本发明涉及网布制作技术领域，尤其是涉及弹力网布制作。
背景技术：
现有弹力网布，大多数使用橡胶或合成橡胶制作，编织制作不便，且样式有限。在使用前期弹力俱佳，但是使用到一定程度后会造成弹力衰退，造成整个产品的变形，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种网布制作方法，编织制作容易，所得网布样式多，弹力好，不易变形。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种网布制作方法，该网布先是由单丝和纱线经过电脑横机编织，单丝是表面具有热熔胶的弹力线；然后利用定型拉幅机进行整理，使布面平整，且在加热拉幅的过程中，单丝表面的热熔胶融化而将单丝和纱线粘合在一起，形成网布。
上述方案进一步是：所述单丝采用tpee塑胶粒、色母粒及热熔胶粒经过双螺杆挤出设备挤出拉丝成型，其中，tpee塑胶粒和色母粒混入第一螺杆内融化挤出，热熔胶粒注入第二螺杆内融化挤出，两个螺杆的料通过同一个喷丝板喷出拉丝，且使热熔胶包覆tpee塑胶及色母，形成表面具有热熔胶的弹力线。
上述方案进一步是：所述tpee塑胶粒、色母粒及热熔胶粒进入双螺杆挤出设备之前烘干4~6小时，使其含水率控制在0.5%以下。
上述方案进一步是：所述单丝上的tpee塑胶及色母按重量比含量为60~90%，热熔胶按重量比含量为10~40%。
上述方案进一步是：所述定型拉幅机的整理工作温度为110~160摄氏度，定型时间为20~60秒。
上述方案进一步是：所得的网布用于制作椅子、沙发、床的弹力织带。
与现有技术对比，本发明具有如下有益效果：
1、利用电脑横机编织，网眼提花多样，在加热拉幅的过程中，单丝表面的热熔胶融化而将单丝和纱线粘合在一起，形成网布，加固布面的组织，不会造成布料的网裂现象。
2、tpee塑胶具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好，弹性好；利用tpee材料的本身特性与热熔胶进行结合，使该纺织品具有良好的拉伸不变形的优点，网布可以长时间不会变形，使用寿命长。
3、在定型的过程中利用温度使单丝和纱线粘合在一起，从而起到绑纱固定的作用，无需上树脂液定型，减少纺织品经过化学处理的工序，使产品更加环保；且加工速度快，成本低。
具体实施方式：
本发明提供一种网布制作方法，具体地，该网布先是由单丝和纱线经过电脑横机编织，单丝是表面具有热熔胶的弹力线；然后利用定型拉幅机进行整理，使布面平整，且在加热拉幅的过程中，单丝表面的热熔胶融化而将单丝和纱线粘合在一起，形成网布。该方法制作的网布，网眼提花多样，获得更多款式，提升使用面，网布可制作为单层或双层结构，只需通过电脑横机编织即可。在加热拉幅的过程中，单丝表面的热熔胶融化而将单丝和纱线粘合在一起，形成网布，加固布面的组织，不会造成布料的网裂现象。且无需上树脂液定型，减少纺织品经过化学处理的工序，使产品更加环保，加工速度快，成本低。
本发明进一步地，所述单丝采用tpee塑胶粒、色母粒及热熔胶粒经过双螺杆挤出设备挤出拉丝成型，其中，tpee塑胶粒、色母粒及热熔胶粒进入双螺杆挤出设备之前烘干4~6小时，使其含水率控制在0.5%以下。tpee塑胶粒和色母粒混入第一螺杆内融化挤出，热熔胶粒注入第二螺杆内融化挤出，两个螺杆的料通过同一个喷丝板喷出拉丝，且使热熔胶包覆tpee塑胶及色母，形成表面具有热熔胶的弹力线。优选地，所述单丝上的tpee塑胶及色母按重量比含量为60~90%，热熔胶按重量比含量为10~40%。tpee塑胶具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好，弹性好；利用tpee材料的本身特性与热熔胶进行结合，使该纺织品具有良好的拉伸不变形的优点，网布可以长时间不会变形，使用寿命长。
本发明进一步地，所述定型拉幅机的整理工作温度为110~160摄氏度，定型时间为20~60秒。将经过电脑横机编织好的布料进行加热拉幅，使布面平整，该条件满足加热整理的过程中，热熔胶融化使单丝和纱线粘合在一起，从而使各个接触点粘合在一起，加固布面的组织，不会造成布料的网裂现象。
依照本发明制作的网布适用于制作椅子、沙发、床的弹力织带，弹性好，经久耐用。
当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，因此，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。