本发明是一种染色一浴工艺，特别涉及一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺。
背景技术：
锦/棉织物中纬向是棉纤维，故织物坯布表面有棉纤维的绒毛。生产的成品要求坯布表面光洁，故要去除棉纤维的绒毛。锦棉织物不适宜烧毛机的高温烧毛，高温会使锦纶纤维受损。一般传统工艺去除锦棉织物中棉纤维的绒毛是在染色前用生物酶助剂进行酶毛处理。
传统工艺：生物酶助剂酶毛→灭活→活性染料染色(染棉纤维)
1、生物酶助剂酶毛生产工艺及相应生产参数：
使用助剂:抛光酶0.5-2％(按织物重)
ph值4-5
浴比1：8-10
工艺参数：温度50-55℃
保温时间40分钟
2、灭活生产工艺及相应生产参数
使用助剂:清水
浴比1：8-10
工艺参数：温度：70-80℃
保温时间10分钟
3、活性染料染色生产工艺及相应生产参数：
使用染料、助剂：活性染料
元明粉30g/l
纯碱10g/l
浴比1：8-10
工艺参数：温度60℃
保温时间共60分钟：1、加元明粉后保30分钟2、加纯碱后保30分钟
传统工艺在锦棉织物的染色前要酶毛和灭活二个工序，在生产中有不足之处：1、生产工序多，生产效率低；2、水、电、汽的能源消耗大；3、酶毛和灭活工序中要用大量清水进行清洗，清水的消耗多，同时污水的排放多。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，解决现有生产效率有很大的提高，能源消耗减少，产品质量的稳定有提高的一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺，按以下步骤进行：
(1)选取样布：
选取一匹锦/棉织物样布，白坯门幅166cm，克重227g/m，染黑色；锦/棉产品由58％锦纶纤维和42％棉纤维组成的梭织物；
(2)坯布退浆：
采用江苏红旗印染机械有限公司的lmh023-200l型退煮漂联合机，对坯布进行退浆、煮漂，去除坯布中的淀粉浆料、棉籽壳相关杂质，使用的助剂配方和工艺：
退浆剂od：4～6g/l
双氧水：6～8g/l
ope渗透剂：1～1.5g/l
paw精炼剂：1.5～2.5g/l
液碱(30％的naoh溶液)：30g/l
用二浸二轧，一浸清水后轧液率为60～70％；二浸配方工作液轧液率为70～80％.
蒸箱100℃温度中堆置50分钟；处理速度为55m/min；
出蒸箱后水洗：5个水洗箱，水洗温度按先后分别为85℃→80℃→70℃→常温→常温；
(3)坯布预定型：
采用韩国产日新10节烘箱定型机进行坯布预定型，定型工艺：
在温度为160℃的环境中处理，定型速度为40m/min；
预定型后坯布情况：门幅152cm，克重20g/m，缩率5.6％；
(4)坯布丝光：
采用黄石纺织机械厂的lmh201cv.45.-180丝光机进行丝光，使用的助剂配方和工艺：
液碱(30％的naoh溶液)：200g/l
在常温下按速度为55m/min进行处理；
3个水洗箱，水洗温度按先后分别为55℃→50℃→常温
丝光后坯布情况：门幅为150cm，克重为203g/m；
(5)染色配方设计：
用酸性染料对锦纶纤维进行染色处理；用生物酶和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理；
染色处理使用的染料、助剂以及工艺配方设计：
用酸性染料对锦纶纤维进行染色处理，染色工艺：用冰醋调节染浴的ph在4.5-4.8之间，在温度为98℃的环境下处理40min；
用生物酶和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理，除毛和染色工艺：
1、常温加入生物纤维素酶nc后升温至50℃，保温10分钟；
2、加入活性染料、元明粉，调整染色温度为60℃，保温时间共60分钟：先加入元明粉后保30分钟，后加纯碱后保30分钟；在温度为60℃的环境下处理60min；
活性染色后皂洗使用的助剂、工艺：
sw皂洗剂：1～2g/l
冰醋酸：1～1.5g/l
皂洗工艺：在温度为75℃的环境下处理10min；
(6)匹样缸染色：
采用中国台湾东武精匹样溢流染色机进行染色处理，染色操作员按染色配方和样布重量核算并领取相应的染料、助剂，按规定化好染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在；
染色生产流程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：10染色：
酸性染料对锦纶纤维进行染色处理过程：电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进助剂→化料缸回流化料水→化料缸中加入酸性染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测ph值→电脑控制升温至98℃→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗；
用生物生物纤维素酶nc和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理过程：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入生物纤维素酶nc→开循环搅拌化料液→电脑控制进料液→电脑控制升温至50℃→保温10min→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电导率检测符合后→电脑控制升温至60℃→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱碱溶液→保温30min→提示剪样对色→电脑控制水洗；
皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温至75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布
(7)烘干定型：
采用韩国产日新10节烘箱定型机进行样布烘干定型；
烘干定型工艺：在温度为160℃的环境中处理，处理速度为50m/min；烘干定型后坯布情况：门幅为150cm，克重为210g/m；
(8)上油定型：
采用韩国产日新10节烘箱定型机对样布进行上油定型，此工序是获取织物良好的手感和织物具有良好的尺寸稳定性而设定的；
使用的助剂、工艺：130硅油柔软剂15～20g/l；
一浸一轧，轧液率70～80％
在温度为160℃的环境中处理，处理速度为30m/min。
定型后坯布情况：门幅为148cm，克重为216g/m，缩率为5％
(9)预缩整理：
采用郑州纺织机械厂的预缩整理机对坯布进行定型后预缩整理，此工序能提高织物手感的柔软度和提高织物的尺寸稳定性；
生产的工艺：
蒸汽压力：1.5～2kg
进布比例：0.98～1
呢毯比例：0.96～0.98
落布比例：0.98～1
处理速度30m/min
预缩整理后坯布情况：门幅为148cm，克重为222g/m，缩率为7.2％
(10)成品检验：
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
特点：1、减少二个生产工序，提高了生产效率20％左右；2、水、电、汽的能源消耗降低20％左右3、减少了生产工序，相应的减少了生产操作中的误差，提高了产品质量稳定性。
因此，本发明提供的一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺，节能减排效果明显，且生产加工后织物的手感弹性、色泽饱满度，各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺，按以下步骤进行：
(1)选取样布：
选取一匹锦/棉织物样布，白坯门幅166cm，克重227g/m，染黑色；锦/棉产品由58％锦纶纤维和42％棉纤维组成的梭织物；
(2)坯布退浆：
采用江苏红旗印染机械有限公司的lmh023-200l型退煮漂联合机，对坯布进行退浆、煮漂，去除坯布中的淀粉浆料、棉籽壳相关杂质，使用的助剂配方和工艺：
退浆剂od：4g/l
双氧水：6g/l
ope渗透剂：1g/l
paw精炼剂：1.5g/l
液碱(30％的naoh溶液)：30g/l
用二浸二轧，一浸清水后轧液率为60％；二浸配方工作液轧液率为70％.蒸箱100℃温度中堆置50分钟；处理速度为55m/min；
出蒸箱后水洗：5个水洗箱，水洗温度按先后分别为85℃→80℃→70℃→常温→常温；
(3)坯布预定型：
采用韩国产日新10节烘箱定型机进行坯布预定型，定型工艺：
在温度为160℃的环境中处理，定型速度为40m/min；
预定型后坯布情况：门幅152cm，克重20g/m，缩率5.6％；
(4)坯布丝光：
采用黄石纺织机械厂的lmh201cv.45.-180丝光机进行丝光，使用的助剂配方和工艺：
液碱(30％的naoh溶液)：200g/l
在常温下按速度为55m/min进行处理；
3个水洗箱，水洗温度按先后分别为55℃→50℃→常温
丝光后坯布情况：门幅为150cm，克重为203g/m；
(5)染色配方设计：
用酸性染料对锦纶纤维进行染色处理；用生物酶和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理；
染色处理使用的染料、助剂以及工艺配方设计：
用酸性染料对锦纶纤维进行染色处理，染色工艺：用冰醋调节染浴的ph在4.5之间，在温度为98℃的环境下处理40min；
用生物酶和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理，除毛和染色工艺：
1、常温加入生物纤维素酶nc后升温至50℃，保温10分钟；
2、加入活性染料、元明粉，调整染色温度为60℃，保温时间共60分钟：先加入元明粉后保30分钟，后加纯碱后保30分钟；在温度为60℃的环境下处理60min；
活性染色后皂洗使用的助剂、工艺：
sw皂洗剂：1g/l
冰醋酸：1g/l
皂洗工艺：在温度为75℃的环境下处理10min；
(6)匹样缸染色：
采用中国台湾东武精匹样溢流染色机进行染色处理，染色操作员按染色配方和样布重量核算并领取相应的染料、助剂，按规定化好染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在；
染色生产流程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：10染色：
酸性染料对锦纶纤维进行染色处理过程：电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进助剂→化料缸回流化料水→化料缸中加入酸性染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测ph值→电脑控制升温至98℃→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗；
用生物生物纤维素酶nc和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理过程：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入生物纤维素酶nc→开循环搅拌化料液→电脑控制进料液→电脑控制升温至50℃→保温10min→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电导率检测符合后→电脑控制升温至60℃→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱碱溶液→保温30min→提示剪样对色→电脑控制水洗；
皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温至75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布
(7)烘干定型：
采用韩国产日新10节烘箱定型机进行样布烘干定型；
烘干定型工艺：在温度为160℃的环境中处理，处理速度为50m/min；
烘干定型后坯布情况：门幅为150cm，克重为210g/m；
(8)上油定型：
采用韩国产日新10节烘箱定型机对样布进行上油定型，此工序是获取织物良好的手感和织物具有良好的尺寸稳定性而设定的；
使用的助剂、工艺：130硅油柔软剂15g/l；
一浸一轧，轧液率70％
在温度为160℃的环境中处理，处理速度为30m/min。
定型后坯布情况：门幅为148cm，克重为216g/m，缩率为5％
(9)预缩整理：
采用郑州纺织机械厂的预缩整理机对坯布进行定型后预缩整理，此工序能提高织物手感的柔软度和提高织物的尺寸稳定性；
生产的工艺：
蒸汽压力：1.5kg
进布比例：0.98
呢毯比例：0.96
落布比例：0.98
处理速度30m/min
预缩整理后坯布情况：门幅为148cm，克重为222g/m，缩率为7.2％
(10)成品检验：
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施例3：一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺，按以下步骤进行：
(1)选取样布：
选取一匹锦/棉织物样布，白坯门幅166cm，克重227g/m，染黑色；锦/棉产品由58％锦纶纤维和42％棉纤维组成的梭织物；
(2)坯布退浆：
采用江苏红旗印染机械有限公司的lmh023-200l型退煮漂联合机，对坯布进行退浆、煮漂，去除坯布中的淀粉浆料、棉籽壳相关杂质，使用的助剂配方和工艺：
退浆剂od：5g/l
双氧水：7g/l
ope渗透剂：1.2g/l
paw精炼剂：2g/l
液碱(30％的naoh溶液)：30g/l
用二浸二轧，一浸清水后轧液率为65％；二浸配方工作液轧液率为75％.
蒸箱100℃温度中堆置50分钟；处理速度为55m/min；
出蒸箱后水洗：5个水洗箱，水洗温度按先后分别为85℃→80℃→70℃→常温→常温；
(3)坯布预定型：
采用韩国产日新10节烘箱定型机进行坯布预定型，定型工艺：
在温度为160℃的环境中处理，定型速度为40m/min；
预定型后坯布情况：门幅152cm，克重20g/m，缩率5.6％；
(4)坯布丝光：
采用黄石纺织机械厂的lmh201cv.45.-180丝光机进行丝光，使用的助剂配方和工艺：
液碱(30％的naoh溶液)：200g/l
在常温下按速度为55m/min进行处理；
3个水洗箱，水洗温度按先后分别为55℃→50℃→常温
丝光后坯布情况：门幅为150cm，克重为203g/m；
(5)染色配方设计：
用酸性染料对锦纶纤维进行染色处理；用生物酶和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理；
染色处理使用的染料、助剂以及工艺配方设计：
用酸性染料对锦纶纤维进行染色处理，染色工艺：用冰醋调节染浴的ph在4.6，在温度为98℃的环境下处理40min；
用生物酶和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理，除毛和染色工艺：
1、常温加入生物纤维素酶nc后升温至50℃，保温10分钟；
2、加入活性染料、元明粉，调整染色温度为60℃，保温时间共60分钟：先加入元明粉后保30分钟，后加纯碱后保30分钟；在温度为60℃的环境下处理60min；
活性染色后皂洗使用的助剂、工艺：
sw皂洗剂：1.5g/l
冰醋酸：1.2g/l
皂洗工艺：在温度为75℃的环境下处理10min；
(6)匹样缸染色：
采用中国台湾东武精匹样溢流染色机进行染色处理，染色操作员按染色配方和样布重量核算并领取相应的染料、助剂，按规定化好染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在；
染色生产流程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：10染色：
酸性染料对锦纶纤维进行染色处理过程：电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进助剂→化料缸回流化料水→化料缸中加入酸性染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测ph值→电脑控制升温至98℃→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗；
用生物生物纤维素酶nc和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理过程：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入生物纤维素酶nc→开循环搅拌化料液→电脑控制进料液→电脑控制升温至50℃→保温10min→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电导率检测符合后→电脑控制升温至60℃→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱碱溶液→保温30min→提示剪样对色→电脑控制水洗；
皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温至75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布
(7)烘干定型：
采用韩国产日新10节烘箱定型机进行样布烘干定型；
烘干定型工艺：在温度为160℃的环境中处理，处理速度为50m/min；
烘干定型后坯布情况：门幅为150cm，克重为210g/m；
(8)上油定型：
采用韩国产日新10节烘箱定型机对样布进行上油定型，此工序是获取织物良好的手感和织物具有良好的尺寸稳定性而设定的；
使用的助剂、工艺：130硅油柔软剂18g/l；
一浸一轧，轧液率75％
在温度为160℃的环境中处理，处理速度为30m/min。
定型后坯布情况：门幅为148cm，克重为216g/m，缩率为5％
(9)预缩整理：
采用郑州纺织机械厂的预缩整理机对坯布进行定型后预缩整理，此工序能提高织物手感的柔软度和提高织物的尺寸稳定性；
生产的工艺：
蒸汽压力：1.8kg
进布比例：0.99
呢毯比例：0.97
落布比例：0.99
处理速度30m/min
预缩整理后坯布情况：门幅为148cm，克重为222g/m，缩率为7.2％
(10)成品检验：
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施例3：一种锦/棉织物除毛与活性染料染色一浴工艺，按以下步骤进行：
(1)选取样布：
选取一匹锦/棉织物样布，白坯门幅166cm，克重227g/m，染黑色；锦/棉产品由58％锦纶纤维和42％棉纤维组成的梭织物；
(2)坯布退浆：
采用江苏红旗印染机械有限公司的lmh023-200l型退煮漂联合机，对坯布进行退浆、煮漂，去除坯布中的淀粉浆料、棉籽壳相关杂质，使用的助剂配方和工艺：
退浆剂od：6g/l
双氧水：8g/l
ope渗透剂：1.5g/l
paw精炼剂：2.5g/l
液碱(30％的naoh溶液)：30g/l
用二浸二轧，一浸清水后轧液率为70％；二浸配方工作液轧液率为80％.
蒸箱100℃温度中堆置50分钟；处理速度为55m/min；
出蒸箱后水洗：5个水洗箱，水洗温度按先后分别为85℃→80℃→70℃→常温→常温；
(3)坯布预定型：
采用韩国产日新10节烘箱定型机进行坯布预定型，定型工艺：
在温度为160℃的环境中处理，定型速度为40m/min；
预定型后坯布情况：门幅152cm，克重20g/m，缩率5.6％；
(4)坯布丝光：
采用黄石纺织机械厂的lmh201cv.45.-180丝光机进行丝光，使用的助剂配方和工艺：
液碱(30％的naoh溶液)：200g/l
在常温下按速度为55m/min进行处理；
3个水洗箱，水洗温度按先后分别为55℃→50℃→常温
丝光后坯布情况：门幅为150cm，克重为203g/m；
(5)染色配方设计：
用酸性染料对锦纶纤维进行染色处理；用生物酶和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理；
染色处理使用的染料、助剂以及工艺配方设计：
用酸性染料对锦纶纤维进行染色处理，染色工艺：用冰醋调节染浴的ph在4.8，在温度为98℃的环境下处理40min；
用生物酶和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理，除毛和染色工艺：
1、常温加入生物纤维素酶nc后升温至50℃，保温10分钟；
2、加入活性染料、元明粉，调整染色温度为60℃，保温时间共60分钟：先加入元明粉后保30分钟，后加纯碱后保30分钟；在温度为60℃的环境下处理60min；
活性染色后皂洗使用的助剂、工艺：
sw皂洗剂：2g/l
冰醋酸：1.5g/l
皂洗工艺：在温度为75℃的环境下处理10min；
(6)匹样缸染色：
采用中国台湾东武精匹样溢流染色机进行染色处理，染色操作员按染色配方和样布重量核算并领取相应的染料、助剂，按规定化好染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在；
染色生产流程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：10染色：
酸性染料对锦纶纤维进行染色处理过程：电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进助剂→化料缸回流化料水→化料缸中加入酸性染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测ph值→电脑控制升温至98℃→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗；
用生物生物纤维素酶nc和活性染料同浴对棉纤维进行除毛和染色处理过程：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入生物纤维素酶nc→开循环搅拌化料液→电脑控制进料液→电脑控制升温至50℃→保温10min→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电导率检测符合后→电脑控制升温至60℃→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱碱溶液→保温30min→提示剪样对色→电脑控制水洗；
皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温至75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布
(7)烘干定型：
采用韩国产日新10节烘箱定型机进行样布烘干定型；
烘干定型工艺：在温度为160℃的环境中处理，处理速度为50m/min；
烘干定型后坯布情况：门幅为150cm，克重为210g/m；
(8)上油定型：
采用韩国产日新10节烘箱定型机对样布进行上油定型，此工序是获取织物良好的手感和织物具有良好的尺寸稳定性而设定的；
使用的助剂、工艺：130硅油柔软剂20g/l；
一浸一轧，轧液率80％
在温度为160℃的环境中处理，处理速度为30m/min。
定型后坯布情况：门幅为148cm，克重为216g/m，缩率为5％
(9)预缩整理：
采用郑州纺织机械厂的预缩整理机对坯布进行定型后预缩整理，此工序能提高织物手感的柔软度和提高织物的尺寸稳定性；
生产的工艺：
蒸汽压力：2kg
进布比例：1
呢毯比例：0.98
落布比例：1
处理速度30m/min
预缩整理后坯布情况：门幅为148cm，克重为222g/m，缩率为7.2％
(10)成品检验：
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。