综框连接装置及穿综机的制作方法

本发明涉及纺织机械设备，特别是涉及一种综框连接装置及穿综机。

背景技术：

自动穿综机的综框连接头是自动穿综机的重要辅助设备。传统的综框连接头分为开口综框连接头和闭口综框连接头，生产时根据需要进行更换。通常在更换不同综框类型的时候，需要机修人员从穿综机上拆卸一种类型的综框连接头，然后再手动安装上另外一种类型的综框连接头。生产过程中，每天拆卸再安装两种综框连接头的次数达30余次，每个月就有900多次的更换量。这样不仅浪费时间，还会导致用于锁紧综框接头的螺丝及螺丝孔滑牙而无法锁紧综框连接头，容易造成综框与机台对接不准而掉落综丝，甚至发生连接头掉落导致综丝全部滑出的情况，而且传统的综框连接头的价格较高，更换成本较高，使总体的生产成本较高，且整体的生产效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够显著节省人力物力成本且提高综框更换效率的综框连接装置及穿综机。

一种综框连接装置，包括第一综框连接头和第二综框连接头；

所述第一综框连接头包括第一基座、第一隔板、第一连接支撑结构和第二连接支撑结构；

所述第一隔板有多个，多个所述第一隔板间隔布设在所述第一基座上以用于隔离并定位上页开口综框或上页闭口综框；

所述第一连接支撑结构和所述二连接支撑结构设于所述第一基座上和/或所述第一隔板上，且所述第一连接支撑结构位于所述第二连接支撑结构的上方，所述第一连接支撑结构用于连接并支撑所述上页开口综框，所述第二连接支撑结构用于连接并支撑所述上页闭口综框；

所述第二综框连接头包括第二基座、第二隔板、第三连接支撑结构和第四连接支撑结构；

所述第二隔板有多个，多个所述第二隔板间隔布设在所述第二基座上以用于隔离并定位下页开口综框或下页闭口综框；

所述第三连接支撑结构和所述第四连接支撑结构设在所述第二基座上和/或所述第二隔板上，且所述第三连接支撑结构位于所述第四连接支撑结构的下方，所述第三连接支撑结构用于连接并支撑所述下页开口综框，所述第四连接支撑结构用于连接并支撑所述下页闭口综框。

在其中一个实施例中，所述第一隔板垂直设置在所述第一基座上，且多个所述第一隔板平行排列；

所述第二隔板垂直设置所述第二基座上，且多个所述第二隔板平行排列。

在其中一个实施例中，所述第一隔板包括第一安装部和设于所述第一安装部上的第一隔离部，所述第一安装部与所述第一基座连接；

所述第二隔板包括第二安装部和设于所述第二安装部上的第二隔离部，所述第二安装部与所述第二基座连接。

在其中一个实施例中，所述第一安装部呈长条形板状结构，所述第一隔离部呈长条板状结构或l形弯折板状结构；

所述第二安装部呈长条形板状结构，所述第二隔离部呈长条形板状结构或l形弯折板状结构。

在其中一个实施例中，所述综框连接装置还包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；

所述第一连接杆穿设在所述第一基座上和/或多个所述第一隔板的所述第一安装部上，所述第一连接支撑结构可转动地设置在所述第一连接杆上；

所述第二连接杆穿设在所述第一基座上和/或多个所述第一隔板的所述第一安装部上，所述第二连接支撑结构可转动地设置在所述第二连接杆上并位于所述第一隔离部的下方；

所述第三连接杆穿设在所述第二基座上和/或多个所述第二隔板的所述第二安装部上，所述第三连接支撑结构可转动地设置在所述第三连接杆上并位于所述第二隔离部的下方。

在其中一个实施例中，所述第一连接支撑结构包括第一支撑板和多个第一转动件，多个所述第一转动件分别套设在所述第一连接杆上并分别对应多个所述第一隔板之间的间隙位置，所述第一支撑板设在多个所述第一转动件上；

所述第二连接支撑结构包括第二支撑板和多个第二转动件，多个所述第二转动件分别套设在所述第二连接杆上，所述第二支撑板设在多个所述第二转动件上且位于所述第一安装部的下方；

所述第三连接支撑结构包括第三支撑板和多个第三转动件，多个所述第三转动件分别套设在所述第三连接杆上，所述第三支撑板位于所述第二安装部的下方。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板位于所述第一隔离部和所述第一安装部的连接处的下方或者位于所述第一隔离部的上方。

在其中一个实施例中，所述第四连接支撑结构为第四支撑板，所述第四支撑板设于所述第二基座和/或第二安装部上并可向里外移动，所述第四支撑板位于所述第二安装部的上方。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板的宽度小于所述第二支撑板的宽度，所述第三支撑板的宽度大于所述第四支撑板的宽度。

一种穿综机包括穿综机主体和上述综框连接装置；

所述第一综框连接头通过所述第一基座固定到所述穿综机主体的上部；

所述第二综框连接头通过所述第二基座固定到所述穿综机主体的下部并位于所述第一综框连接头的正下方，且多个第一隔板和多个所述第二隔板分别对应。

上述综框连接装置包括相互配合的第一综框连接头和所述第二综框连接头，当将该综框连接装置布设到穿综机主体用于两种类型综框的更换连接时，第一基座和第二基座主要固定到穿综机主体上以用于承载和整体受力，第一隔板和第二隔板主要用于隔离卡住开口综框和闭口综框并便于其精确定位，第一连接支撑结构和第三连接支撑结构相配合用于安装开口综框，第二连接支撑结构和第四连接支撑结构相配合用于安装闭口综框。与现有技术相比，采用该综框连接装置，无需每天分别拆卸再安装两种类型的综框连接头，可方便、快速根据需要更换开口综框和闭口综框，整体上可显著提高综框更换效率，进而提高生产效率。

附图说明

图1为一实施方式的综框连接装置与开口综框的连接状态结构示意图；

图2为图1中的综框连接装置与闭口综框的连接状态结构示意图；

图3为图1中的综框连接装置中的第一综框连接头的一角度的结构示意图；

图4为图1中的综框连接装置中的第二综框连接头的一角度的结构示意图；

图5为图1中的综框连接装置中的第一综框连接头的侧视结构示意图；

图6为图1中的综框连接装置中的第二综框连接头的侧视结构示意图；

图7为图1中的综框连接装置中的第一综框连接头的又一角度的结构示意图图；

图8为图1中的综框连接装置中的第二综框连接头的又一角度的结构示意图；

图9为另一实施方式的综框连接装置的第一综框连接头的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1至8，一实施方式的穿综机包括穿综机主体20和用于开口综框30和闭口综框40更换的综框连接装置10。穿综机主体20包括综丝连接片。开口综框30具有上页开口综框和下页开口综框，闭口综框40具有上页闭口综框和下页闭口综框。

综框连接机构10包括第一综框连接头100、第二综框连接头200和连接杆(图中未标出)。第一综框连接头100用于设在穿综机主体20的上部，第二综框连接头200用于设在穿综机主体20上并位于第一综框连接头100的正下方。

在本实施方式中，第一综框连接头100包括第一基座110、第一隔板120、第一连接支撑结构和第二连接支撑结构。

第一基座110采用铝合金材质制成，用于固定到穿综机主体20的上部并为第一综框连接头100提供承载和受力基础结构，外观光滑、质地坚硬且质量轻。可以理解，第一基座110可以整体呈长条形的框架结构或其他形状结构，材质也可以不限于铝合金材质，只能能够满足整个结构及穿综生产过程中其他零件或设备的附着受力要求即可。

第一隔板120采用铝合金材质，外观光滑、质地坚硬且质量轻。第一隔板120包括第一安装部121和设于第一安装部121上的第一隔离部122。第一安装部121呈长条形板状结构且焊接在第一基座110上，使整体结构受力稳固。第一安装部121上还设有多个用于安装连接杆的安装孔(图中未标号)。第一隔离部122呈l型弯折板状结构，便于上页开口综框和上页闭口综框的精确定位。第一隔板120有多个，多个第一隔板120间隔布设在第一基座110上以用于隔离并精确定位上页开口综框和上页闭口综框。

在本实施方式中，具体地，第一隔板120整体上垂直设置在第一基座110上，多个第一隔板120平行排列并在第一基座110上并均匀分布以使每两个一隔离部122之间的间隙与开口综框30和闭口综框40的板厚度相适应，以便于开口综框30和闭口综框40与综丝连接片精确对接。可以理解，在其他实施方式中，第一隔离部122的形状结构也可以为长条形板状结构，也可以根据空间需要对其形状进行调整，只要能够满足隔离阻挡和精确定位上页开口综框和下页闭口综框的作用即可。

在本实施方式中，第一连接支撑结构包括第一支撑板132a和多个第一转动件131a，多个第一转动件131a分别套设在连接杆上并分别对应多个第一隔板120之间的间隙位置，第一支撑板132a焊接在多个第一转动件131a上。第一支撑板132a的一端向外凸出，以便于手动用力使第一支撑板132a转动定位。第一连接支撑结构位于第一隔离部122的上方。当穿综机生产时需要更换安装开口综框30时，第一支撑板132a需转动至水平方向以卡接上页开口综框的侧端凹口。

请结合图9，在其他实施方式中，第一连接支撑结构还可以根据需要可转动地设置在第一隔离部122和第一安装部121的连接处的下方，用于卡接上页开口综框的侧端凹口或避让上页闭口综框。另外，第一连接支撑结构还可以仅为第一支撑板132b，将该第一支撑板132b直接设置在第一隔离部122的上方即可，只要能够保证卡接上页开口综框的侧端凹口并且不影响上页闭口综框的安装即可。

第二连接支撑结构包括第二支撑板142和多个第二转动件141。第二连接支撑结构位于第一隔离部122和第一基座100的下方。多个第二转动件141分别套设在另一个穿设在第一安装部121上的连接杆上。第二支撑板142焊接在多个第二转动件141上，且第二支撑板142的转动范围限定在水平方向及水平方向以上的范围内。第二支撑板142的一端向外凸出，以便于手动用力使第二支撑板142转动定位。第二支撑板142的宽度稍大于第一支撑板132a的宽度，以使上页开口综框的侧端凹口能够卡接在第一支撑板132a上，且使上页闭口综框的下端能够抵接在第二支撑板142上。当穿综机生产时需要更换安装开口综框30时，第二支撑板142需向上转动以避让上页开口综框。当穿综机生产时需要更换安装闭口综框40时，第二支撑板142需转动至水平方向以卡接上页闭口综框的侧端凹口。

在本实施方式中，第二综框连接头200包括第二基座210、第二隔板220、第三连接支撑结构和第四连接支撑结构。

第二基座210采用铝合金材质制成，用于固定到穿综机主体20的下部并为第二综框连接头200提供承载和受力基础结构，使其具有轻巧、坚硬、光滑、耐磨、不易脆断、不易弯折变形等优点。可以理解，在其他实施方式中，第二基座210可以为整体呈长条形的框架结构，材质也可以不限于铝合金材质，只能能够满足整个结构及穿综生产过程中其他零件或设备的附着受力要求即可。

第二隔板220采用铝合金材质，外观光滑、质地坚硬且质量轻。第二隔板220包括第二安装部221和设于第二安装部221的第二隔离部222。第二安装部221呈长条形板状结构且焊接在第一基座210上，使整体结构受力稳固。第二安装部221上同样设有多个用于安装连接杆的安装孔(图中未标号)。第二隔离部222呈长条板状结构。第二隔板220有多个，多个第二隔板220间隔布设在第二基座210上以用于隔离并精确定位下页开口综框和下页闭口综框。

具体地，第二隔板220整体上垂直设置在第二基座210上，多个第一隔板220平行排列并在第二基座210上均匀分布，且在竖直方向上，第二隔板220与第一隔板120相对应以使每两个第二隔离部222之间的间隙与每两个第一隔离部122中间的间隙宽度相同，进而便于开口综框30和闭口综框40与综丝连接片精确对接。可以理解，在其他实施方式中，第二隔离部222的形状结构也可以进行调整，只要能够满足隔离阻挡和精确定位下页开口综框和下页闭口综框即可。

在本实施方式中，第三连接支撑结构包括第三支撑板232和多个第三转动件231，多个第三转动件231分别套设在连接杆上，第三支撑板232焊接在多个第三转动件131上。第三支撑板232的一端向外凸出，以便于手动用力使第三支撑板232转动定位。当穿综机生产时需要更换安装开口综框30时，第三支撑板232需转动至水平方向以抵接下页开口综框的下端。

第四连接支撑结构包括第四支撑板242和滑块(图中未标出)，第四支撑板242通过滑块和第二基座210上的滑槽相配合向里外移动，所述第四支撑板242位于第二安装部221的上方。第四支撑板242的一端凸出向外，以方便手工抽动第四支撑板242向里外移动。第四支撑板242的宽度小于第三支撑板232的宽度以用于卡接下页闭口综框的侧端凹口。当穿综机生产时需要更换安装开口综框30时，第四支撑板242需向里移动以避让下页开口综框，第三支撑板232转动至水平方向上以抵接下页开口综框的下端。当穿综机生产时需要更换安装闭口综框40时，第三支撑板232需向上转动以避让下页闭口综框，第四支撑板242转动至水平方向以卡接下页开口综框的侧端凹口。

在本实施方式中，第一隔板120和第二隔板220上的安装孔均为螺纹孔，连接杆上设有螺纹使连接杆通过安装孔穿设在第一隔板120和第二隔板220上，且连接杆的两端向外凸出，整体上方便组装和拆卸。可以理解，在其他实施方式中，多个连接杆也可以对应设置在第一基座110和第二基座210上只要能够方便第一支撑板132a、第二支撑板142及第三支撑板232转动并起到支撑及避让的作用即可。另外，第四支撑板242也可以可转动地设置在第二基座210上或第二隔板220上。

在本实施方式中，第一支撑板132、第二支撑板142、第三支撑板232、第四支撑板242及连接杆等均采用不锈钢材质制作，外观光滑质地坚硬。

采用本实施方式的综框连接装置10安装开口综框30时，将第一支撑板132翻转至水平方向，第二支撑板142向上翻转至直立状态放置，然后将上页开口综框的侧端凹口卡接在第一支撑板132上；再将第三支撑板232翻转至水平方向，第四支撑板242上向远离第二隔离部222的方向移动推进，再将下页开口综框的下端抵接在第三支撑板232上，即可完成开口综框30的安装。

当生产需要更换安装闭口综框40时，只需将上页开口综框和下页开口综框取下来，然后将第一支撑板132向上翻转至直立状态放置，将第二支撑板142从直立状态放置翻转至水平方向，将上页闭口综框的侧端凹口卡接在第二支撑板142上；再将第三支撑板232向上翻转至直立状态，再将第四支撑板242向第二隔离部222所在的方向移动抽出，将下页闭口综框的侧端凹口卡接在第四支撑板242上，即可完成闭口综框40的更换。

与原有的两种综框和连接头都需要更换的情况相比，采用本实施方式的综框连接装置10更换两种不同类型综框的过程每次只需5s，且无需拆卸综框的连接头，减轻了机修工、挡车工及上轴工的劳动强度，同时也避免了不断拆卸连接头引起的机台螺丝孔及螺丝的滑牙问题及对其他零件的损坏问题，整体的操作简单快捷，能够降低劳动强度，节约时间，提高全自动穿综机的传入效率，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。