本发明涉及面料领域，特别涉及一种数码定位套印热转移印花烫金面料的生产工艺。
背景技术：
面料在烫金或者热转印的过程中，能够在面料上留下具有不同形状以及特殊色彩的图案，但是在将花型通过热转印的方式转移到面料上时，在面料除去花型的部分是没有色彩的，导致这些部位的面料外观较为暗淡。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种数码定位套印热转移印花烫金面料的生产工艺，能在面料上转印花型的同时，对面料的空白处进行热转印，以提高面料的色彩。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数码定位套印热转移印花烫金面料的生产工艺，包括如下步骤，（a）热转印膜制备工序：步骤a1，制作离型层，准备耐高温的pet薄膜，通过八色印刷机的第一色组，将离型剂以特定的花型涂覆在pet薄膜上，并烘干，形成具有特定花型的离型层；步骤a2，制作转移层，通过八色印刷机的第二色组到第六色组，每一色组将不同颜色的染料树脂涂布以特定的花型涂覆到离型层所在的范围上，最终组合形成具有丰富色彩的花型的转移层，转移层完全覆盖离型层；步骤a3，烘干转移层，将热转印模收卷起来；步骤a4，在热转印膜的一侧制作对花标记，以方便观察转移层形成的花型的所在位置；步骤a5，制作镀铝层，通过镀铝机在离型层所在的一面镀铝，形成镀铝层，镀铝层完全覆盖整个pet薄膜；步骤a6，制作油墨层，通过八色印刷机的第七色组，将油墨涂覆到pet薄膜上具有镀铝层的一面，在涂布时覆盖整个pet薄膜，形成油墨层；步骤a7，制作粘结层，通过八色印刷机的第八色组，将胶水涂层在pet薄膜具有油墨层所在的一面，同时在该步骤a6前，通过观察步骤a4中的对花标记，使得第八色组上的胶板能正对着转移层所在的位置，使得粘结层覆盖整个转移层所在的位置；步骤a8，进行烘干，并将热转印膜收卷起来；（b）热转印工序：步骤b1，通过烫金机，使得热转印膜结合面料，在转移过程中，pet薄膜上具有粘结层的对应处，粘结层对应的油墨层、镀铝层、转移层热转移到面料上，使得特定花型的转移层能够在面料上形成色彩鲜艳的花型；pet薄膜上没有粘结层的对应处，油墨层热转移到面料上，能够对空白处进行烫金；（c）后处理工序：步骤c1，将烫金面料卷起来，在160℃的烘箱中进行保温，保温时间12小时以上，使得粘结层完全凝固，具有特定形状的花型会完全附在面料上，且在空白处也通过油墨层形成印花图案。
通过采用上述方案，因转移层有多种具有特定颜色的花型组成的特定花型，且粘结层只是涂覆在转移层所在的位置，使得在热转移的过程中，位于粘结层对应的pet薄膜上，粘结层、油墨层、镀铝层和转移层均会热转移到面料上，使得面料上能形成由多种色彩组成的烫金花型；没有粘结层处的pet薄膜上，只有油墨层会热转移到面料上，使得面料在空白处也能够进行烫金，提高面料整体的色彩；镀铝层能够增加烫金的光泽度，同时因镀铝层的存在，使得步骤a7中无法观察转移层的位置，所以在步骤b4中制作对花标记，使得粘结层能够完全的对转移层所在的位置。
本发明的进一步设置为：步骤a1中，所述离型层的厚度为5μm。
通过采用上述方案，离型层过厚会使得转移层的黏结力下降；过薄会导致离型剂涂层和pet薄膜难以分离，给热转移带来麻烦，所以选择离型层的厚度为5μm。
本发明的进一步设置为：步骤a2中，染料树脂中的树脂选用苯乙烯-丙烯酸树脂，还加入有丙烯酸乳液。
通过采用上述方案，苯乙烯-丙烯酸树脂除了具有高光、快干的特性外，还因分子量较低适合于配制高固低粘的连接料，凝结后形成高亮泽的干膜，同时因苯乙烯-丙烯酸树脂溶液的干性较慢，抗水性差，不能形成连续的膜，通过加入丙烯酸乳液，能够改进颜料分手的稳定性，改进颜色强度，在增加光泽和透明度的同事，能够间隙染料的用量，还能够增加印刷复溶性。
本发明的进一步设置为：步骤a7中，胶水包括有粘结剂、固化剂和柔软剂组成，粘结剂为热固性树脂，柔软剂有机硅柔软剂，粘结剂、固化剂和柔软剂的重量用量比为10：2：1。
通过采用上述方案，固化剂能够增加热固性树脂的固化速度，同时柔软剂能够增加面料上形成的烫金的柔软度。
本发明的进一步设置为：步骤b1中，热转印时的大辊温度控制在180℃。
通过采用上述方案，因形成粘结层的胶水中，粘结剂为热固性树脂，当大辊的温度在180℃时，方便加快对粘结层中热固性树脂的固化，方便进行热转移。
本发明的进一步设置为：步骤c1中，在烘箱中采用紫外光进行照射。
通过采用上述方案，胶水层的胶水为热固性树脂，在紫外光的照射下，也能进行化学反应，交联固化成为不溶不熔的物质，从而增加胶水的固化速度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：在热转移的过程中，转移层、镀铝层、油墨层和粘结层以特定的花型转移到面料上，同时在面料上没有对应花型的地方，油墨层也会热转移到面料上，使得面料的整体色彩具有鲜明；同时镀铝层能够增加转移层形成的花型的亮泽度。
具体实施方式
一种数码定位套印热转移印花烫金面料的生产工艺，主要包括有热转印膜制备工序、热转印工序以及后处理工序。
在热转印膜制备工序中，包括步骤a1，制作离型层，准备耐高温的pet薄膜，通过八色印刷机的第一色组，将离型剂以特定的花型涂布在pet薄膜上，并烘干，形成特定花型的离型层，离型层的厚度为5μm。步骤a2，制作转移层，通过八色印刷机的第二色组到第六色组，每一色组将不同颜色的染料树脂涂布到离型层所在的范围上，且每一色组涂布的形成不同，通过第二色组到第六色组，最终组合形成具有丰富色彩和形状的花型的转移层，转移层完全覆盖离型层，在该步骤中，染料树脂中的树脂选用苯乙烯-丙烯酸树脂，还加入有丙烯酸乳液，能够增加印花的光泽度，增强染料颜色的强度。步骤a3，烘干pet薄膜上的转移层，并将pet薄膜收卷起来；步骤a4，在pet薄膜的一端制作对花标记，能够方便的确定转移层所在的位置；步骤a5，制作镀铝层，通过镀铝机在离型层所在的一面的pet薄膜上镀铝，从而形成镀铝层，镀铝层完全覆盖整个pet薄膜；步骤a6，制作油墨层，通过八色印刷机的第七色组，将油墨涂到pet薄膜上具有镀铝层的一面，在涂布时覆盖整个pet薄膜，形成油墨层。步骤a7，制作粘结层，通过八色印刷机的第八色组，将胶水涂层在油墨层所在的一面，在涂布时位于转移层所在的位置，形成粘结层，粘结层覆盖整个转移层所在的位置；步骤a8，进行烘干，使得粘结层凝固，并将热转印膜收卷起来。
在步骤a6前，先需要通过步骤a4中的对花标记进行定位，使得步骤a7中，在pet薄膜上涂覆形成粘结层时，粘结层能正对转移层所在的位置。同时在步骤a7中，该胶水包括有粘结剂、固化剂和柔软剂组成，粘结剂为热固性树脂，柔软剂有机硅柔软剂，粘结剂、固化剂和柔软剂的重量用量比为10：2：1。
在热转印工序中，包括步骤b1，面料结合热转印膜进行热转印，热转印时的大辊温度控制在180℃。热转移过程中，pet薄膜上具有粘结层的对应处，粘结层对应的油墨层、镀铝层、转移层热转移到面料上，使得特定花型的转移层能够在面料上形成色彩鲜艳的花型；pet薄膜上没有粘结层的对应处，油墨层热转移到面料上，能够对空白处进行烫金。保温固色，并使得热转印膜上的pet薄膜和面料相分离，得到烫金面料。
在后处理工序中，步骤c1，将烫金面料卷起来，在160℃的烘箱中进行保温，保温时间12小时以上，使得胶水层完全凝固，具有特定形状的花型会完全附在面料上，且在空白处也通过油墨层形成印花图案。因形成粘结层的胶水中，粘结剂为热固性树脂，所以在该步骤c1的烘箱中加入紫外线灯，通过紫外光对烫金面料进行照射，在固化剂、烘箱加热和紫外光照射的同时作用，能够增加胶水层的凝固速度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。