值范围在3.0～6.0。喷速与车速相配合，所得毛条局部染色长度为5cm，间隔为5cm。
（2）毛条成球成层：首先将步骤（1）加液后的毛条梳理成球重为10kg的毛球，毛球外观大小均匀、光洁；静置至少30分钟后；然后加热升温到至少150℃，保持该温度15分钟，使得毛条纤维表面形成交联拒水层；
（3）毛球染色：将纤维表面形成交联拒水层的毛球放入染缸中进行染色，其中染色温度为80℃，染色保温20分钟。具体为：在水温40℃时，加匀染剂，再加入染料，以1.5℃/分的升温速度升到80℃后，保温20分钟，排水清洗一遍，加碱升温到50℃，保温20分钟后用水冲洗。
所述步骤（1）中毛条重量不匀率＜3.5%。
所述步骤（2）中毛球之间的重量偏差＜1.25%。
实施例2
所述毛条局部染色的方法，包括以下步骤：
（1）毛条梳理加液：首先将条重为25g/m的毛条依次排列均匀平顺，不可互相叠加，进入梳理机进行梳理，其中车速为1.2米/分钟；然后将由3D聚合物分散液、水和醋酸组成的助剂通过喷头喷至毛条上，控制助剂喷速12～24克/分钟，保证在加液时，毛条在加液的范围内，且加液均匀；其中按照重量份比3D聚合分散液：水为2.5:100，醋酸加入量使助剂pH值范围在3.0～6.0。喷速与车速相配合，所得毛条局部染色长度为6cm，间隔为6cm。
（2）毛条成球成层：首先将步骤（1）加液后的毛条梳理成球重为10kg的毛球，毛球外观大小均匀、光洁；静置至少30分钟后；然后加热升温到至少150℃，保持该温度15分钟，使得毛条纤维表面形成交联拒水层；
（3）毛球染色：将纤维表面形成交联拒水层的毛球放入染缸中进行染色，其中染色温度为80℃，染色保温20分钟。具体为：在水温40℃时，加匀染剂，再加入染料，以1.5℃/分的升温速度升到80℃后，保温20分钟，排水清洗一遍，加碱升温到50℃，保温20分钟后用水冲洗。
所述步骤（1）中毛条重量不匀率＜3.5%。
所述步骤（2）中毛球之间的重量偏差＜1.25%。
实施例3
所述毛条局部染色的方法，包括以下步骤：
（1）毛条梳理加液：首先将条重为25g/m的毛条依次排列均匀平顺，不可互相叠加，进入梳理机进行梳理，其中车速为2米/分钟；然后将由3D聚合物分散液、水和醋酸组成的助剂通过喷头喷至毛条上，控制助剂喷速20～40克/分钟，保证在加液时，毛条在加液的范围内，且加液均匀；其中按照重量份比3D聚合分散液：水为2.5:100，醋酸加入量使助剂pH值范围在3.0～6.0。喷速与车速相配合，所得毛条局部染色长度为10cm，间隔为10cm。
（2）毛条成球成层：首先将步骤（1）加液后的毛条梳理成球重为10kg的毛球，毛球外观大小均匀、光洁；静置至少30分钟后；然后加热升温到至少150℃，保持该温度15分钟，使得毛条纤维表面形成交联拒水层；
（3）毛球染色：将纤维表面形成交联拒水层的毛球放入染缸中进行染色，其中染色温度为80℃，染色保温20分钟。具体为：在水温40℃时，加匀染剂，再加入染料，以1.5℃/分的升温速度升到80℃后，保温20分钟，排水清洗一遍，加碱升温到50℃，保温20分钟后用水冲洗。
所述步骤（1）中毛条重量不匀率＜3.5%。
所述步骤（2）中毛球之间的重量偏差＜1.25%。