一种纱线张力比较装置的制作方法

本发明涉及一种针织设备，特别涉及一种纱线张力比较装置。

背景技术：

在针织行业的生产中，纱线的张力大小和稳定情况关系到产品质量及生产效率。

以大圆机纺织为例，在针织大圆机纺织过程中，纱线张力过大，纱线会弹性伸长，从而使强度减弱，甚至会造成断纱；张力过小，会影响布面的成型。传统的张力调节方式是依靠工人手动调节，通过张力仪手工检测纱线张力。由于调节方式凭借操作人员的经验，往往调节结果误差大，人为出错几率大，造成效率低下。

现有的大圆机维持纱线的张力主要是利用具有一定张紧功能的输纱器来实现的，而这些输纱器虽有一定的张力调节功能，但没有相应的张力检测系统，为其的张力调节提供依据，因而不能实现单路纱线的张力稳定和多路纱线的张力大致相等的功能。

专利cn103015022a公开的一种针织机上的纱线张力检测装置，以及专利cn101968390a公开的一种经纱张力传感器，都是利用应变片来检测纱线的张力，采用应变片能够较精确测量纱线的张力，但应变片的价格昂贵，而大圆机上有上百根不同的纱线连入，若要在大圆机上使用这套装备，成本高昂。而且在针织大圆机纺织过程中，通常不需要精确测量纱线的张力，只需要实现单路纱线的张力稳定和多路纱线的张力大致相等即可。

在其他针织设备上，也存在上述类似问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种纱线张力比较装置，能够实时检测两根纱线之间的张力相对大小，实现单路纱线的张力稳定和多路纱线的张力大致相等。

为实现上述目的，本发明的纱线张力比较装置，包括固定板、转动轴、指针、第一摆动杆和第二摆动杆，所述固定板的一个表面设有第一导纱轮和第二导纱轮，另一个表面设有第三导纱轮和第四导纱轮；所述转动轴可转动地安装在所述固定板上；所述指针与所述转动轴固定连接；所述第一摆动杆和第二摆动杆分别位于所述固定板的两个表面上，所述第一摆动杆和第二摆动杆的上端分别与所述转动轴的两端固定连接，所述第一摆动杆和第二摆动杆的下端分别设有第一穿纱环和第二穿纱环，第一纱线依次经过第一导纱轮、第一穿纱环和第二导纱轮，第二纱线依次经过第三导纱轮、第二穿纱环和第四导纱轮。

优选地，所述指针的两侧分别设有用于检测所述指针摆动方向的第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和第二感应器固定在所述固定板上。

优选地，本发明的针织大圆机纱线张力比较装置，还包括调整轮，所述固定板上开设有条形槽，所述调整轮可相对所述条形槽移动并在所述条形槽上定位，所述第三导纱轮的数量为两个或两个以上，所述第二纱线在经过其中一个所述第三导纱轮后再经过所述调整轮。

优选地，所述转动轴通过一对滚动轴承安装在所述固定板上。

优选地，所述固定板上开设有v形槽，所述转动轴安装在所述v形槽的底部。

本发明的纱线张力比较装置，能够实时监控纱线之间相对张力大小，方便操作人员及时对纱线张力进行调整。采用本发明的纱线张力比较装置，节省了生产成本，减少人为出错几率，提高了布匹质量。本发明适用于针织大圆机及其他针织设备。

附图说明

图1为本发明的纱线张力比较装置的示意图；

图2为图1中纱线张力比较装置的立体图；

图3为从另一方向观察的图2中纱线张力比较装置的立体图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。

如图1～3所示，本发明的纱线张力比较装置，用于比较第一纱线100和第二纱线200的张力大小，包括：固定板10、转动轴20、指针30、第一摆动杆21和第二摆动杆22。

所述固定板10的一个表面设有至少一个第一导纱轮11和至少一个第二导纱轮12，另一个表面设有至少一个第三导纱轮13和至少一个第四导纱轮14。

所述转动轴20可转动地安装在所述固定板10上。其安装方式可以通过一对滚动轴承201、202安装在所述固定板10上。

所述指针30与所述转动轴20固定连接，当所述转动轴20转动时，所述指针30以所述转动轴20为转动中心进行摆动。所述指针30的两侧分别设有用于检测所述指针30摆动方向的第一感应器31和第二感应器32，及检测指针30是朝第一感应器31还是第二感应器32偏转。所述当所述指针30靠近或接触第一感应器31或第二感应器32，第一感应器31或第二感应器32能够发出感应信号，通过判断是第一感应器31或是第二感应器32发出的感应信号就能知道所述指针30的偏转方向，从而就能判断出第一纱线100和第二纱线的张力的相对大小。所述第一感应器31和第二感应器32可以采用接近开关、光电感应开关等。所述第一感应器31和第二感应器32固定在所述固定板10上。

所述第一摆动杆21和第二摆动杆22分别位于所述固定板10的两个表面上，所述第一摆动杆21和第二摆动杆22的上端分别与所述转动轴20的两端固定连接，当所述第一摆动杆21或第二摆动杆22摆动时，可带动所述转动轴20转动。所述第一摆动杆21和第二摆动杆22的下端分别设有第一穿纱环211和第二穿纱环221，第一纱线100依次经过第一导纱轮11、第一穿纱环211和第二导纱轮12，第二纱线200依次经过第三导纱轮13、第二穿纱环221和第四导纱轮14。

所述第一穿纱环211和第二穿纱环221可以是分别焊接在所述第一摆动杆21和第二摆动杆22上，优选地，所述第一穿纱环211和第二穿纱环221为所述第一摆动杆21和第二摆动杆22的端部绕制形成。

所述固定板10上开设有v形槽，所述转动轴20安装在所述v形槽的底部。

本发明的纱线张力比较装置，还包括调整轮41，所述固定板10上开设有条形槽40，所述调整轮41可相对所述条形槽40移动并在所述条形槽40上定位，其定位可以通过设置在背部的螺栓411旋紧进行定位，需要调整位置时，旋松螺栓411即可，由于采用螺栓定位的结构为现有技术，这里不再赘述。采用调整轮41时，所述第三导纱轮41的数量为两个或两个以上，所述调整轮41设置在其中两个第三导纱轮41之间，所述第二纱线200在经过其中一个所述第三导纱轮41后再经过所述调整轮41，然后再经过另外的第三导纱轮13。调整轮41用于在开始状态时，对第二纱线200的张力进行微调，使第二纱线200的张力与第一纱线100的张力基本相同。

本发明的纱线张力比较装置，在开始工作时，所述指针30呈竖直向上，在本实施方式中以第一纱线100为基准纱线，通过较精确的纱线张力调节装置调节好张力，然后将第二纱线200的张力与其比较。若第二纱线200的张力与第一纱线100的张力基本相同，所述指针30位置基本不变，第一感应器31和第二感应器32均不被触发；如果第二纱线200的张力大于第一纱线100的张力，第二纱线200则会拉动第二摆动杆22转动，即如图1所示向右摆动，带动转动轴20转动，转动轴20再带动指针30向左摆动，并触发第一感应器31发出感应信号；如果第二纱线200的张力小于第一纱线100的张力，则第一纱线100则会拉动第一摆动杆21转动，即如图1所示向左摆动，带动转动轴20转动，转动轴20再带动指针30向右摆动，并触发第二感应器32发出感应信号。

根据是第一感应器31还是第二感应器32发出的感应信号就可以判断出第二纱线200的张力大于还是小于第一纱线100的张力，从而通过纱线张力调节装置来进行调整第二纱线200的张力。当然，操作人员还可以直接观察指针30的摆动方向来直接判断第二纱线200的张力相对第一纱线100的张力大小，从而可以对第二纱线200的张力进行调整。本发明通过纱线之间的张力对比，判断出纱线的张力情况，从而可以指导操作人员利用张力调节装置调节相邻纱线的张力，张力调节装置可利用现有的输纱器，通过调节其上的输纱轮转速实现对张力大小的调节。当输纱轮转速快时，送纱量大，纱线张力下降；当输纱轮转速慢时，送纱量小，纱线张力增加。

本发明在实施时可采用多个本发明的纱线张力比较装置进行纱线张力的监控，在针织设备上等间距地挑选单根或多根纱线作为基准纱线，该纱线的张力可通过较精确的单丝张力检测装置来检测设定好基准张力。使相邻纱线的张力与第一基准纱线大致相同，并将这两根纱线作为第二基准纱线，并逐次产生第三、第四……第n基准纱线。从而实现低成本条件下，单路纱线的张力稳定和多路纱线的张力大致相等。

如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本发明并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本发明所附的权利要求书所确定的保护范围内。