本发明涉及人造革技术，特别涉及一种无溶剂人造革。
背景技术：
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。现有技术中的人造革多含有机溶剂，其配方一般包括100重量份的聚氨酯、30重量份的二甲基甲酰胺和25重量份的丁酮。上述人造革的配方中，丁酮作为有机溶剂，并利用二甲基甲酰胺、丁酮与聚氨酯能很好的相溶起到降低粘度的作用。但是，上述人造革因配方中加入的二甲基甲酰胺原料而含有偶氮二甲酰胺，具有不环保的缺点。为避免温度高破坏本身聚氨酯的体系，使其不能使用，需控制人造革的生产制备过程中温度不能太高，然而配方中的有机溶剂因上述温度控制，导致其气味不能完全挥发，因而具有气味大的不足。此外，因配方中的溶剂存在较多残留，残留的溶剂经过较长时间的挥发会破环本身的体系导致皮革表面不耐水解，或者残留的溶剂挥发不掉，也会破环本身的体系导致皮革表面不耐水解，经测试，上述配方获得的人造革的耐水解性能仅1年。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种环保、无气味且耐水解的无溶剂人造革。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种无溶剂人造革，包括以下重量份原料制备而成：无溶剂型聚氨酯树脂95-105份、水1.5-3份、流平剂1-1.5份、发泡剂2-8份和架桥剂3-8份，所述架桥剂为型号为AD-12、AD-14或AD-09的架桥剂。
本发明的有益效果在于：
(1)可避免因二甲基甲酰胺的加入而引起的不环保的问题；
(2)可避免因有机溶剂的残留而引起的气味大与皮革表面不耐水解的问题，同时，因上述组分和型号的架桥剂的加入，进一步提高其耐水解性能；
(3)经测试，本发明的无溶剂人造革的耐水解性能是现有技术的人造革的10倍，即可显著提高皮革表面的耐水解性能。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：采用“无溶剂型聚氨酯树脂+水”作为原料，代替现有技术中的“聚氨酯+有机溶剂(二甲基甲酰胺)”。
本发明提供一种无溶剂人造革，包括以下重量份原料制备而成：无溶剂型聚氨酯树脂95-105份、水1.5-3份、流平剂1-1.5份、发泡剂2-8份和架桥剂3-8份，所述架桥剂为型号为AD-12、AD-14或AD-09的架桥剂。
本发明的无溶剂人造革，采用“无溶剂型聚氨酯树脂+水”作为原料，代替现有技术中的“聚氨酯+有机溶剂(二甲基甲酰胺)”，同时，加入上述组分的流平剂，使人造革制备过程中无溶剂型聚氨酯树脂原料能够均匀的分布在离型纸上，进而促进均匀发泡，使整张皮革的厚度不会产生厚度前后左右厚度不均匀的问题；加入上述组分和型号的架桥剂，一方面起到发泡后厚度均匀，加快无溶剂型聚氨酯树脂原料的成型固定的作用，另一方面可进一步促进耐水解性能的提高。
本发明的无溶剂人造革采用无溶剂型聚氨酯树脂作为原料，因而，选用的架桥剂也应符合无溶剂体系，即选择与溶剂型聚氨酯树脂可相互适配使用的架桥剂。而型号的架桥剂的选择，不仅能符合无溶剂体系，发明人在经过多次试验中发先，其还具有促进进一步提高耐水解性能的优点。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)可避免因二甲基甲酰胺的加入而引起的不环保的问题；
(2)可避免因有机溶剂的残留而引起的气味大与皮革表面不耐水解的问题，同时，因上述组分和型号的架桥剂的加入，进一步提高其耐水解性能；
(3)经测试，本发明的无溶剂人造革的耐水解性能是现有技术的人造革的10倍，即可显著提高皮革表面的耐水解性能。
进一步的，所述无溶剂型聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂，所述流平剂为水性流平剂。
由上述描述可知，本发明的无溶剂型聚氨酯树脂的种类可以选择现有技术中常用的无溶剂型聚氨酯树脂。优选的，无溶剂型聚氨酯树脂可以选择水性聚氨酯树脂，流平剂可以选择水性流平剂。理论上，现有技术中的所有水性聚氨酯树脂以及水性流平剂均可以用于本发明。
进一步的，所述流平剂为型号为C010、A-375或SR-20的流平剂。
由上述描述可知，流平剂的种类可以选择现有技术中常用的流平剂，优先选择与溶剂型聚氨酯树脂可相互适配使用的流平剂，例如，选择型号为C010、A-375或SR-20的流平剂。
进一步的，所述发泡剂为型号为FP-01、A-60或FP-02的发泡剂。
由上述描述可知，发泡剂的种类可以选择现有技术中常用的发泡剂，优先选择与溶剂型聚氨酯树脂可相互适配使用的发泡剂，例如，选择型号为FP-01、A-60或FP-02的发泡剂。
进一步的，还包括塑化助剂和/或填充剂。
进一步的，所述无溶剂型聚氨酯树脂的重量份为100份。
由上述描述可知，作为一个具体的选择示例，无溶剂发泡料由上述重量份原料组成。当然，也可以添加一些功能助剂，例如塑化助剂，或者加入填充剂等等。
本发明的实施例一为：
本实施例的无溶剂人造革，包括以下重量份原料制备而成：无溶剂型聚氨酯树脂95份、水1.5份、流平剂1份、发泡剂2份和架桥剂3份。所述无溶剂型聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂。
其中，所述流平剂为型号为C010、A-375或SR-20的流平剂。所述发泡剂为型号为FP-01、A-60或FP-02的发泡剂。所述架桥剂为型号为AD-12、AD-14或AD-09的架桥剂。
本发明的实施例二为：
本实施例的无溶剂人造革，包括以下重量份原料制备而成：无溶剂型聚氨酯树脂105份、水3份、流平剂1.5份、发泡剂8份和架桥剂8份。所述无溶剂型聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂。
其中，所述流平剂为型号为C010、A-375或SR-20的流平剂。所述发泡剂为型号为FP-01、A-60或FP-02的发泡剂。所述架桥剂为型号为AD-12、AD-14或AD-09的架桥剂。
本发明的实施例三为：
本实施例的无溶剂人造革，包括以下重量份原料制备而成：无溶剂型聚氨酯树脂100份、水2份、流平剂1.2份、发泡剂5份和架桥剂5份。所述无溶剂型聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂。
其中，所述流平剂为型号为C010、A-375或SR-20的流平剂。所述发泡剂为型号为FP-01、A-60或FP-02的发泡剂。所述架桥剂为型号为AD-12、AD-14或AD-09的架桥剂。
性能测试
1、分别选取上述实施例一至实施例三获得的无溶剂人造革，进行偶氮二甲酰胺成分的检测。
检测结果显示，上述实施例一至实施例三获得的无溶剂人造革中，其皮革材料中均未检测出偶氮二甲酰胺，即，上述实施例一至实施例三获得的无溶剂人造革中不含有偶氮二甲酰胺成分。
2、分别选取上述实施例一至实施例三获得的无溶剂人造革，并分别进行纵向剪裁与切割，然后检测是否存在明显气味或异味。
检测结果显示，上述实施例一至实施例三获得的无溶剂人造革，均未散发异味，也没有明显的气味。
3、分别选取上述实施例一至实施例三获得的无溶剂人造革，将皮革裁成40*40大小，并放置玻璃杯中。在玻璃杯中倒入50克的氢氧化钠，然后密封起来，静置240个小时(24小时视为1年)后，将皮革拿出来放置于150℃的烘箱内烘干30分钟，再经过马丁代儿耐磨测试3000次看皮革表面是否有破损或者脱层现象。
同时选取现有技术中的人造革，将皮革裁成40*40大小，并放置玻璃杯中。在玻璃杯中倒入50克的氢氧化钠，然后密封起来，静置24个小时(24小时视为1年)后，将皮革拿出来放置于150℃的烘箱内烘干30分钟，再经过马丁代儿耐磨测试3000次看皮革表面是否有破损或者脱层现象。作对比试验。
检测结果显示，现有技术中的人造革经过马丁代儿耐磨测试3000次后，其皮革表面出现破损现象；
与之对比，上述实施例一至实施例三获得的无溶剂人造革经过马丁代儿耐磨测试3000次后，其皮革表面未出现任何破损或者脱层现象。
综上所述，本发明提供的无溶剂人造革具有环保、无气味且耐水解的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。